Deli ohišja ključavnice za vlak MIM

Predstavitev izdelka

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. je podjetje, specializirano za proizvodnjo izdelkov za brizganje kovinskega prahu. Podjetje se nahaja v coni gospodarskega in tehnološkega razvoja Qinhuangdao. Ima napredno tehnologijo in izkušnje z industrializacijo na področju brizganja kovinskega prahu doma in v tujini ter je zbral veliko elitnih talentov v industriji. Je profesionalno podjetje z največ razvojnimi perspektivami v panogi. Podjetje se zavzema za izboljšanje produktivnosti strank in strankam zagotavlja visokokakovostne storitve v celotnem procesu od zasnove izdelka Train lock case MIM Parts, razvoja do proizvodne podpore.

Postopek brizganja kovin je vrhunska in vrhunska tehnologija za poglobljen razvoj sodobne tehnologije praškaste metalurgije. Popolnoma združuje tradicionalno prašno metalurgijo in tehnologijo brizganja ter premaga nizko gostoto, neenakomeren material, nizke mehanske lastnosti in težavnost tradicionalnih izdelkov praškaste metalurgije. Pomanjkljivosti oblikovanja tankostenskih kompleksnih delov so prebile nepremostljive ovire tradicionalne tehnologije pri proizvodnji visoko natančnih, visoko gostotnih in tridimenzionalno zapletenih zlitin. Zhongwei je integriral napredno tehnologijo MIM iz Japonske in Nemčije ter ima veliko višjih tehničnih strokovnjakov v industriji. Izdelki, ki jih razvija podjetje, so dosegli ali presegli kazalnike uspešnosti podobnih tujih izdelkov in lahko popolnoma nadomestijo uvoz.
Podjetje ima letno proizvodno zmogljivost 30 ton izdelkov MIM in lahko prilagodi in proizvede različne majhne in kompleksne dele iz železa, nerjavnega jekla, trdih zlitin, volframovih zlitin, zlitin Kovar in drugih materialov glede na potrebe kupcev. Izdelki, ki jih proizvaja podjetje, se pogosto uporabljajo v vesoljski industriji, ključavnicah, elektroniki, vojaški industriji, avtomobilih, motornih kolesih, medicinski opremi, šivalnih strojih, potrošniških izdelkih višjega cenovnega razreda in drugih industrijah.
Dobrodošli prijatelji iz vseh družbenih slojev, da se pogajamo!

Elementi izvedbe tehnologije brizganja kovin
Namen te aplikacije je izdelava kompleksnih kovinskih modelov s postopkom brizganja kovin.
Zato ta prijava predlaga metodo za izdelavo oblikovanih delov s kompleksno geometrijo, pri kateri je eden ali več vložkov opremljenih v kalupu orodja za brizganje tako, da prek enega ali več vložkov ali enega ali več vložkov s kalupom tvori votlina, ki ustreza obliki oblikovanja.
V ta namen pripravimo s prahom napolnjeno livarsko maso, ki vključuje vezivo, kot je organsko vezivo, in prah iz materiala, ki ga je mogoče sintrati, da proizvedemo sintrani oblikovani del. Na primer, kovinski prah se lahko uporablja za izdelavo kovinskih oblikovanih delov, zlasti pa se lahko uporabi bakrov prah, aluminijev prah, jekleni prah, titanov prah in/ali prah plemenitih kovin, kot je platina. V eni izvedbi se lahko uporabi bakrov prah visoke čistosti. Za izdelavo oblikovanih delov iz legiranih materialov je mogoče uporabiti tudi prahove iz kovinskih zlitin, kot so aluminijeve zlitine. Za izdelavo oblikovanih delov iz legiranih materialov se lahko uporabljajo predlegirani prahovi ali mešanice elementarnih praškov. V drugi izvedbi se lahko uporabi tudi glavna zlitina, kateri so dodani prahovi enega ali več elementov.
Ta prijava se prav tako nanaša na postopek za izdelavo kovinskega vijaka. Ta metoda se lahko uporablja tudi na drugačen način kot prejšnja metoda, pri kateri je na voljo en ali več vstavkov. Vlagatelj si pridržuje pravico uveljavljati tudi to metodo izdelave spiralnih delov, ki se razlikuje od preostalih lastnosti predlagane metode izdelave oblikovanih delov s kompleksno geometrijo, to pomeni, da predvsem ne vključuje opisanega vložka. . Obe metodi sta združeni v možni izvedbi.
V skladu s stanjem tehnike se kovinske spirale, kot so tuljave ali vzmeti, proizvajajo z navijanjem žice, kot je okrogla ali profilirana žica. V industrijski proizvodnji je postopek navijanja avtomatiziran, predvsem pri enostavnih spiralah in velikih serijah, kjer poteka navijanje na posebnih navijalnih strojih. Vendar pa se sistemi avtomatskega navijanja lahko uporabljajo le v omejenem obsegu za majhne precizne tuljave, tuljave z visokim faktorjem polnjenja ali kjer obstajajo posebne zahteve glede togosti, ki na primer vodijo v visoko kompleksnost in visoke stroške med izdelavo.
Za izdelavo kovinske spirale po metodi pričujoče prijave je v orodju za brizganje zagotovljena spiralna votlina.
Votlina je napolnjena z maso za vlivanje, ki vsebuje prah iz materiala, ki ga je mogoče sintrati. S strjevanjem kalupne mase se proizvede zeleno telo, ki se nato odstrani iz orodja za brizganje. Zeleno telo se nato razmasti in sintra.
S proizvodnjo spirale kot oblikovanega telesa s postopkom brizganja je mogoče doseči večjo fleksibilnost glede na geometrijo spirale. Fleksibilnost je mogoče dodatno povečati s potencialno uporabo vložkov.
Spiralno votlino je mogoče oblikovati s kalupom orodja za brizganje. Lahko pa se oblikuje tudi iz enega ali več vložkov, razporejenih v kalupu, ali skupaj s kalupom orodja za brizganje. Ti vložki so lahko zlasti prej omenjeni vložki z lastnostmi, opisanimi v tej prijavi.
Za izdelavo vijaka se pripravi s prahom napolnjena kalupna zmes, vključno z vezivom, kot je organsko vezivo, in prahom iz materiala, ki ga je mogoče sintrati, za izdelavo sintranega oblikovanega dela. Na primer, kovinski prah se lahko uporablja za izdelavo kovinskih oblikovanih delov, zlasti pa se lahko uporabi bakrov prah, aluminijev prah, jekleni prah, titanov prah in/ali prah plemenitih kovin, kot je platina. V eni izvedbi se lahko uporabi bakrov prah visoke čistosti. Za izdelavo oblikovanih delov iz legiranih materialov je mogoče uporabiti tudi prahove iz kovinskih zlitin, kot so aluminijeve zlitine. Za izdelavo oblikovanih delov iz legiranih materialov se lahko uporabljajo predlegirani prahovi ali mešanice elementarnih praškov. V drugi izvedbi se lahko uporabi tudi glavna zlitina, kateri so dodani prahovi enega ali več elementov.
Prednostno je, da se spodaj opisane izvedbe lahko po izbiri uporabljajo v kombinaciji z vsemi metodami, opisanimi v tej prijavi.
V eni izvedbi se praškasta mešanica iz kovinskega prahu in keramičnega prahu uporablja za izdelavo kermetne strukture.
V eni izvedbi organsko vezivo vključuje vsaj en termoplastični polimer. V izvedbi lahko organsko vezivo nadalje vključuje mehčalo, ki je namenoma topno, in/ali drugi polimer, ki je namenoma razgradljiv. Na primer, drugi polimer je mogoče termično ali katalitično razgraditi.
V različnih izvedbah lahko organsko lepilo vsebuje tudi dodatne komponente, kot so površinsko aktivne snovi, kompatibilizatorji, omočilna sredstva, oligomeri, kratkoverižni polimeri in/ali drugi mehčalci.
V različnih izvedbah je sestava organskega veziva odvisna od sestave prahu, da bi se izognili kemični reakciji veziva s prahom in na primer dosegli zadostno omočenje prahu.
Glede na sestavo kalupne mase je mogoče doseči različne lastnosti materiala, kot je specifična električna prevodnost.
V izvedbenem primeru lahko oblikovalna masa na primer obsega jekleni prah, na primer za proizvodnjo jeklenih vzmeti. V izvedbenem primeru lahko kalupna masa vključuje tudi bakrov prah, na primer izdelan iz visoko prevodnega bakra, na primer za pripravo bakrenih tuljav.
Na primer, praškaste mase za vlivanje se zmešajo in nato homogenizirajo, po možnosti z visokim strigom. To je mogoče storiti z uporabo strižnih valjev ali ekstruderjev, na primer z uporabo ekstrudorjev z dvema polžema. Mešanje in/ali homogeniziranje kalupne mase pa lahko izvedemo tudi z gnetenjem ali s kombinacijo gnetenja in ekstrudiranja.
V enem koraku metode se votlina napolni s kovinskim prahom napolnjeno zmesjo za vlivanje z vbrizgavanjem mase za vlivanje v votlino. V eni izvedbi je temperatura brizgane mase za vlivanje vsaj 50 stopinj, prednostno vsaj 100 stopinj, še posebej prednostno vsaj 120 stopinj in temperatura ne presega 300 stopinj, prednostno ne presega 250 stopinj, zlasti prednostno ne presega 200 stopinj.
Nato se z utrjevanjem kalupne mase izdela zeleno telo. Strjevanje kalupne mase običajno poteka z ohlajanjem kalupne mase. Zeleno telo skupaj z enim ali več vložki tvori vmesni produkt. Vmesni produkt se odstrani iz orodja za brizganje.
V naslednjem koraku se odstrani eden ali več vložkov. Vložki se običajno pri tem uničijo.
V enem koraku se vezivo odstrani z razvezovanjem zelenega telesa, na primer s kemičnim, katalitskim in/ali toplotnim odstranjevanjem veziva.
V enem koraku se oblikovani del zgosti s sintranjem, pri čemer lahko oblikovanemu delu damo želeno končno obliko.
V eni izvedbi se najprej odstrani eden ali več vložkov, nato pa se zeleno telo razmasti in sintra. Če vložek ni prisoten, se v eni izvedbi zeleno telo odstrani iz votline orodja za brizganje in po potrebi naknadno obdela, razmasti in sintra.
V eni izvedbi sta odstranitev in razmaščevanje izvedena v istem koraku. V eni izvedbi lahko enega ali več vložkov odstranimo z izgorevanjem med termičnim razmaščevanjem.
V izvedbenem primeru se v koraku za odstranitvijo vložka ali vložkov zeleno telo mehansko spere, da se odstranijo ostanki vložka ali vložkov iz zelenega telesa.

Mešanje krme MIM se doseže s kombiniranim delovanjem toplotnega učinka in strižne sile. Temperatura mešanja ne sme biti previsoka, sicer lahko vezivo razpade ali pride do ločitve praška in vezivne faze zaradi prenizke viskoznosti. Kar zadeva strižno silo, se bo razlikovala glede na metodo mešanja. Mešalne naprave, ki se običajno uporabljajo v MIM, vključujejo ekstrudorje z dvema polžema, mešalnike z rotorjem v obliki črke Z, ekstruderje z enim polžem, batne ekstruderje, dvojne planetne mešalnike, mešalnike z dvema odmikačema itd. Vse te mešalne naprave so primerne za pripravo mešanic z viskoznostjo v obseg 1-1000Pa·s.
Metoda mešanja je na splošno dodajanje komponent z visokim tališčem za taljenje, nato znižanje temperature, dodajanje komponent z nizkim tališčem in nato dodajanje kovinskega prahu v serijah. To lahko prepreči uplinjanje ali razgradnjo komponent z nizkim tališčem, dodajanje kovinskega prahu v serijah pa lahko prepreči hitro povečanje navora zaradi prehitrega ohlajanja in zmanjša izgubo opreme.
Za metodo dodajanja, ko se mešajo praški z različnimi velikostmi delcev, japonski patent uvaja: vezivu najprej dodajte gostejši 15-40um prašek, razpršen z vodo, nato dodajte 5-15um prašek in nato dodajte prašek z stopnja prahu manjša ali enaka 5 um, tako da se dobljeno krčenje končnega izdelka malo spreminja. Da bi enakomerno prekrili plast veziva okoli prahu, lahko kovinski prah neposredno dodamo komponenti z visokim tališčem, nato dodamo komponento z nizkim tališčem in na koncu lahko odstranimo zrak. Anwar je na primer neposredno dodal suspenzijo PMMA prahu iz nerjavečega jekla za mešanje, nato dodal vodno raztopino PEG, jo posušil in nato med mešanjem odstranil zrak. O'connor uporablja mešanje topil, najprej suho zmeša SA in prašek, nato doda topilo THF, nato doda polimer, potem ko THF uide v toploto, nato doda prašek in premeša, da dobi enakomerno hranjenje.

• Brizganje
Namen brizganja je pridobiti MIM kalupno zeleno telo brez napak in z enakomerno razporeditvijo delcev v želeno obliko. Najprej se zrnata krma segreje na določeno visoko temperaturo, da postane tekoča, nato pa se vbrizga v votlino kalupa, da se ohladi, da dobimo togo zeleno telo želene oblike, nato pa ga vzamemo iz kalupa v pridobite izrezek v obliki MIM. Ta postopek je skladen s tradicionalnim postopkom brizganja plastike, vendar zaradi visoke vsebnosti prahu v krmi MIM obstajajo velike razlike v procesnih parametrih in drugih vidikih postopka brizganja, neustrezen nadzor pa je nagnjen k različnim napakam.

• Posneto
Od nastanka tehnologije MIM so se z različnimi vezivnimi sistemi oblikovale različne procesne poti MIM, različne pa so tudi metode razmaščevanja. Čas razmaščevanja se je s prvih nekaj dni skrajšal na nekaj ur. Glede na korake razmaščevanja lahko vse metode razmaščevanja grobo razdelimo v dve kategoriji: ena je dvostopenjska metoda razmaščevanja. Dvostopenjska metoda razmaščevanja vključuje razmaščevanje s topilom in termično razmaščevanje, sifonsko razmaščevanje - termično razmaščevanje itd. Enostopenjska metoda razmaščevanja je v glavnem enostopenjska metoda termičnega razmaščevanja, napredna pa je metoda amaetamold. Spodaj je predstavljenih več reprezentativnih metod razmaščevanja MIM.

• Sintranje
Sintranje je zadnji korak v procesu MIM, s sintranjem pa se odpravijo pore med delci prahu. Zaradi tega izdelki MIM dosežejo popolno zgostitev ali skoraj popolno zgostitev. Zaradi uporabe velike količine veziva v tehnologiji brizganja kovin je krčenje med sintranjem zelo veliko, njegova linearna stopnja krčenja pa običajno doseže 13 odstotkov -25 odstotkov, zato obstaja problem nadzora deformacije in dimenzij nadzor natančnosti. Še posebej zato, ker je večina izdelkov MIM posebnih oblik kompleksnih oblik, postaja ta problem vedno bolj izrazit. Enakomerno dovajanje je ključni dejavnik za dimenzijsko natančnost in nadzor deformacije končnih sintranih izdelkov. Visoka gostota nasipa prahu lahko zmanjša krčenje pri sintranju in je tudi koristna za postopek sintranja in nadzor dimenzijske natančnosti. Pri izdelkih, kot sta železo in nerjavno jeklo, obstaja tudi problem nadzora potenciala ogljika pri sintranju. Zaradi visoke cene finega prahu je pomemben način za znižanje proizvodnih stroškov brizganja prahu preučevanje izboljšane tehnologije sintranja kompaktnega grobega prahu, ki je pomemben raziskovalni vidik raziskav brizganja kovinskega prahu.
Zaradi zapletene oblike in velikega krčenja pri sintranju izdelkov MIM večina izdelkov po sintranju še vedno potrebuje obdelavo po sintranju, vključno z oblikovanjem, toplotno obdelavo (naogljičenje, nitriranje, karbonitriranje itd.), površinsko obdelavo (fino brušenje, kemikalije z ionskim dušikom, galvanizacija, streljanje itd.) itd.

Postopek brizganja kovin

Detekcija Systemi