Deli za stroj za mletje mesa MIM

Predstavitev izdelka

Komponentni raziskovalni proces
Traja manj kot 24 ur, da se redka mešanica kovin spremeni v trdo, ostro rezilo v obliki, ki je preprosto ni mogoče doseči z drugimi metodami. Qinhuangdao Zhongwei je uspešno razvil ta edinstven proizvodni proces z uporabo brizganja kovin (MIM). In ta proces se še optimizira – prihodnost tehnologije je tu.
Zhongwei Precision v Qinhuangdao se nahaja v procesnem laboratoriju Univerze Central South. Ventilator se nenehno vrti in ljudje lahko med brizganjem slišijo običajen zvok stroja za brizganje. Oddelek za raziskave in razvoj še naprej razvija proces MIM, ki je leta 2003 pripeljal do rezalnega orodja CoroCut3.
Wu Zhenliang, raziskovalec in vodja projekta Qinhuangdao Zhongwei Precision na univerzi Central South, je dejal: "Razvijali smo različne procesne parametre za optimizacijo procesa in izdelkov. Naraščajoče zahteve glede kakovosti delov MIM stroja za mletje mesa so povzročile večje zahteve za dejanski proces razvoja izdelka. Višje in višje."
Deli MIM se nanašajo na brizganje kovin. Preprosto povedano, spojino (mešan material) razpršimo ali vbrizgamo v kalup ali orodje za oblikovanje. Uporaba brizganja za izdelavo različnih delov ni nova – že dolgo se uporablja v industriji plastike.
Qinhuangdao je 20 let razvijal postopek MIM za natančnost. Za proizvodnjo CoroCut3 se kovinski prah zmeša s plastiko, preden se vbrizga v kalup. To mešanico, ki je pri sobni temperaturi trdna, najprej vlijemo v valj z vijakom v notranjosti, ki se začne vrteti. Rotacijsko gibanje potiska zmes proti vrhu "vijaka", medtem ko se zmes segreva in spreminja iz trdne v poltekočo snov, imenovano "gredica". Na skrajnem koncu cevi naraščajoči pritisk potisne vijak nazaj v cev, dokler ni dosežena ustrezna prostornina gredice. Gredica, ki je dosegla temperaturo približno 150-180 stopinj, se nato vbrizga v kalup orodja.
Ker je temperatura kalupa za orodje veliko nižja od temperature surovca, se surovec strdi v kalupu. Postopek sušenja CoroCut3 običajno traja 15 sekund, nato pa robot odstrani del in ga položi na grafitno ploščo.
Danes pa operaterji brizganja dele odstranjujejo ročno. S pomočjo raziskovalcev v oddelku za raziskave in razvoj je testirala prostornino brizganja gredic, temperaturo in čas ohlajanja, potreben za obdelavo brizganih delov mim.
Operater prek nadzorne plošče spreminja nastavitve temperature in velikosti gredic. Ko se je obdelovanec strdil, si je nadela bele bombažne rokavice, da je obdelovanec odstranila. "Tako se ne opečem, ker so še precej vroče," je rekla.
Deli, odstranjeni iz brizganja, so zelo krhki in se lahko zlomijo, če jih dotaknete s prsti. Plastika pa je le vezivo, ki ga je treba odstraniti. To pomeni, da "zeleno telo" zahteva nadaljnjo obdelavo.
Ko se vezivo odstrani, se na obdelovancu pojavijo odprte pore, ki olajšajo proces sintranja, obdelovanec pa se med postopkom sintranja stisne. Med sintranjem se obdelovanec v peči segreje na približno 1400 stopinj, tako da se obdelovanec skrči za 18 do 20 odstotkov, oblika pa se po sintranju ohrani enotna.
Wu Zhenliang, generalni direktor Zhongwei Precision Project, je dejal: "Če je prostornina obdelovanca 1 liter, bo po sintranju ostalo le približno 550 ml. Z drugimi besedami, bo sintranje povzročilo kondenzacijo ali krčenje materiala, da doseže želeno trdoto , vzdržljivost, žilavost itd. različne lastnosti."
Po približno 10 do 12 urah je sintranje končano, nato pa obdelovanec še rahlo obdelamo, vsak rob dodelamo in nato nanesemo premaz.
Wu Zhenliang, generalni direktor projekta, je pojasnil: "Med proizvodnim procesom moramo običajno porabiti več časa za brušenje in ostrenje robnih delov, preden nanesemo premaz na zlitino. Toda s postopkom MIM ni potrebe po tako popolni končni obdelavi .Prednost brizganja je, da lahko izdelamo zapletene utore ali izdelke v samo enem koraku za končno ali polkončno kakovost. Lahko se neposredno približamo končnemu cilju, kar je pravi razlog, da izberemo dele MIM."

Postopek brizganja kovin

Detekcija Ssistemi