Deli MIM z visoko trdoto na osnovi železa
GH2036 je deformirana superzlitina s precipitacijskim utrjevanjem na osnovi Fe-Cr-Ni, ki v glavnem tvori VC fazo ojačitve za izločevalno utrjevanje, delovna temperatura pa je nižja od 650 stopinj. Zlitina ima preprosto sestavo, dobro stabilnost strukture, dobre fizikalne in mehanske lastnosti pri 600 ~ 650 stopinjah in dobro obdelovalnost. Uporablja se lahko za izdelavo materialov za disk turbine letalskega reaktivnega motorja. Zlitina ima nizke stroške in odlično celovito delovanje.
Predstavitev delov MIM SuperAlloy GH36
Deli MIM visoke trdote na osnovi železa | |||||||||
Postavka | Material | Proces produkcije | Temperatura sintranja | Plesen | Po meri | ||||
Superzlitina | GH36 | Brizganje kovin | 1550 stopinj | Za prilagajanje | ja | ||||
Kemična sestava | C: 0.34~.040 | ||||||||
Razpoložljivi materiali | Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, cementni karbid, visokotemperaturne zlitine (718, 713) | ||||||||
Končaj | Dimenzijska natančnost | Gostota izdelka | Zdravljenje videza | Primerna teža | |||||
Hrapavost 1-5 μm | （±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ） | 92-95 odstotkov | Zrcalni odsev | 0.03g-400g） | |||||
Mehanske lastnosti
Raznolikost | Toplotna obdelava | Temperatura0/stopinja | Natezno trdnost | Raztezek A/ odstotek Večji ali enak | Krčenje preseka Z/ odstotek Večje ali enako |
Vroče valjana palica | Standardna toplotna obdelava | 830 | 15 | 20 | |
Odkovki diskov | Standardna toplotna obdelava | 835 | 15 | 20 |
GH2036 Pregled
GH2036 je deformirana superzlitina s precipitacijskim utrjevanjem na osnovi Fe-Cr-Ni, ki v glavnem tvori VC fazo ojačitve za izločevalno utrjevanje, delovna temperatura pa je nižja od 650 stopinj. Zlitina ima preprosto sestavo, dobro stabilnost strukture, dobre fizikalne in mehanske lastnosti pri 600 ~ 650 stopinjah in dobro obdelovalnost. Uporablja se lahko za izdelavo materialov za disk turbine letalskega reaktivnega motorja. Zlitina ima nizke stroške in odlično celovito delovanje.
Letalska zlitina GH2036 je neke vrste avstenitna superzlitina na osnovi železa. Zaradi svoje visoke toplotne trdnosti in dobre odpornosti proti koroziji ima široko paleto aplikacij v letalski industriji, predvsem v zgorevalnih komorah letalskih motorjev, turbinskih diskih, strukturnih delih, kot so ohišja in gredi.
Učinek obdelave raztopine na zlitino GH2036
(1) V kovani strukturi zlitine GH2036 obstajata predvsem dve vrsti karbidov: eden je s Cr bogat karbid, ki je zrnat in razpršen v zrnih in mejah zrn; drugi je karbidni karbid tipa V, bogat z Nb, delci so večji in oblika je nepravilna.
(2) Ko se je temperatura raztopine povečala na 1 200 stopinjo, so se karbidi v zlitini ponovno močno raztopili. Ko se je temperatura raztopine povečala na 1 220 stopinjo, so se vsi karbidi ponovno raztopili in velikost zrn je bila enotna. Ko se temperatura poveča na 1 240 stopinj, lahko velikost zrn doseže ASTM2. 5 do 4. Stopnja 5.
(3) Trdota zlitine postopoma pada s povišanjem temperature raztopine, ko pa se obdelava z raztopino izvaja pri 1 160 do 1 200 stopinjah, se trdota zlitine nekoliko poveča s povišanjem temperatura obdelave, ki je predvsem posledica ponovnega raztapljanja s karbidi. povezanih z popačenjem mreže.
GH2036 Aplikacije in funkcije
Zlitina GH2036 je bila uporabljena v delih, kot so turbine motorjev, diski, ležajni obroči in pritrdilni elementi; zlitina se uporablja tudi v turbinskih lopaticah turbopolnilnikov in drugih visokotemperaturnih delih dizelskih motorjev in parnih turbin.
GH2036 Sistem toplotne obdelave
1) Standardni sistem toplotne obdelave za kovanje okroglih tort in obročev: 1140 stopinj ali 1130 stopinj, 80 minut, vodno hlajenje plus 650-670 stopinj, 14-16 h, nato segrejte do 770-780 stopinj, 14-20h, zračno hlajenje.
2) Standardni sistem toplotne obdelave za vroče valjane in kovane palice: 1140 stopinj plus 5 stopinj, d<45mm for="" d="">45 mm za 105 minut, hlajenje s tekočo vodo na plus 670 stopinj, 12-14h, in nato segreto na 770-800 stopinj, 12-14h, zračno hlajenje.
3) Standardni sistem toplotne obdelave za hladno vlečene palice: 1140 stopinj plus 5 stopinj, 80 minut, hlajenje s tekočo vodo plus 670 stopinj, 12-14h, nato segreto na 770-800 stopinj, 10-12h , zračno hlajenje.
Specifikacije sorte GH2036 in stanje dobave
Dobavimo lahko različne specifikacije vroče valjanih palic, hladno vlečenih palic, vroče kovanih palic, kolačev, surovcev za obroče in hladno vlečene žice. Palice, torte in obroči so dobavljeni brez toplotne obdelave; hladno vlečene palice so dobavljene v raztopljenem stanju, raztopina plus luženje ali hladno vlečenje; žica je hladno vlečena, raztopina plus luženje ali poltrda Stanje je dostavljeno v obliki diska; material za hladno vlečenje za hladno vlečenje je dobavljen v trdni raztopini in plošči za luženje, v trdni raztopini in ravnem traku za luženje, v ravnem traku v trdni raztopini ali v hladno vlečenem stanju.
GH2036 Postopek brizganja kovin
Uporaba stroja za brizganje plus vakuumske peči za sintranje in drugih postopkov.
Pregled uporabe GH2036 in posebne zahteve
Zlitina GH3230 se pogosto uporablja v letalskih motorjih za nosilne komponente, kot so turbinski diski in pritrdilni elementi, in je bila testirana že dolgo časa. Zlitina ima višji koeficient razteznosti, slabšo odpornost proti oksidaciji in koroziji ter ima občutljivost na zareze pri 600-650 stopinjah.
Raziskave kažejo, da je vrstni red vpliva faktorjev toplotne obdelave na lastnosti trdote superzlitine GH2036: temperatura raztopine > čas raztopine > čas staranja > temperatura staranja, optimalni procesni parametri pa so 960 stopinj /60 min plus vodno hlajenje plus 560 stopinj / 2 uri Pri ortogonalnem preizkusu je trdota do 17,3 odstotka večja od mikrotrdote neobdelanega vzorca. Topnost karbidov se s povišanjem temperature raztopine povečuje, makrotrdota zlitine pa se zmanjšuje. Vodno hlajenje po obdelavi raztopine povzroči, da se karbidi druge faze, raztopljeni v avstenitni fazi, prepozno izločijo, kar poveča vsebnost karbidov druge faze v avstenitu in s tem poveča trdoto; Ustvari se več meja zrn in potrebna je večja zunanja sila za ustvarjanje kopičenja dislokacij, s čimer se poveča trdota zlitine. GH2036 je bil toplotno obdelan z uporabo optimalnega postopka toplotne obdelave, kar je povzročilo 109-odstotno povečanje življenjske dobe ob utrujenosti. Nefogram DIC kaže, da se utrujenostna razpoka v bistvu ne razširi pred razmerjem obremenitvenih ciklov in utrujenostne življenjske dobe n/N=90.00 odstotkov; ko je n/N 99,49 odstotka do 99,82 odstotka, se pojavi in razširi območje koncentracije deformacij, razpoka zaradi utrujenosti pa se razširi; n Po /N=99,82 odstotka se širjenje razpoke pospeši in vodi do končnega zloma vzorca.
Naše storitve
Predprodaja | Ocenite po risbah ali izdelkih, izračunajte ceno in jo predložite kupcu v potrditev |
Na razprodaji | Proizvodni proces vseh izdelkov je podprt s proizvodnim sistemom in dostavljen v dogovorjenem času. (Če je treba velikost risbe spremeniti na sredini, je kupec odgovoren za neskladje z izvirno risbo. Če med postopkom spreminjanja ne izpolnimo zahtev stranke, bomo prejeli celotno povračilo) |
Po prodaji | Po predaji izdelka bomo vse kupčeve kalupe zapečatili v hrambo. (Reševanje težav) Če pride do druge ali tretje revizije v proizvodnem procesu, vam bomo odgovorili najhitreje v 1 uri, težave kupcev pa bomo rešili najkasneje v 8 urah, odvisno od stanja izdelkov, ki jih je treba oceniti. . |
Zakaj izbrati NAS?
Naša ekipa za raziskave in razvoj | Zhongwei Precision Co., Ltd. in Central South University imata ekipo za raziskave in razvoj 10 ljudi. Vsako leto razvijejo več kot 400 izdelkov, kar je več kot 68 odstotkov več kot v isti industriji, in imajo pridobljenih več kot 20 patentnih certifikatov. |
Naša tehnična ekipa | Zhongwei Precision ima 5 poklicnih inženirjev na področju brizganja kovin in 15 tehnikov, odgovornih za vodenje delavnice. |
Naša filozofija o upravljanju kakovosti | 1. Osredotočite se na stranko |
Viri naprave | Podjetje ima 10 proizvodnih linij MIM, CNC in inteligentne avtomatizirane proizvodne delavnice za proizvodne linije, ki lahko zagotovijo proizvodnjo milijonov delov MIM na dan. |
Certificiranje sistema | Certifikat ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Pristanišče | Od pristanišča Tianjin je oddaljen 200 kilometrov, blago pa lahko prispe v pristanišče v 24 urah. |
Postopek po sintranju
1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje
2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;
3. Površinska obdelava: eloksiranje, prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.
Kalupi in napeljave za pregledovanje
1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)
2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).
3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.
Kontrola kakovosti
1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.
2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami strank.
3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.
Pošlji povpraševanje
