Ulitki iz visokotemperaturnih zlitin

Ulitki iz visokotemperaturnih zlitin so glavni proizvod podjetja Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Podjetje je eno redkih domačih podjetij, ki lahko množično proizvajajo deformirane superzlitine, ulite glavne zlitine in precizne ulitke iz superzlitin. Podjetje ima napredno posebno opremo za taljenje, vlivanje, izdelavo cevi in ​​drugo opremo ter je vzpostavilo proizvodni proces celotne industrijske verige posebnega taljenja, kovanja, vročega valjanja, valjanja in litja ter lahko samostojno proizvaja visokotemperaturne zlitine, precizne zlitine, posebno nerjavno jeklo in drugi visokozmogljivi materiali iz posebnih zlitin ter s tehnologijo hladne in vroče obdelave so oblikovali relativno popolno strukturo izdelka, kot so palice, žice, trakovi, cevi, ulitki itd.

Opis izdelka

Osnovna situacija visokotemperaturnih ulitkov zlitin

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

Podjetje se prilagaja trgu s »specializiranimi, izpopolnjenimi in posebnimi« lastnostmi izdelkov ter razvija trg z diferencirano konkurenco in tehničnimi storitvami. Podjetje je obvladalo ključne ključne tehnologije, kot je ultra čisto taljenje materialov iz superzlitin, ulivanje skoraj neto oblike in izdelava visoko natančnih brezšivnih cevi. ), GH2132 (A286), GH3625 in druge serije deformiranih superzlitin, popolna struktura izdelkov iz več kot 30 vrst zlitin in večstandardnih izdelkov za ulivanje.

Napake in metode preprečevanja ulitkov iz superzlitin

Pri proizvodnji ulitkov iz visokotemperaturnih zlitin lahko najdemo pogoste napake in analizo vzrokov zanje ter metode preprečevanja, kot sledi:

1. Ohlapnost (mikroskopsko zrahljanje)

Analiza razlogov:

(1) Vsebnost plina v tekočini zlitine je velika in med strjevanjem se izloča plin, kar ovira dovajanje

(2) Hlajenje ulitka je prepočasno, dendriti pa so veliki, kar ovira dovajanje

(3) Ulitek se prehitro ohladi in je prepozno za dovajanje

B način preprečevanja:

(1) Okrepite razplinjevanje in razplinjevanje, stopnja vakuuma v peči pa mora biti zadostna

(2) Strogo nadzorujte temperaturo izlivanja

(3) Ustrezno povečajte temperaturo lupine

2. Krčenje

Analiza razlogov:

(1) Sama zlitina ima široko temperaturno območje kristalizacije. Nagnjen je k strjevanju paste

(2) Zaporni sistem in ulitna struktura ne prispevata k usmerjenemu strjevanju

(3) Neustrezna temperatura izlivanja

(4) Toplotna prevodnost materiala lupine je slaba in ohlajanje ulitka je počasno

B način preprečevanja:

(1) Ustrezno prilagodite sestavo zlitine, da zožite temperaturno območje kristalizacije

(2) Izboljšajte strukturo ulitka in sistem vrat za olajšanje usmerjenega strjevanja

(3) Strogo nadzorujte temperaturo izlivanja

(4) Izboljšajte metodo vlivanja in povečajte hitrost hlajenja ulitka

3. Vključek žlindre

Analiza razlogov:

(1) Slaba izdelava žlindre in odstranjevanje nečiste žlindre

(2) Polnjenje je preveč umazano

(3) Stopnja vakuuma v peči je nizka

B način preprečevanja:

(1) Površino ingota je treba očistiti in najbolje jo je uporabiti po "lupljenju"

(2) Za blokiranje žlindre uporabite keramični filter

4. Oksidacija vključkov žlindre

Analiza razlogov:

(1) Polnitev ni čista, postopek taljenja in vlivanja ni pravilen, v staljeni kovini pa je veliko oksidov.

(2) Tekočina zlitine reagira z materialom stene lončka ali lupine

B način preprečevanja:

(1) Izberite čisto polnjenje, po možnosti po peskanju ali čiščenju bobna

(2) Previdno očistite lonček

(3) Izberite materiale za lonček in materiale lupine z dobro kemično stabilnostjo

5. Kemični lepljivi pesek

Analiza razlogov:

(1) V tekočini zlitine je veliko oksidov

(2) Resna reakcija med tekočino zlitine in materialom lupine

(3) Nepravilna izbira materiala lupine ali neustrezno razmerje barve

(4) Temperatura izlivanja je previsoka

B način preprečevanja:

(1) Strogo izvajajte postopek taljenja in litja za zmanjšanje oksidov

(2) Izberite ustrezne materiale lupine, vsebnost nečistoč pa mora biti nizka

(3) Ustrezno znižajte temperaturo vlivanja in temperaturo predgretja lupine

5. Oksidna brazgotina

Analiza razlogov: Pred pretaljevanjem v vakuumski peči ingot matične zlitine ni bil zmlet ali očiščen

Metoda preprečevanja B: glavno zlitino je treba pred uporabo "olupiti", da odstranimo površinsko oksidno plast

6. Zračne luknje

Analiza razlogov:

(1) Naboj ni čist

(2) Neustrezen postopek taljenja, nezadostna deoksidacija in razplinjevanje

(3) Temperatura izlivanja je previsoka

B način preprečevanja:

(1) Polnjenje mora biti očiščeno in površina mora biti čista

(2) Nadzorujte temperaturo pregrevanja in čas tekočine zlitine ter popolnoma deoksidirajte in razplinite

(3) Strogo nadzorujte temperaturo izlivanja

7. Toplotno krekiranje

Analiza razlogov:

(1) Interval strjevanja zlitine je velik ali pa je v tekočini zlitine veliko vključkov

(2) Razlika v debelini stene ulitka je velika in sistem vrat je nerazumen

(3) Slaba koncesija lupine ali jedra

(4) Temperatura litja je nizka, temperatura vlivanja pa visoka

B način preprečevanja:

(1) Zlitino je treba izbrati razumno, polnjenje mora biti čisto in postopek taljenja mora biti primeren

(2) Izboljšajte zasnovo odlitka. Sprejmite razumen sistem vrat za zmanjšanje odpornosti proti krčenju ulitkov

(3) Izberite ustrezen material lupine ali dodajte ustrezno količino dodatkov, da izboljšate njegovo ugodnost

(4) Obvladajte ustrezen postopek vlivanja

Postopek naknadnega litjas

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene).

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Aplikacija

Ulitki iz visokotemperaturnih zlitin se pogosto uporabljajo v vesoljski industriji, elektroenergetiki, avtomobilski industriji, metalurgiji, proizvodnji stekla, atomski energiji in drugih industrijskih področjih. Vesoljska in električna energija sta glavni del verige superzlitin (več kot 70 odstotkov). Poleg letalskih motorjev in mornariških plinskih turbin se superzlitine pogosto uporabljajo tudi v vesoljskih motorjih, plinskih turbinah, avtomobilskem turbo polnjenju, jedrski energiji, petrokemični industriji, metalurgiji

Proizvodnja zlata, tekstila, steklarstva in številna druga civilna področja.

Superzlitine se v letalskih motorjih uporabljajo že od njihovega rojstva. V sodobnih letalskih motorjih se uporablja količina superzlitin.

Predstavlja od 40 do 60 odstotkov skupne teže motorja in se večinoma uporablja za štiri komponente vročega konca: zgorevalno komoro, vodilo, turbinsko lopatico in turbinski disk. Poleg tega se uporablja tudi za ohišje, obroč, naknadno zgorevanje in repno šobo. in drugi deli. Napredek motorja je v glavnem določen z njegovim indeksom razmerja med potiskom in težo ter z namenom, da letalski plinskoturbinski motor doseže visoko zmogljivost z majhno velikostjo in majhno težo.

Ukrep je uporaba višje temperature plina. Ko se vstopna temperatura turbine poveča za 100 stopinj, se lahko razmerje potiska in teže letalskega motorja poveča za približno 10 odstotkov. Trenutno je povprečna temperatura vstopne odprtine turbine najnaprednejših motorjev četrte generacije z razmerjem potiska in teže 10 v tujini dosegla približno 1600 stopinj.

Plinske turbine so še ena glavna uporaba superzlitin, lahke plinske turbine pa se uporabljajo predvsem za regulacijo konične moči in moč ladij. Težke plinske turbine so industrijske plinske turbine, ki se uporabljajo predvsem za kombinirano proizvodnjo električne energije in soproizvodnjo. Temperatura plina, ki ga plinska turbina vbrizga v propeler, je kar 1300 stopinj, zato mora biti propeler izdelan iz superzlitine. Trenutno moja država vsako leto porabi na stotine milijonov dolarjev za uvožene rezervne dele turbinskih lopatic. Možnosti razvoja domačih plinskih turbin dajejo ogromen prostor za uporabo superzlitin.