Nizkotlačno tlačno litje magnezijeve zlitine

V primerjavi z drugimi kovinami imajo magnezijeve zlitine nizko tališče in majhno specifično toploto, poraba energije pri regeneraciji in taljenju pa znaša 4 odstotke energije, porabljene pri izdelavi novih materialov. Možnost recikliranja za doseganje kakovosti originalne zlitine, ne pa tudi drugih materialov. Poleg tega lahko nizkotlačno litje iz magnezijeve zlitine proizvede 0.2 mm izdelke, česar ni mogoče doseči z drugimi materiali. Enostavno rezanje, visoka delovna učinkovitost, majhne izgube orodja in nizki stroški. Od ustanovitve leta 1997 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. proizvaja predvsem gravitacijsko litje, nizkotlačno litje, visokotlačno litje, naložbeno litje itd. Podjetje si je ustvarilo sloves zlata z odlično kakovostjo, zaradi česar je drugo shore izdelki hitro zasloveli. doma in v tujini. Več kot 70 odstotkov izdelkov se izvozi v Združeno kraljestvo, Nemčijo, Japonsko, ZDA, Tajvan in druge države in regije.

Opis izdelka

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: postopek tlačnega litja, vlivanje po vložku, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje puščanja, površinska obdelava itd.

4. Ulivanje razpoložljivih materialov:

Kositrni bron, silicijev bron, aluminijev bron, medenina, rdeči baker, titanove zlitine, jeklo z visoko vsebnostjo mangana, jeklo z visoko vsebnostjo kroma, jeklo z visoko vsebnostjo niklja, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjaveče jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo, lito aluminij, itd. Prilagojeno glede na zahteve kupcev.

Razpoložljivi materiali za tlačno litje:

Nizkotlačno tlačno litje magnezijeve zlitine vključuje predvsem zlitine Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.

Lastnost izdelka

Pri nizkotlačnem litju se lahko uporabljajo peščeni kalupi, kovinski kalupi, grafitni kalupi itd. Postopek polnjenja se ne razlikuje le od gravitacijskega litja, kot je ulivanje v kovinske kalupe in litje v pesek, ampak se razlikuje tudi od tlačnega litja z visokim tlakom in hitrim polnjenjem ter ima naslednje prednosti:

1) Polnjenje s čisto kovinsko tekočino izboljša čistost ulitkov. Ker staljena žlindra na splošno plava na površini staljene kovine, se nizkotlačni ulitek napolni s staljeno kovino v spodnjem delu lončka skozi dvig tekočine, kar popolnoma prepreči možnost, da bi staljena žlindra vstopila v votlino kalupa. .

2) Tekoče kovinsko polnilo je stabilno, kar zmanjša ali prepreči penjanje, udarce in brizganje kovinske tekočine med polnjenjem, s čimer se zmanjša nastajanje oksidne žlindre.

3) Ulitek ima dobro sposobnost oblikovanja, staljena kovina pa se napolni pod pritiskom, kar lahko izboljša fluidnost staljene kovine, kar vodi do tvorbe ulitkov z jasnimi konturami in gladkimi površinami, kar je bolj koristno za oblikovanje velikih tankostenskih ulitkov.

4) Ulitek kristalizira in strdi pod pritiskom, ki ga je mogoče v celoti napajati in struktura ulitka je gosta.

5) Izkoristek staljene kovine se izboljša. Na splošno dvižni vod ni potreben, nekondenzirano kovino v tekočem dvižnem vodu pa je mogoče vrniti v lonček za večkratno uporabo, kar močno izboljša izkoristek staljene kovine. Na splošno do 90 odstotkov,

6) Proizvodna operacija je priročna, delovni pogoji so dobri, proizvodna učinkovitost je visoka in enostavno je uresničiti mehanizacijo in avtomatizacijo,

Nizkotlačno litje ima tudi nekaj slabosti, naložba v opremo in kalupe pa je velika; pri izdelavi ulitkov iz aluminijeve zlitine sta lonček in dvižni vod dalj časa v stiku s staljeno kovino, ki se zlahka erodira in odpade, prav tako bo povečala železo v staljeni kovini in poslabšala njeno delovanje.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Aplikacija

Ulivanje pod nizkim pritiskom je najzgodnejša tehnologija antigravitacijskega litja in se v industrijski proizvodnji uporablja že od štiridesetih let prejšnjega stoletja. Danes se nizkotlačno litje uporablja predvsem za izdelavo delov iz aluminijevih zlitin in magnezijevih zlitin, kot so avtomobilska kolesa v avtomobilski industriji, bloki cilindrov motorjev z notranjim zgorevanjem, glave cilindrov, bati, ohišja izstrelkov, impelerji, kolesa za vetrna vodila in drugi ulitki s kompleksnimi oblikami in visokimi zahtevami glede kakovosti. Pri uporabi nizkotlačnega litja za proizvodnjo jeklene litine, kot so lita jeklena kolesa, so za dvižni vod potrebni posebni ognjevarni materiali. Ulivanje pod nizkim tlakom se lahko uporablja tudi za majhne ulitke iz bakrovih zlitin, kot so nastavki za cevi, pipe v kopalnicah itd. Ta tehnologija je bila industrializirana v tujini.

Certificiranje