Ulivanje iz aluminijeve zlitine

Vložek iz aluminijeve zlitine je postopek, pri katerem se tekoči aluminij vbrizga v kalupno votlino s taljenjem in litjem.

Pregled ulivanja aluminijeve zlitine Ulivanje aluminijeve zlitine vključuje dve osnovni metodi: litje pod pritiskom in gravitacijsko litje.

Med njimi je tlačno litje razdeljeno na nizkotlačno tlačno litje in visokotlačno tlačno litje; gravitacijsko ulivanje pa lahko razdelimo na ulivanje v pesek in ulivanje v kovinske ali smolne kalupe.

Opis izdelka

Osnovno stanje vložnega litja iz aluminijeve zlitine

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Razpoložljivi materiali:

Aluminijeve zlitine, aluminijeve in magnezijeve zlitine, kositrni bron, silicijev bron, aluminijev bron, medenina, rdeči baker, titanove zlitine, jeklo z visoko vsebnostjo mangana, jeklo z visoko vsebnostjo kroma, jeklo z visoko vsebnostjo niklja, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo , lito jeklo itd. v skladu z zahtevami kupca.

Proces produkcije

Pri upoštevanju naslednjih treh vidikov procesa litja za vložek iz aluminijeve zlitine so glavna osnova še vedno osnovna načela splošnega postopka litja, zlasti pri določanju načrta postopka in parametrov postopka (kot so vlivni kot, ugrezni kot, dodatek za obdelavo, proces rebra ipd.), le da so specifični podatki nekoliko drugačni zaradi tehnoloških značilnosti vložnega litja, principi oblikovanja pa so popolnoma enaki kot pri peščenem litju.

Aluminij za vlivanje aluminija se je v zadnjih letih hitro razvil v letalski in vesoljski industriji doma in v tujini. Oblikovnih omejitev je malo, deli so kompleksne oblike, natančne velikosti, gladke površine, lahko delujejo na tleh, teža pa je relativno visoka, kar uporabniški oddelek pozdravlja. Med raziskovalnim in razvojnim procesom so se nenehno odkrivale in reševale številne posebne težave v procesu.

Tako kot splošno načrtovanje postopka litja so tudi naloge načrtovanja postopka vlivanja:

(1) Načrtujte sistem za izlivanje in določite strukturo modula.

(2) analizirati sposobnost izdelave ulitne strukture;

(3) Izberite razumen načrt postopka, določite ustrezne parametre postopka litja in na podlagi zgoraj navedenega narišite diagram litja.

Lastnosti izdelka

Dodatna prednost metode vlitja je v tem, da lahko ulije kompleksne ulitke iz različnih zlitin, predvsem superzlitin. Na primer, lopatica reaktivnega motorja ima poenostavljen obris in notranjo votlino za hlajenje, ki jo je težko oblikovati s strojno obdelavo. S postopkom litja po vložku lahko dosežete ne le množično proizvodnjo in zagotovite konsistenco ulitkov, temveč se tudi izognete koncentraciji napetosti preostalih vrvi nožev po strojni obdelavi.

Dimenzijska natančnost ulitkov za vlaganje je razmeroma visoka in na splošno dosega CT4-6 (CT10~13 za litje v pesek in CT5~7 za tlačno litje). Seveda je zaradi zapletenega postopka vlivanja veliko dejavnikov, ki vplivajo na dimenzijsko natančnost ulitkov, kot je na primer litje v kalupe. Krčenje materiala, deformacija vložnega kalupa, linearna sprememba lupine med postopkom segrevanja in hlajenja, stopnja krčenja zlitine in deformacija ulitka med postopkom strjevanja itd., torej dimenzijsko natančnost navadnih vložnih ulitkov je visoka, vendar je treba njegovo konsistenco še izboljšati (dimenzijska konsistenca ulitkov z uporabo srednje- in visokotemperaturnih voskov je precej izboljšana).

Pri stiskanju vložnega kalupa se uporablja kalup z visoko površinsko obdelavo votline, zato je tudi površinska obdelava vložnega kalupa relativno visoka. Poleg tega je lupina izdelana iz visokotemperaturno obstojnega posebnega veziva in ognjevarne barve, pripravljene iz ognjevzdržnih materialov, ki je prevlečena in obešena na kalup za vlaganje, notranja površina votline, ki je v neposrednem stiku s staljeno kovino, pa ima visoka gladkost. Zato je površinska obdelava ulitkov za vložek višja kot pri običajnih ulitkih in na splošno doseže Ra.1,6~3,2 μm.

Največja prednost vložnega litja je, da imajo vložni ulitki visoko dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo, tako da se lahko strojno delo zmanjša, le pustite malo dodatka za strojno obdelavo na delih z višjimi zahtevami in celo nekateri ulitki samo Pustite dodatek za brušenje, poliranje uporabljen brez strojne obdelave. Vidimo lahko, da lahko uporaba metode vlitja prihrani veliko strojne opreme in časa obdelave ter močno prihrani kovinske surovine.

Ulivanje z vložkom je metoda pridobivanja natančnih ulitkov z uporabo voščenih kalupov za taljenje in izgubo ognjevzdržnih lupin ter njihovo ulivanje pri določeni temperaturi. Uporaba gravitacijskega vročega litja vodi do grobih zrn in ohlapne strukture za ulitke iz aluminijevih zlitin z debelimi stenami; medtem ko je za tankostenske kompleksne ulitke iz aluminijeve zlitine z debelino stene manj kot 3 mm in lokalno debelino manj kot 1 do 2 mm težko dobro in popolnoma napolniti in pride do litja. Pomanjkanje in hladna izolacija. V zadnjih letih so se metode antigravitacijskega litja hitro razvile, kot so nizkotlačno litje, diferenčno tlačno litje, vakuumsko sesalno litje in druge tehnologije, ki se pogosto uporabljajo pri pridobivanju visokokakovostnih aluminijastih ulitkov. Protigravitacijsko polnjenje lahko izboljša sposobnost polnjenja zlatega čipa, pridobi stabilen pretok tekočine, poveča učinek dovajanja staljene kovine in izboljša površinsko obdelavo in gostoto tkiva. V tem prispevku je bila obravnavana uporaba metode nizkotlačnega litja za ulivanje lupin za vlivanje in s proizvodnimi preskusi so bili doseženi dobri rezultati.

Postopek naknadnega litjas

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene).

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Aplikacija

Lita aluminijeva zlitina je aluminijeva zlitina, ki napolni kalup s staljeno kovino in pridobi surovce različnih oblik. Prednosti so nizka gostota, visoka specifična trdnost, dobra odpornost proti koroziji in sposobnost izdelave ulitkov ter je manj omejena s konstrukcijsko zasnovo delov. Razdeljen na srednje trdne zlitine na osnovi Al-Si in Al-Si-Mg-Cu; Zlitine visoke trdnosti na osnovi Al-Cu; Zlitine na osnovi Al-Mg, odporne proti koroziji; Zlitine toplotne trdnosti na osnovi Al-Re. Večina jih zahteva toplotno obdelavo za okrepitev zlitine, odpravo notranjih napetosti v ulitku, stabilizacijo strukture in velikosti delov. Uporablja se za izdelavo nosilcev, lopatic plinskih turbin, ohišij črpalk, stebrov, pest, odprtin za dovod zraka in ohišij motorjev itd. Uporablja se tudi v proizvodnji avtomobilskih glav cilindrov, menjalnikov in batov, ohišij instrumentov in delov črpalk kompresorja.

Lita aluminijeva zlitina ima dobre lastnosti za litje in jo je mogoče izdelati v dele s kompleksnimi oblikami; ne zahteva ogromne dodatne opreme; ima prednosti prihranka kovine, zmanjšanja stroškov in zmanjšanja delovnih ur. Vložek iz aluminijeve zlitine se pogosto uporablja v letalski in civilni industriji. Uporablja se za izdelavo nosilcev, lopatic plinskih turbin, ohišij črpalk, stebrov, pest, odprtin za dovod zraka in ohišij motorjev itd. Uporablja se tudi v proizvodnji avtomobilskih glav cilindrov, menjalnikov in batov, ohišij instrumentov in delov črpalk kompresorja.