Silicijev vložek Sol

Ulivanje po vložku, znano tudi kot litje po izgubljenem vosku, vključuje postopke, kot so stiskanje voska, popravilo voska, oblikovanje dreves, potapljanje, taljenje voska, litje staljene kovine in naknadna obdelava. Ulivanje po izgubljenem vosku je uporaba voska za izdelavo voščenega kalupa dela, ki ga želite uliti, in nato premaz voščenega kalupa z blatom, ki je blatni kalup. Ko se glineni kalup posuši, ga dajte v vročo vodo, da stopite notranji voščeni kalup. Vzemite ven glineni kalup, ki je stopil voščeni kalup, in ga nato specite v lončeni model. Enkrat pečeno. Na splošno se izlivna vrata pustijo pri izdelavi kalupa za blato, nato pa se staljena kovina izlije iz izlivnih vrat. Po ohlajanju se zahtevani deli izdelajo v silicijev vložek.

Po več kot desetih letih padavin ima Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bogate proizvodne izkušnje na področju natančnega litja vodnega stekla po izgubljenem vosku, tehnologije natančnega litja iz pene, tehnologije natančnega litja silicijevega sola in tehnologije litja v pesek. Pričakujemo, da se bodo proizvajalci z vsega sveta posvetovali in pogajali o poslih.

Opis izdelka

Osnovna situacija vložnega litja silicijevega dioksida

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Razpoložljivi materiali:

Titanove zlitine, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo, liti aluminij, liti baker itd. je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Analiza ulitkov z napako

Obstaja veliko različnih težav, s katerimi se srečujemo v proizvodnem procesu natančnega litja, ter problemov in rešitev, s katerimi se srečuje vlivanje s silicijevim solom v proizvodnem procesu. Čeprav je bilo večkrat preizkušeno, se še vedno ne da točiti. Misli se, da ne bo mogel nastati, če ga ni mogoče preliti, a v resnici ni tako. Pravzaprav to pomeni, da ulitka ni mogoče liti, kar pomeni, da ima ulitek luknje za krčenje, po obdelavi pa je stisnjen in pušča.

Oblikovanje sistema za ulivanje

Ulitek je stisnjen in pušča, kar pomeni, da gostota ulitka ni zadostna in da morajo biti v notranjosti ulitka krčne pore. Torej, zakaj imajo ulitki pore za krčenje? Na splošno je poroznost pri krčenju ulitka v veliki meri povezana s strukturo samega ulitka. Na primer, debelina stene ulitka je neenakomerna in povsod so vroče točke, zato dvižnega voda ali vrat ni mogoče uporabiti za dovajanje, ali pa je odvajanje toplote v ulitku neenakomerno in lokalno odvajanje toplote je slabo, kar povzroči krčenje in krčenje odlitka. V tem ulitku pravzaprav obstajata oba zgoraj omenjena pojava in v konstrukcijski zasnovi tega ulitka je preveč lukenj. Seveda je to potrebno za funkcionalnost samega dela. Vendar pa so ravno zaradi te zasnove vroči spoji ulitka razpršeni po celem telesu ulitka, zato je treba ulitek dovajati skozi vratca ali dvižni vod, da se doseže namen gostega ulitka in prepreči puščanje.

Poleg tega ni veliko mest, kjer bi lahko namestili zapornice na površini tega vložnega ulitka iz silicijevega dioksida, toda ker je v ulitku preveč lukenj, je po oblikovanju zapornic preveč ovir in jih je enostavno povzroči neposredno udarjanje staljene kovine. Je tabu, zato je oblikovanje ulitkov problem, o sloju dovajanja ulitkov pa ni treba govoriti. Zato, če ta ulitek temelji na trenutni konstrukcijski strukturi, ga je relativno težko obdelati in oblikovati z metodo investicijskega litja. Oglejmo si dva modela postopka ulivanja, prikazana na slikah 3 in 4. Višina ulitka ni majhna, velikost je približno 250 mm, navpična in vodoravna porazdelitev lukenj na sredini ulitka, prva Zdi se, da ima zaporni sistem z zgornjim litjem veliko težav. Da ne omenjamo oksidacije staljene kovine, samo brizganje staljene kovine bo zlahka povzročilo hladno izolacijo in napake vključkov na ulitku, in inherentna kakovost ulitka bo zagotovo močno zmanjšana. V primerjavi s prvo shemo je druga shema videti razmeroma razumna, vendar sama struktura ulitka onemogoča delovanje zasnove vratnega sistema, zato namena zgoščevanja ulitka ni mogoče doseči.

Torej, kako naj to natančno litje reši obstoječe težave?

1. Spremenite obstoječo strukturo izdelka. Pri tako imenovani modifikaciji tukaj ne gre za spremembo strukture dela, ampak za spremembo strukture ulitka, da postane bolj primerna za metodo vlivanja. Na primer, blokirajte nekaj lukenj in pustite luknje v eni smeri, tako da pretok staljene kovine ni oviran, kar omogoča dovajanje ulitka. Ali pa ga spremenite v metodo notranjega hlajenja železa in jo končno odstranite z metodo obdelave.

2. Uporabite spodnji tip vbrizgavanja za obstoječe izdelke, pustite, da staljena kovina gladko vstopi v livno votlino, postavite največjo površino na najnižjo površino in nato povečajte dvižni vod na veliki površini. Ko se vlije na zgornjo površino ulitka, se vlije iz dvižnega voda, da se izboljša sposobnost dovajanja tekoče kovine. Seveda bi bilo bolje, če bi ga lahko dopolnili z vodnim hlajenjem skozi spodnjo luknjo.

Iz zgornje situacije lahko vidimo, kako pomembna je strukturna izdelljivost ulitkov. Če se te podrobnosti lahko dobro obravnavajo v pogajanjih o pogodbi v zgodnji fazi, bo to veliko koristilo kasnejši proizvodnji.

Zgoraj navedeno je težava, s katero se srečujemo pri proizvodnji natančnega litja, upam, da bom pomagal vsem. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je izjemen dobavitelj preciznega litja, natančnega litja, vložnega litja iz silicijevega dioksida in CNC obdelave. Zagotavlja skupen razvoj in prilagojene storitve na enem mestu, od proizvodnje kalupov do proizvodnje preciznega litja. Zavezani smo k zagotavljanju visokokakovostnega natančnega litja za vrhunsko kitajsko proizvodno industrijo. Če imate kakršna koli vprašanja o natančnem litju in preciznih ulitkih, se obrnite na nas!

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene).

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Aplikacija

Pri vložnem litju s silicijevim dioksidom se uporabljajo serije natančnih ulitkov iz zlitin z visokim tališčem, serijsko proizvedenih kompleksnih oblik in majhnih delov, ki jih je težko obdelovati. Kot so: lopatice, impelerji, vodila, vodilna kolesa in avtomobili, traktorji, pnevmatska orodja, majhni deli na obdelovalnih strojih in obrti parnih turbin, plinskih turbin, hidravličnih motorjev itd.