Komponente MIM drsnika BSP1035SL

Predstavitev delov za brizganje kovin BSP1035SL Drsnik MIM

Model: BSP-1035SL

Veljavni modeli: univerzalni cepilec vlaken

Japonska IKO precizna kroglična drsna skupina (drsnik)

Serija BSP

Za zgornje modele se lahko obrnete na natančne dele zhongwei za posvetovanje o izdelku

Tehnične točke MIM

V kombinaciji z našo trenutno dejansko situacijo je standardizacija MIM brizganja težja od brizganja, zato je treba postopoma zmanjšati različne nestabilne dejavnike.

1. Nekaj ​​slabega oblikovanja MIM se lahko pojavi neposredno po oblikovanju, nekatere pa je treba raztopiti in sintrati, da se pokažejo.

2. Ne glede na to, ali je brizganje ali MIM zapleten proces, ki vključuje osem elementov človeka, stroja, materiala, metode (postopka), obroča, kalupa, meritev (pregled) in oblikovanja (načrt izdelka), na desetine spremenljivk, te spremenljivke so interakcijo. Zato obstaja več načinov za rešitev problema. Prav tako lahko rešitev ene težave povzroči drugačno obliko napake.

MIM standardizacija

Za natančno brizganje se uporabljajo surovine, kupljene od proizvajalcev surovin. Prvič, surovine so bile podvržene strogemu tovarniškemu pregledu in med različnimi serijami surovin ne bo nobenih sprememb. Vendar pa obstajajo določene razlike v tekočnosti med različnimi serijami naših surovin. Tudi če so uporabljeni originalni stroj, originalni kalup in originalni parametri, je razdalja pretoka med prejšnjo serijo in naslednjo serijo kratkih posnetkov včasih drugačna, zato je treba nekatere. Ob začetku proizvodnje je treba parametre ponovno prilagoditi, da se prilagodijo spremembam. v pretočnosti surovin.

Drugič, surovine za brizganje na splošno ne dodajajo recikliranih materialov (za posamezne izdelke z nizkimi zahtevami, tudi če so dodani reciklirani materiali, je odstotek dodanih materialov zelo nizek in pogosto se dodajo samo primarni in sekundarni reciklirani materiali, kar je je treba najprej eksperimentalno preveriti, ali delež in število dodatkov vplivata na kakovost izdelka. Standardni pogoji oblikovanja bodo napisani, ko ni vpliva, in surovine bodo ustrezno nadzorovane). Zato je treba pri brizganju nastaviti samo temperaturo sušenja, temperaturo taljenja, temperaturo kalupa, hitrost vijaka, protitlak in čas zadrževanja, ki ga zahteva tabela fizičnih lastnosti, lastnosti staljene surovine pa se ne bodo spremenile.

MIM oblikovanje je drugačno. Z vidika ekonomskih stroškov surovin je na splošno treba dodati 50 odstotkov recikliranega materiala ali celo uporabiti 100 odstotkov recikliranega materiala, naši časi recikliranja surovin pa niso nadzorovani. Ker oksidacija postaja vse bolj resna, se bosta viskoznost in fluidnost surovin vedno bolj spreminjali, postopek oblikovanja pa je treba nenehno prilagajati s spremembo lastnosti surovin, proizvodnja pa bo nestabilna. Zato moramo izvajati poskuse o časih predelave surovin in deležu recikliranih materialov ter sprejeti predpise o deležu in času recikliranih materialov po preverjanju.

Dejavniki, ki spreminjajo surovine

Viskoznost surovine mora biti znotraj idealnega območja za uspešno oblikovanje. Prenizka viskoznost lahko povzroči ločitev prahu in veziva med oblikovanjem. Po drugi strani pa lahko previsoka viskoznost poslabša postopek mešanja in oblikovanja. Med proizvodnim procesom pride surovina v vodo, vbrizgana surovina pa se pokvari, česar ni mogoče najti pravočasno. Namesto tega se prilagodijo standardni parametri, zaradi česar težave ni mogoče rešiti. V proizvodnem procesu se uporablja napačen material, zaradi razlike v fluidnosti različnih surovin pa se pojavijo težave z oblikovanjem.

Kako preizkusiti viskoznost in fluidnost surovin, da zagotovimo, da je vsaka serija surovin kvalificirana?

1. Viskoznost je mogoče izmeriti z različnimi tehnikami. Za polimere je opisan običajno uporabljen indeks mehčanja, to je teža v gramih, dobljena z ekstrudiranjem polimera iz cilindrične matrice pod določenim pritiskom v 10 minutah. Podrobnosti preskusa so odvisne od obsega viskoznosti in materiala. Velika večina praškastih zmesi za brizganje je ne-newtonskih, kar ni primerno za preproste indikatorje, zato je treba viskoznost meriti v določenem obsegu pogojev. Ti pogoji odražajo želene pogoje v postopku oblikovanja.

2. Običajno uporabljene merilne tehnike sistema za brizganje prahu temeljijo na matrici za kapilarno ekstruzijo, vrtečem se koaksialnem cilindru, vrteči se vzporedni plošči, merjenju navora s hibridnim reometrom in preskusu vrtljivega stožca na plošči. Rezultati meritev pa so zelo občutljivi na uporabljeno napravo, kar je slabost.

3. Kapilarni reometer: Ker se kapilarni reometer dobro ujema z viskoznostjo in strižno hitrostjo, ki se pojavljata v praksi, je najbolj uporaben pri merjenju lastnosti hranjenja pri brizganju prahu. Padec tlaka in pretok med pretokom.

4. Poleg tega obstaja preprosta in groba metoda za preizkušanje fluidnosti surovin, ki je uporaba mednarodne standardne preskusne metode plesni proti komarjem:

Dolžina spirale je 165 cm, globina pretočnega kanala je 3 mm, širina pa 4,8 mm. Preizkusite dolžino spiralne linije, napolnjene s surovinami, pod standardnimi strojnimi in standardnimi pogoji oblikovanja, da zagotovite, da je pretok surovin v proizvodnjo dosleden za vsako serijo.