1/2

<< /span>

Deli avtomobilske bobnaste zavore MIM

Konstrukcijski parametri zobnikov vključujejo število zob, modul, tlačni kot, koeficient dodatka in kot vijačnice itd. Parametri vrednotenja v procesu izdelave zobnikov vključujejo razponsko razdaljo MDK, radialno odtekanje FR in poročilo o meritvah natančnosti zobnikov.

Pošlji povpraševanje

Predstavitev avtomobilskih delov bobnaste zavore MIM

Avtomobilski bobnasti zavorni deli MIM
Postavka	Material	Proces produkcije		Temperatura sintranja		Plesen	Po meri
Zobnik bobnaste zavore	20crmnti	Brizganje kovin		1550 stopinj		Za prilagajanje	ja
Kemična sestava	C: 0.17-0.23 Si: 0.17-0.37 Mangan Mn: 0.80-1.10 Krom Cr: 1.00-1.30 Žveplo S: dovoljena vsebnost ostankov Manj ali enako 0.035 Fosfor P: dovoljena vsebnost ostankov manjša ali enaka 0,035 Nikelj Ni: dovoljena vsebnost ostankov Manjši ali enak 0.030 Baker Cu: dovoljena vsebnost ostankov manjša ali enaka 0.030 Titanium Ti: 0.04-0.10
Razpoložljivi materiali	Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, cementni karbid, visokotemperaturne zlitine (718, 713)
Končaj	Dimenzijska natančnost		Gostota izdelka		Zdravljenje videza			Primerna teža
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ）		95-100 odstotkov		Zrcalni odsev			0.03g-400g）

Kateri kovinski material je dober za avtomobilske prestave?

Zhongwei Precision in Central South University sta preizkusila in primerjala 5 različnih kovinskih materialov, izbrala ustrezne kazalnike vrednotenja za kazalnike toplotne obdelave, dimenzijsko deformacijo in gladkost proizvodnje ter izvedla v istem proizvodnem procesu (postopek obdelave in postopek toplotne obdelave sta popolnoma enaka) V poskusu so bile analizirane prednosti in slabosti 5 vrst materialov za avtomobilske menjalnike v procesu izdelave, kar je zagotovilo osnovo za izbiro materialov za avtomobilske menjalnike.

1. Uvedba običajnih materialov za dele avtomobilske bobnaste zavore MIM

Materiali zobnikov za avtomobilske menjalnike ne smejo imeti le dobre trdnosti, žilavosti in odpornosti proti obrabi, temveč zahtevajo tudi majhne deformacije in visoko natančnost obdelave. V procesu toplotne obdelave zobnikov se poleg splošnega kaljenja in popuščanja uporabljajo tudi različni postopki površinskega utrjevanja, kot so naogljičenje in kaljenje, obdelava z nitriranjem in visokofrekvenčno kaljenje. Tehnične zahteve za materiale orodja so:

1) Zadostna kaljivost jedra, površinska trdota in globoka globina ter zagotovitev, da v naogljičeni plasti in jedru med naogljičenjem in kaljenjem zobnikov ni produkta razgradnje preohlajenega avstenita;

2) Dimenzijska deformacija zobnika po karburiranju in kaljenju je majhna in enakomerna, kar je primerno za kasnejšo končno obdelavo.

Običajno uporabljeni domači materiali za avtomobilske zobnike so 20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4 itd. Ta članek primerja zgornje štiri domače materiale in nemške uvožene materiale (model TL4521) v istem proizvodnem procesu (postopek strojne obdelave in postopek toplotne obdelave sta natančno enako) Učinkovitost Prednosti in slabosti materiala.

2. Uvedba ocenjevalnih parametrov procesa izdelave avtomobilskih zobnikov

Poročilo o natančnem merjenju zobnika v glavnem ocenjuje napako modifikacije površine zob zobnika (odstopanje med dejansko obliko in načrtovanim neteoretičnim evolventnim profilom zoba) in napako indeksiranja (napaka krožnega koraka), napaka modifikacije površine zoba pa vključuje kot profila zoba. Odstopanje, napaka oblike zoba, količina zobnega bobna, odstopanje kota zoba, napaka oblike zoba in količina zobnega bobna itd. Napaka indeksiranja vključuje enojno napako naklona, akumulirano napako naklona itd. Ti parametri določajo prestavo Raven natančnosti obdelave stroja vpliva na vibracije in hrup menjalnika.

3. Eksperimentalna zasnova

Izbira kazalnikov ocenjevanja: Da bi primerjali učinkovitost zgornjih petih materialov v procesu izdelave zobnikov avtomobilskih menjalnikov, ta dokument izbere ključne kazalnike kot kazalnike ocenjevanja, vse dimenzije v tabeli pa so jedro procesa izdelave delov zobnikov. . velikost. Izbor ocenjevalnih dimenzij ni čim več, tem bolje. Najbolje je, da uporabite manj in bolj natančne dimenzije, da natančno odražate celotno zmogljivost dela.

Določitev načela točkovanja: Za sistematično ovrednotenje delovanja zgornjih petih materialov v procesu obdelave in izdelave zobnikov se uporabljajo kvantitativni kazalniki ocenjevanja velikosti (fluktuacija in deformacija) dimenzijske deformacije. Vpliv materialov in različnih krogov poskusov je dodan indeks ocenjevanja "konsistentnosti materiala", ki se izračuna tako, da se od največje vrednosti povprečne deformacije posameznega indeksa dimenzije v več krogih poskusov odšteje najmanjša vrednost, nato pa deljenje s toleranco velikosti. Oceni.

Celotna zasnova eksperimentalne sheme: Eksperiment uporablja peč za vakuumsko toplotno obdelavo ECM z uporabo 8 vrst delov zobnikov (4 vrste zobnikov, 1 vrsta velikega obročastega zobnika, 2 vrsti gredi in 1 vrsta sinhronizatorja). Glede na obliko končne obdelave ga lahko razdelimo na 3 vrste brusnih delov in 4 vrste brivnih delov. Ker je končna velikost izdelka britnih delov zagotovljena z deformacijo toplotne obdelave, se izvede 5 krogov poskusov na brivnih delih in 3 krogi poskusov na brusnih delih, da se zagotovi točnost eksperimentalnih rezultatov. V vsakem krogu poskusov je bilo obdelanih 9 preizkušancev iz 5 materialov in postavljenih drug ob drugem v 8 vogalov in središč pladnjev za toplotno obdelavo (tj. devettočkovni poskus toplotne obdelave).

4. Analiza podatkov

Analiza indeksa toplotne obdelave: To je razvidno iz eksperimentalnih rezultatov 5 vrst delov zobnikov:

1) Vsi materiali TL4521, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40), 20CrMnTi (J9=35~38) izpolnjujejo pogoje glede trdote jedra, površinske trdote in globine plasti;

2) Materiala 20CrMo in 20CrMnTi (J9=32~35) imata nezadostno kaljivost, kar ima za posledico nezadostno trdoto jedra pri enakih procesnih pogojih. Indeksi toplotne obdelave delov menjalnika prve prestave, ki ustrezajo materialu 20CrMo, so naslednji: kot je prikazano na sliki 1;

3) Material 25CrMnS4 je bil testiran samo na delih gredi in zaključek je, da so vsi kazalniki toplotne obdelave ustrezni.

Analiza dimenzijskih deformacij avtomobilskih bobnastih zavornih delov MIM:

1) Kumulativni skupni rezultat 5 vrst delov, TL4521 je najvišji, sledita 20CrMo in 20CrMnTi (J9=35~38);

2) Z vidika posameznega najnižjega rezultata imajo 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40) in 20CrMnTi (J9=32~35) vsi 0 točk, to je deformacija presega dovoljeno območje;

3) Material 25CrMnS4 je testiran samo na delih gredi, skupna ocena pa je TL4521, 25CrMnS4, 20CrMo, 20MnCr5, 20CrMnTi v padajočem vrstnem redu.

V procesu vrednotenja dimenzijske deformacije so bile nenormalne podatkovne točke analizirane in izločene, da bi se izognili razlikam v rezultatih analize zaradi nenormalnih podatkov.

Gladkost proizvodnje: med poskusom so imele 4 vrste domačih materialov (20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4) različne stopnje zapletanja odrezkov v procesu struženja, kot je prikazano na sliki 2(a). Zobnik za prestavljanje prve prestave, ki ustreza materialu 20CrMnTi, je imel pojav lepljenja materiala v procesu oblikovanja zobnika, kar je povzročilo poškodbo zaradi pritiska na čelni strani končnega dela, kar je napaka na videzu, kot je prikazano na sliki 2(b). Izboljšanje trdote domačih surovcev lahko zmanjša pojav ovijanja odrezkov v procesu struženja in lepljenje materiala v procesu oblikovanja zobnikov. Na primer, trdota materiala 20CrMnTi se poveča s prvotnih 167~192 HB na 180~200 HB. V kombinaciji z optimizacijo parametrov opreme stružnice in orodja za oblikovanje zobnikov je mogoče te napake pri obdelavi popolnoma odpraviti in izpolniti zahteve gladkosti proizvodnje.

5. Za zaključek:

V tem prispevku je primerjanih pet različnih kovinskih materialov (TL4521, 20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4), izhajajoč iz treh vidikov: indeksa toplotne obdelave, dimenzijske deformacije in proizvodne gladkosti, z izbiro ustreznega indeksa vrednotenja, pod istim predpostavkom proizvodnega procesa ( Postopek strojne obdelave in postopek toplotne obdelave sta popolnoma enaka) za izvajanje poskusov ter analizo prednosti in slabosti 5 vrst materialov za avtomobilske menjalnike v proizvodnem procesu.

Kar zadeva indikatorje toplotne obdelave, lahko TL4521, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40), 20CrMnTi (J9=35~38) zagotovijo, da so vsi eksperimentalni podatki znotraj kvalificiranega območja; v smislu dimenzijske deformacije se uporabljajo metode kvantitativnega vrednotenja, zobnik in sinhronizacija Vrstni red deformacije velikosti delov naprave je TL4521, 20CrMo, 20CrMnTi, 20MnCr5, vrstni red deformacije velikosti delov gredi pa TL4521, 25CrMnS4, 20CrMo, 20MnCr5, 20CrMnTi; kar zadeva gladkost proizvodnje, 4 vrste domačih materialov. V procesu struženja je prišlo do različnih stopenj zapletanja odrezkov, material 20CrMnTi pa se je v procesu oblikovanja zobnikov zlepil. S prilagoditvijo trdote surovca in optimizacijo obdelovalnih parametrov opreme je mogoče napake popolnoma odpraviti.

Naše storitve

Predprodaja

Ocenite po risbah ali izdelkih, izračunajte ceno in jo predložite kupcu v potrditev

Na razprodaji

Proizvodni proces vseh izdelkov je podprt s proizvodnim sistemom in dostavljen v dogovorjenem času. (Če je treba velikost risbe spremeniti na sredini, je kupec odgovoren za neskladje z izvirno risbo. Če med postopkom spreminjanja ne izpolnimo zahtev stranke, bomo prejeli celotno povračilo)

Po prodaji

Po predaji izdelka bomo vse kupčeve kalupe zapečatili v hrambo.

(Reševanje težav) Če pride do druge ali tretje revizije v proizvodnem procesu, vam bomo odgovorili najhitreje v 1 uri, težave kupcev pa bomo rešili najkasneje v 8 urah, odvisno od stanja izdelkov, ki jih je treba oceniti. .

Zakaj izbrati NAS?

Naša ekipa za raziskave in razvoj	Zhongwei Precision Co., Ltd. in Central South University imata ekipo za raziskave in razvoj 10 ljudi. Vsako leto razvijejo več kot 400 izdelkov, kar je več kot 68 odstotkov več kot v isti industriji, in imajo pridobljenih več kot 20 patentnih certifikatov.
Naša tehnična ekipa	Zhongwei Precision ima 5 poklicnih inženirjev na področju brizganja kovin in 15 tehnikov, odgovornih za vodenje delavnice.
Naša filozofija o upravljanju kakovosti	1. Osredotočite se na stranko Organizacije so odvisne od strank, zato bi morale organizacije razumeti trenutne in prihodnje potrebe strank, da bi izpolnile zahteve strank in presegle njihova pričakovanja. 2. Vodenje Organizatorji poenotijo namen, usmeritve in notranje okolje organizacije ter ustvarijo okolje, v katerem lahko zaposleni polno sodelujejo pri doseganju organizacijskih ciljev. 80 odstotkov težav s kakovostjo je povezanih z vodstvom, 20 odstotkov pa z zaposlenimi. 3. Polna udeležba Zaposleni na vseh ravneh so temelj preživetja in razvoja organizacije in le s svojim polnim sodelovanjem lahko organizaciji prinašajo koristi. Delovne odgovornosti vključujejo vse osebje (od generalnega direktorja do osnovnega osebja). 4. Procesni pristop Upravljajte povezane vire in dejavnosti kot proces za učinkovitejše doseganje želenih rezultatov. Metoda diagrama poteka. 5. Sistematičen pristop k vodenju Prepoznavanje, razumevanje in upravljanje sistema medsebojno povezanih procesov glede na postavljene cilje prispeva k uspešnosti in uspešnosti organizacije. Načelo kopičenja lesenega vedra. 6. Nenehne izboljšave Je večni razvojni cilj organizacije. PDCA cikel. 7. Na dejstvih temelječ pristop k odločanju: Logična analiza oziroma presoja podatkov in informacij je osnova za učinkovito odločanje. Govorite s podatki in dejstvi. 8. Vzajemno koristni odnosi z dobavitelji Izboljšajte sposobnost organizacije in njenih dobaviteljev, da ustvarijo vrednost z vzajemno koristnimi odnosi.
Viri naprave	Podjetje ima 10 proizvodnih linij MIM, CNC in inteligentne avtomatizirane proizvodne delavnice za proizvodne linije, ki lahko zagotovijo proizvodnjo milijonov delov MIM na dan.
Certificiranje sistema	Certifikat ISO9001, ISO14001, IATF16949
Pristanišče	Od pristanišča Tianjin je oddaljen 200 kilometrov, blago pa lahko prispe v pristanišče v 24 urah.

Postopek po sintranju

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: eloksiranje, prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami strank.

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.