Ortodontski nosilci MIM iz titana
Tehnologija delov MIM je bila prvič uporabljena za izdelavo nekaterih ortodontskih aparatov v medicini. Ti natančni izdelki so zelo majhni in imajo dobro biokompatibilnost in odpornost proti koroziji. Glavni uporabljeni material je nerjaveče jeklo 316L. Zdaj se veliko podjetij obrača na titan. Na področju zlitin titanove zlitine nimajo le prednosti dobre gostote, manjše teže in boljše biokompatibilnosti, ampak so trenutno ortopedski nosilci še vedno glavni izdelki industrije MIM.
Predstavitev brizganih ortodontskih nosilcev iz titana
Ortodontski nosilci MIM iz titana | |||||||||
Postavka | Material | Proces produkcije | Temperatura sintranja | Plesen | Po meri | ||||
Titanova zlitina | Brizganje kovin | 1200 stopinj -1350 stopinj | Za prilagajanje | ja | |||||
Kemična sestava | Kemijska sestava: Zaradi sporazuma o nerazkritju, ki je vključen v izdelek, zaenkrat ne bo objavljen | ||||||||
Razpoložljivi materiali | Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, cementni karbid, visokotemperaturne zlitine (718, 713) | ||||||||
Končaj | Dimenzijska natančnost | Gostota izdelka | Zdravljenje videza | Primerna teža | |||||
Hrapavost 1-5 μm | （±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ） | 95-100 odstotkov | Zrcalni odsev | 0.03g-400g） | |||||
Predstavitev izdelka
1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949
Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.
2. Standardi materiala za ortodontske nosilce iz titana MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Glavni proces: brizganje kovin MIM, praškasta metalurgija PM, investicijsko litje, tlačno litje aluminija
4. Razpoložljivi materiali za prašno metalurgijo:
Bakrove zlitine, železove osnove, titanove zlitine, osnove iz nerjavečega jekla, aluminijeve zlitine, nikljeve zlitine, kobaltove zlitine, volframove zlitine, cementne karbide, hidroksi zlitine, mehke magnetne materiale in 3D-tiskanje je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.
Ortodontski nosilci
Ortodontski nosilci za brizganje kovin iz titanove zlitine
Tehnologija delov MIM je bila prvič uporabljena za izdelavo nekaterih ortodontskih aparatov v medicini. Ti natančni izdelki so zelo majhni in imajo dobro biokompatibilnost in odpornost proti koroziji. Glavni uporabljeni material je nerjaveče jeklo 316L. Zdaj se veliko podjetij obrača na titan. Na področju zlitin titanove zlitine nimajo le prednosti dobre gostote, manjše teže in boljše biokompatibilnosti, ampak so trenutno ortopedski nosilci še vedno glavni izdelki industrije MIM.
Podjetje Forestadent iz Nemčije uporablja tehnologijo MIM za izdelavo dvosmernega ortopedskega nosilca z bodico, ki lahko poveča mehansko zadrževanje za 30 odstotkov. Uporaba MIM za poliranje po enkratnem oblikovanju lahko močno zmanjša trenje nosilca na žico loka. BjornLudwig je dokazal, da ima ta izdelek pozitiven učinek pri ortodontskih posegih.
Ortodontski nosilci po materialu
Materiali za ortodontske nosilce so v grobem razdeljeni v štiri kategorije: kovina, keramika, kompozit in plastika.
1.1 Kovinski nosilci
(1) Nosilci iz plemenitih kovin
Na začetku razvoja nosilcev (začetek 20. stoletja) so bili večinoma izdelani iz plemenitih kovin. Ker imajo plemenite kovine dobre obdelovalne lastnosti, so takrat primerne za ročno obdelavo. Ima dobro odpornost proti koroziji, vendar so očitne tudi njegove pomanjkljivosti, kot so slabe mehanske lastnosti, kot so trdota, enostavna deformacija in visoka cena. Uporabljene plemenite kovine so v glavnem zlato, zlitine zlata, zlitine niklja in srebra itd. Prve in druge generacije oklepajev iz kvadratne žice so narejene iz plemenitih kovin.
(2) Nosilec iz nerjavečega jekla
Z razvojem metalurške in strojne industrije se materiali iz nerjavnega jekla postopoma uporabljajo v serijah nosilcev. Tretja generacija oglatih žičnih nosilcev, ki se je začela v štiridesetih letih 20. stoletja, je začela uporabljati nerjavno jeklo. Zlasti po drugi svetovni vojni je nerjaveče jeklo zaradi svojih odličnih mehanskih lastnosti (kot so večja trdota, nižja odpornost žic proti trenju, nizka cena itd.) hitro izpodrinilo plemenite kovine in postalo glavni tok fiksnih ortodontskih materialov. Danes so nosilci iz nerjavečega jekla še vedno najbolj razširjeni nosilci za fiksno ortodontijo. Poleg tega, ker nerjavno jeklo vsebuje določeno količino niklja, ni primerno za ljudi, ki so alergični na nikelj. Po podatkih ima približno 11,1 odstotka žensk in 2,2 odstotka moških določene alergijske reakcije na nikelj.
(3) Nosilci iz čistega titana
Da bi premagali preobčutljivost komponent niklja v nosilcih iz nerjavečega jekla, je bila predlagana uporaba nosilcev iz čistega titana. Nosilci iz čistega titana so lahki, biokompatibilni in odporni proti koroziji. Koeficient trenja utora žice je primerljiv s koeficientom trenja nosilca iz nerjavečega jekla. Vendar zaradi visoke cene kovinskega titana in brez očitnega izboljšanja videza ni veliko uporabnikov nosilcev iz titana.
(4) Magnetni nosilci
V razvitih državah uporabljajo tudi magnetne nosilce, ki so narejeni iz magnetnih materialov, ki vsebujejo 30 odstotkov Sm in 70 odstotkov Co, ki lahko preko smeri magnetizacije nosilcev kontrolirajo meziodistalno gibanje zob.
1.2 Keramični nosilci
Keramični nosilci so bili predstavljeni leta 1986 in so hitro postali alternativa plastičnim nosilcem. Surovini za izdelavo keramičnih nosilcev sta predvsem aluminijev oksid in cirkonijev oksid, od katerih se bolj uporablja aluminijev oksid. Tudi videz keramičnih nosilcev je zadovoljiv, bele, v barvi zob in prosojne keramične nosilce pa lahko izdelamo s kontrolirano sestavo in tehnologijo obdelave keramike. za idealno. Keramični nosilci imajo tudi dobre mehanske lastnosti, kot so biokompatibilnost, natezna trdnost in trdnost lepljenja z emajlom, ki so bistveno boljše od nosilcev iz nerjavečega jekla.
1.3 Sestavljeni oklepaji
Ker imajo nosilci iz enokomponentnega materiala vedno svoje pomanjkljivosti, ljudje poskušajo uporabiti dva ali več materialov za izdelavo nosilcev, tako da ne morejo imeti le prednosti vsake komponente, temveč tudi nadomestiti svoje pomanjkljivosti. To se imenuje sestavljeni nosilec.
(1) Prevlečeni nosilci iz nerjavečega jekla
Na površino nosilcev iz nerjavečega jekla je nanesen tanek sloj cirkonijevega nitroklorida, ki ustvari zlat videz, z uporabo žic iz zlatega loka pa bo barva lepša. Vendar pa obstaja protislovje v tehnologiji premazovanja, ki ga ni mogoče premagati v smislu materialov. Premazni materiali z dobro trdoto in odpornostjo proti obrabi pogosto povzročijo luščenje premaza zaradi slabega oprijema na kovine; premazni materiali z dobrim oprijemom na kovine. , njegova odpornost proti obrabi ne more izpolniti kliničnih zahtev.
(2) Natančno podloženi plastični nosilci iz nerjavečega jekla in keramični nosilci
Glede na značilnosti, da se krila plastičnih nosilcev in keramičnih nosilcev med uporabo zlahka zlomijo in je odpornost na trenje utorov razmeroma velika, nekateri proizvajalci v utore plastičnih nosilcev in keramičnih nosilcev vstavijo obloge iz nerjavečega jekla v obliki črke U, kar ne samo, da lahko v največji meri ohrani estetski učinek nosilcev in lahko učinkovito prepreči nenamerno zlom kril nosilcev in zmanjša odpornost proti trenju utorov.
(3) Plastični nosilec iz porcelanskega polnila
Nekateri uporabljajo tudi metodo dodajanja 15- do 30-odstotnega porcelanskega polnila v plastično matriko, da rešijo pomanjkljivost slabih mehanskih lastnosti plastičnih nosilcev. Ta vrsta porcelanastega polnilnega plastičnega nosilca ohranja prednosti videza plastičnih nosilcev ter ima nizko trenje in kompaktno strukturo. , je prevodnost sile dobra, zato je uporabnikov čedalje več.
(4) Keramični nosilci in plastični nosilci s spodnjo ploščo iz nerjavečega jekla
Ker je oprijem med keramičnimi nosilci s kemično vezanimi spodnjimi ploščami in sklenino premočan, medtem ko je oprijem med plastičnimi nosilci in zobno sklenino slab, prinaša zdravnikom in pacientom veliko nevšečnosti. Zato so nekateri proizvajalci predstavili keramične nosilce in plastične nosilce s spodnjimi ploščami iz nerjavečega jekla, ki ne le ohranjajo prednosti videza lepih nosilcev, ampak tudi prihranijo težave z odlepitvijo keramičnih nosilcev in visoko stopnjo padca plastičnih nosilcev. vprašanje.
1.4 Plastični nosilci
Večina plastičnih nosilcev je izdelanih iz polikarboksilata in plastičnega prahu zadovoljivega videza. Vendar pa so plastični nosilci enostavni za barvanje, so zelo krhki, zlahka se zlomijo pod obremenitvijo, imajo nizko trdnost lepljenja z emajlom in imajo večje trenje kot keramični nosilci in nosilci iz nerjavečega jekla; poleg tega se zaradi slabe celovitosti žlebovega sistema napetost prenaša na nosilce. Plastične nosilce je bilo težko popularizirati, ker so nameščeni na utore in ne na zobe.
Naše storitve
Predprodaja | Ocenite po risbah ali izdelkih, izračunajte ceno in jo predložite kupcu v potrditev |
Na razprodaji | Proizvodni proces vseh izdelkov je podprt s proizvodnim sistemom in dostavljen v dogovorjenem času. (Če je treba velikost risbe spremeniti na sredini, je kupec odgovoren za neskladje z izvirno risbo. Če med postopkom spreminjanja ne izpolnimo zahtev stranke, bomo prejeli celotno povračilo) |
Po prodaji | Po predaji izdelka bomo vse kupčeve kalupe zapečatili v hrambo. (Reševanje težav) Če pride do druge ali tretje revizije v proizvodnem procesu, vam bomo odgovorili najhitreje v 1 uri, težave kupcev pa bomo rešili najkasneje v 8 urah, odvisno od stanja izdelkov, ki jih je treba oceniti. . |
Zakaj izbrati NAS?
Naša ekipa za raziskave in razvoj | Zhongwei Precision Co., Ltd. in Central South University imata ekipo za raziskave in razvoj 10 ljudi. Vsako leto razvijejo več kot 400 izdelkov, kar je več kot 68 odstotkov več kot v isti industriji, in imajo pridobljenih več kot 20 patentnih certifikatov. |
Naša tehnična ekipa | Zhongwei Precision ima 5 poklicnih inženirjev na področju brizganja kovin in 15 tehnikov, odgovornih za vodenje delavnice. |
Naša filozofija o upravljanju kakovosti | 1. Osredotočite se na stranko |
Viri naprave | Podjetje ima 10 proizvodnih linij MIM, CNC in inteligentne avtomatizirane proizvodne delavnice za proizvodne linije, ki lahko zagotovijo proizvodnjo milijonov delov MIM na dan. |
Certificiranje sistema | Certifikat ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Pristanišče | Od pristanišča Tianjin je oddaljen 200 kilometrov, blago pa lahko prispe v pristanišče v 24 urah. |
Postopek po sintranju
1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje
2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;
3. Površinska obdelava: eloksiranje, prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.
Kalupi in napeljave za pregledovanje
1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)
2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).
3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.
Kontrola kakovosti
1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.
2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami strank.
3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.
Pošlji povpraševanje
