Vroče kovani dodatki za prikolice

Začetna temperatura rekristalizacije jekla je približno 727 stopinj, vendar se 800 stopinj običajno uporablja kot ločnica, temperatura nad 800 stopinj pa je vroče kovanje; med 300 in 800 stopinjami, se imenuje toplo kovanje ali pol vroče kovanje, kovanje pa se izvaja pri sobni temperaturi. se imenuje hladno kovanje.

Odkovki, ki se uporabljajo v večini industrij, so vroče kovanje. Toplo in hladno kovanje se uporabljata predvsem za kovanje delov, kot so avtomobili in splošni stroji. Toplo in hladno kovanje lahko učinkovito prihranita materiale.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podjetje, specializirano za kovanje, predelavo in proizvodnjo odkovkov. Izdelke je mogoče izdelati v skladu z risbami in kemičnimi sestavami, integracija prostega kovanja, kovanja, grobe obdelave, toplotne obdelave in končne obdelave pa je zaključena. Dolgoročno sodelovanje z žerjavnimi, naftnimi, kemičnimi, rudarskimi, metalurškimi, hidravličnimi, koksarskimi, železniškimi, gradbenimi stroji in drugimi podjetji.

Opis izdelka

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni postopek: hladno kovanje, vroče kovanje, prosto kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje in posebno kovanje. Ima postopek tlačnega litja, vlivanje po vložku, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojno obdelavo, toplotno obdelavo, testiranje puščanja, površinsko obdelavo itd.

4. Vroče kovani dodatki za prikolice Razpoložljivi materiali:

Baker, titanove zlitine, jeklo z visoko vsebnostjo mangana, jeklo z visoko vsebnostjo kroma, jeklo z visoko vsebnostjo niklja, ogljikovo jeklo, aluminijeve zlitine, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo itd. so prilagojene zahtevam kupcev.

Materiali za vroče kovane dodatke za prikolice

Materiali za kovanje so predvsem ogljikova in legirana jekla različnih sestav, sledijo pa jim aluminij, magnezij, baker, titan itd. in njihove zlitine. Surovo stanje materiala je palica, ingot, kovinski prah in tekoča kovina. Razmerje med površino prečnega prereza kovine pred deformacijo in površino prečnega prereza po deformaciji se imenuje razmerje kovanja. Pravilna izbira razmerja kovanja, razumna temperatura segrevanja in čas zadrževanja, razumna začetna temperatura kovanja in končna temperatura kovanja, razumna količina deformacije in hitrost deformacije imajo veliko opraviti z izboljšanjem kakovosti izdelka in zmanjšanjem stroškov.

Na splošno se pri majhnih in srednje velikih odkovkih kot surovci uporabljajo okrogle ali kvadratne palice. Zrnata struktura in mehanske lastnosti palice so enotne in dobre, oblika in velikost sta natančni, kakovost površine pa je dobra, kar je primerno za množično proizvodnjo. Dokler so temperatura segrevanja in pogoji deformacije razumno nadzorovani, je mogoče kovati odkovke z odlično zmogljivostjo brez velikih deformacij kovanja.

Ingoti se uporabljajo samo za velike odkovke. Ingot je ulita struktura z velikimi stebrastimi kristali in ohlapnim središčem. Zato je treba stebraste kristale z veliko plastično deformacijo razbiti v drobna zrna in jih ohlapno stisniti, da dobimo odlično kovinsko strukturo in mehanske lastnosti.

Predoblike praškaste metalurgije, ki so bile stisnjene in sintrane, se lahko izdelajo v praškaste odkovke s kovanjem brez bliskavice v vročem stanju. Prah za kovanje je blizu gostote običajnih odkovkov, ima dobre mehanske lastnosti in visoko natančnost, kar lahko zmanjša kasnejše rezalne operacije. Praškasti odkovki imajo enotno notranjo strukturo in nimajo ločevanja ter se lahko uporabljajo za izdelavo majhnih zobnikov in drugih obdelovancev. Vendar pa je cena prahu veliko višja od cene običajnih palic in njegova uporaba v proizvodnji je omejena.

Uporaba statičnega tlaka na tekočo kovino, ki se vlije v votlino matrice, povzroči, da se strdi, kristalizira, teče, plastično deformira in oblikuje pod delovanjem pritiska, nato pa je mogoče dobiti odkovke želene oblike in lastnosti. Kovanje v tekoči kovini je metoda oblikovanja med tlačnim litjem in kovanjem in je še posebej primerna za kompleksne tankostenske dele, ki jih je težko oblikovati pri splošnem tlačnem kovanju.

Poleg običajnih materialov, kot so ogljikovo in legirano jeklo različnih sestav, sledijo aluminij, magnezij, baker, titan itd. in njihove zlitine, superzlitine na osnovi železa, superzlitine na osnovi niklja in superzlitine na osnovi kobalta. deformirane zlitine se dodelujejo tudi s kovanjem ali valjanjem, vendar je te zlitine relativno težko kovati zaradi njihove relativno ozke plastične cone. Različni materiali imajo stroge zahteve glede temperature segrevanja, temperature odpiranja in temperature končnega kovanja.

Potek procesa

Različne metode kovanja imajo različne postopke. Med njimi je postopek vročega kovanja najdaljši, splošni vrstni red pa je: brušenje kovaške gredice; segrevanje gredice za kovanje; priprava valja za kovanje; kovanje, preoblikovanje; obrezovanje; prebijanje; ravnanje; Vmesni pregled za preverjanje velikosti in površinskih napak odkovkov; toplotna obdelava odkovkov za odpravo napetosti pri kovanju in izboljšanje učinkovitosti rezanja kovine; čiščenje, predvsem za odstranjevanje površinskega oksidnega kamna; popravek; Opraviti mora analizo kemične sestave, mehanske lastnosti, preostale napetosti in druge inšpekcijske preglede ter neporušitveno testiranje.

Značilnosti kovanja

V primerjavi z ulitki je mogoče kovinsko strukturo in mehanske lastnosti izboljšati po kovanju. Ko se struktura ulitka deformira z metodo kovanja, zaradi deformacije in rekristalizacije kovine izvirni grobi dendriti in stebričasta zrna postanejo enakoosna rekristalizirana struktura s finejšimi zrni in enakomerno velikostjo, zaradi česar je prvotna segregacija in rekristalizacija v jeklu ingot. Poroznost, pore, vključki žlindre itd. Se stisnejo in zvarijo, organizacija pa postane bolj kompaktna, kar izboljša plastičnost in mehanske lastnosti kovine.

Mehanske lastnosti ulitkov so nižje kot pri odkovkih iz istega materiala. Poleg tega lahko postopek kovanja zagotovi kontinuiteto strukture kovinskih vlaken, tako da je struktura vlaken odkovka skladna z obliko odkovka in je kovinska racionalizacija popolna, kar lahko zagotovi, da imajo deli dobre mehanske lastnosti in dolga življenjska doba. Uporabljata se natančno kovanje in hladno iztiskanje. Odkovki, izdelani s postopki, kot sta toplo iztiskanje in toplo iztiskanje, so neprimerljivi z ulitki.

Odkovek je predmet, na katerega je kovina izpostavljena pritisku, da oblikuje želeno obliko ali primerno tlačno silo s plastično deformacijo. Ta sila se običajno doseže z uporabo kladiva ali pritiska. Postopek kovanja zgradi rafinirano zrnato strukturo in izboljša fizikalne lastnosti kovine. Pri uporabi komponente v resničnem svetu pravilna zasnova omogoča pretok delcev v smeri glavnega tlaka. Ulitki so predmeti za preoblikovanje kovin, pridobljeni z različnimi metodami litja, to je, da se staljena tekoča kovina vbrizga v vnaprej pripravljen livarski kalup z vlivanjem, brizganjem, sesanjem ali drugimi metodami litja, po ohlajanju pa je izpostavljena padajočemu pesku, čiščenju. in naknadno obdelavo. Obdelava itd. nastalih predmetov določene oblike, velikosti in lastnosti.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.