Vroče odkovke iz bakrene zlitine

"Red Chong" je pravzaprav nekakšen postopek vročega iztiskanja in je tudi neke vrste kovanje bakra, ker v industriji proizvodnje strojne opreme za cevovode, če nekdo omeni "vroče iztiskanje", veliko ljudi ne more takoj razumeti njegovega pomena. Ko gre za besedo "Red Chong", potem insajder ve, za kakšno plovilo gre? Kakšno plesen? Kateri izdelek se proizvaja? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podjetje, specializirano za kovanje, predelavo in proizvodnjo odkovkov. Vroče odkovke iz bakrove zlitine je mogoče izdelati v skladu z risbami in kemično sestavo, integracija prostega kovanja, kovanja, grobe obdelave, toplotne obdelave in končne obdelave pa je končana. Dolgoročno sodelovanje z žerjavnimi, naftnimi, kemičnimi, rudarskimi, metalurškimi, hidravličnimi, koksarskimi, železniškimi, gradbenimi stroji in drugimi podjetji.

Opis izdelka

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni postopek: hladno kovanje, vroče kovanje, prosto kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje in posebno kovanje. Ima postopek tlačnega litja, vlivanje po vložku, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojno obdelavo, toplotno obdelavo, testiranje puščanja, površinsko obdelavo itd.

4. Kovanje razpoložljivih materialov:

Baker, titanove zlitine, jeklo z visoko vsebnostjo mangana, jeklo z visoko vsebnostjo kroma, jeklo z visoko vsebnostjo niklja, ogljikovo jeklo, aluminijeve zlitine, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo itd. so prilagojene zahtevam kupcev.

Postopek vročega kovanja bakrove zlitine

"Red Chong" je nov samostalnik in v slovarju je težko najti vir njegovega samostalnika. Ker je postopek rdečega štancanja napreden profesionalni postopek, pravkar razvit na podlagi sodobnega natančnega kovanja in vročega iztiskanja. Z napredkom družbe ter razvojem znanosti in tehnologije je strojna industrija postavila nove zahteve glede mehanske trdnosti mehanskih delov. Za izboljšanje mehanske trdnosti se običajno uporabljata dve metodi, ena je sprememba materiala delov, druga pa sprememba metode obdelave. Postopek rdečega štancanja je eden od učinkovitih načinov za izboljšanje mehanskih lastnosti delov s spremembo metode obdelave, zato ima močno vitalnost in dobre razvojne možnosti, kot je njegov postopek kovanja. Postopek rdečega izsekanja, tako kot postopek natančnega kovanja, segreje kovinski surovec in ga postavi v kalup, da se oblikuje, vendar je rdeče izsekavanje na splošno enkratno oblikovanje, razen za velike rdeče izsekovane dele, medtem ko se natančno kovanje na splošno oblikuje z več pritiskov. V primerjavi s postopkom vročega iztiskanja je treba kovinski surovec tudi segreti. Matrica za vroče iztiskanje je v bistvu enaka matrici za hladno iztiskanje. Pretok kovinskega materiala v votlini je relativno preprost, oblika oblikovanih delov pa je večinoma enaka kot pri hladnem iztiskanju. Deli za hladno iztiskanje so podobni in se nagibajo k oblikovanju delov enostavnejših oblik, medtem ko je struktura rdeče izsekovalne matrice bolj zapletena kot pri vročem iztiskanju. Ekstruzijska matrica za kompresijsko oblikovanje votline in lahko naenkrat izvede večsmerno dejanje odstranjevanja iz kalupa, prisili kovinski material, da gre skozi kompleksen tok v votlini pod dovolj močnim pritiskom in iztisne kalup za slikovno votlino (brizgalni kalup) Kompleksen del te oblike. Zato je postopek rdečega štancanja globlji in širši razvoj postopkov natančnega kovanja in vročega iztiskanja.

Funkcija izdelka

1) Oblikovanje v bistvu ni omejeno z zunanjo obliko samega vročega odkovka iz bakrove zlitine;

2) Proizvodnja uporablja običajno opremo, ki jo je enostavno dati v proizvodnjo in je primerna za mala in srednje velika podjetja;

3) Visoka produktivnost, primerna za množično proizvodnjo;

4) Zaradi naprave za vlečenje jedra je notranjost stisnjenega dela votla, ni tako trdna kot del, ki ga obdeluje kovaška matrica, debelina roba običajne majhne rdeče matrice pa je približno 0,5 mm, medtem ko je kovaška matrica. Debelina rezin delov je na splošno večja od 2 mm, zato je stopnja izkoristka materiala veliko višja kot pri kovaški matrici;

5) Rdeče luknjanje je tehnologija obdelave z malo ali brez rezanja. Površinska hrapavost je blizu kalupa, dimenzijska natančnost pa lahko doseže stopnjo 6-7, zato je njegova mehanska količina rezanja zelo majhna;

6) Mehanske lastnosti rdečih delov za izsekavanje so dobre, ker se kovinski surovec po rdečem izsekanju segreje, iztisne in ohladi, njegova kovinska struktura pa se spremeni, kar odpravlja prvotne napake, ki jih povzroči ulivanje ali vlečenje, in naredi notranjo kristalno strukturo del. Linearna oblika od znotraj navzven izboljša mehanske lastnosti rdečih preluknjanih delov;

7) Za dele po rdečem prebijanju so notranja zrna kovine prečiščena, gostota kovine je povečana in odpornost delov proti koroziji je izboljšana;

8) Primerno za vse vrste obdelave barvnih ali črnih kovin.

Ker postopek rdečega štancanja zahteva manj naložb, visoko proizvodno učinkovitost, visokokakovostne dele in je primeren za množično proizvodnjo, je dal dobre ekonomske rezultate. Na primer, postopek rdečega prebijanja se pogosto uporablja v proizvodnji vsakodnevne industrije strojne opreme, kot so različni ventili, fitingi, matice itd. v strojni opremi za cevi iz bakra rdeče prebijanje je s svojimi neprimerljivimi kakovostnimi prednostmi nadomestilo izdelke ki so bili v preteklosti proizvedeni s tlačnim litjem ali litjem.

Hongchong, ki se običajno uporablja v predelovalni industriji Zhejianga, zlasti v industriji strojne opreme za cevi, je širok izraz.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

Aplikacija

Baker je neželezna kovina, ki je človeku zelo blizu. Ni le bogat z naravnimi viri, ampak ima tudi odlično električno prevodnost, toplotno prevodnost, duktilnost, odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi in druge odlične lastnosti. Vroče odkovki iz bakrovih zlitin se pogosto uporabljajo. Elektrika, elektronika, energetika in petrokemikalije, stroji in metalurgija, promet, lahka industrija, nastajajoče industrije in druga področja so pri porabi materialov iz barvnih kovin v moji državi takoj za aluminijem.

Glavne kondenzatorske cevne pločevine in kondenzatorske cevi energetskih industrijskih termoelektrarn so izdelane iz medenine, brona ali bakroniklja. Tudi solarni grelci so pogosto izdelani iz bakrenih cevi. Baker v petrokemični industriji in številne bakrove zlitine, mnoge se uporabljajo za izdelavo različnih posod, cevnih sistemov, filtrov, črpalk in ventilov, različnih uparjalnikov, izmenjevalnikov toplote in kondenzatorjev, ki se dotikajo korozivnih medijev. V pomorski industriji baker ni le odporen proti koroziji v morski vodi, ampak ima tudi baktericidni učinek bakrovih ionov, raztopljenih v vodi, s čimer se lahko izognemo biološkemu onesnaženju morja. Zato so baker in njegove bakrove zlitine zelo pomembni materiali v pomorski industriji in se uporabljajo tudi v obratih za razsoljevanje morske vode, pogosto se uporabljajo v pomorskih kanalih za proizvodnjo nafte in plina ter drugi obalni in podmorski opremi, kot so cevovodni sistemi, črpalke in ventili ki se uporablja v postopkih razsoljevanja morske vode, in oprema, ki se uporablja v kanalih za proizvodnjo nafte in plina, vključno z območjem brizganja in podvodnimi vijaki, protikorozijskimi ovoji za obraščanje, ventili črpalk in cevnimi sistemi itd.

1. Prevozniški poklic

Aluminijev bron v pomorski industriji Bakrove zlitine vključujejo aluminijev bron, manganov bron, aluminijevo medenino, bron (kositer-cink bron), kupronikel in zlitine niklja in bakra (monelova zlitina) itd., ki so vsi razvrščeni kot standardni materiali za ladjedelništvo . Na vojnih ladjah in trgovskih ladjah se baker in bakrove zlitine na splošno uporabljajo kot aluminijasti bronasti propelerji, vijaki, kondenzatorske cevi, zakovice in barve, ki vsebujejo baker. V avtomobilski industriji se baker in bakrove zlitine uporabljajo predvsem za radiatorje, cevovode zavornega sistema, hidravlično opremo, zobnike, ležaje, sisteme za distribucijo moči in moč, zavorne ploščice, tesnila ter različne spoje, dodatke in obloge. Motorji, usmerniki, krmilni, zavorni, električni in signalni sistemi na železniških vlakih prav tako delujejo na baker in bakrove zlitine. Poleg tega je zaradi elektrifikacije železnic veliko povpraševanje po bakru in bakrovih zlitinah. Za napeljavo, hidravlični, hladilni in pnevmatski sistem v letalu je treba uporabiti baker, držalo ležaja in ležaji podvozja so izdelani iz aluminijastih bronastih cevi, navigacijska površina pa je iz diamagnetne bakrove zlitine.

2. Strojna in metalurška industrija

Poleg bakra, ki se uporablja v motorjih, tokokrogih, hidravličnih sistemih, zračnih tlačnih sistemih in krmilnih sistemih v strojništvu, zahtevajo različni deli prenosa in pritrdilni deli, kot so obloge cilindrov, povezovalni deli, pritrdilni elementi, zobniki, vrtljivi deli itd. Brušenje in glajenje bakra ali bakrovih zlitin. Ključna komponenta v tehnologiji kontinuirnega litja metalurške opreme - kristalizator, je večinoma izdelana iz bakrovih zlitin visoke trdnosti in visoke toplotne prevodnosti, kot sta krom baker in srebro baker. , Vse vrste indukcijskih tuljav za ogrevanje so izdelane iz bakrenih cevi ali bakrenih cevi posebne oblike, notranjost pa se hladi z vodo. Dodatek zlitinam Baker je pomemben dodatek v zlitinah, kot sta jeklo in aluminij. Dodatek majhne količine bakra nizkolegiranemu konstrukcijskemu jeklu lahko izboljša trdnost jekla in njegovo odpornost proti atmosferski in pomorski koroziji. Dodajanje bakra proti koroziji odpornemu litemu železu in nerjavnemu jeklu lahko dodatno izboljša njihovo odpornost proti koroziji.

3. Uporaba v lahki industriji

Baker in bakrove zlitine se lahko uporabljajo za izdelavo toplotnih izmenjevalnikov klimatskih naprav, mehanizmov stenskih ur, mrežastih tkanin papirnih strojev, valjev, tiskanih bakrenih plošč, oblog fermentacijskih rezervoarjev, destilacijskih kotlov, gradbenih dekorativnih elementov itd.