Vroče odkovke iz aluminijeve in magnezijeve zlitine

V primerjavi z valjanjem listov in trakov iz magnezija in magnezijevih zlitin ima suro kovanje njihovih delov očitne prednosti. Po majhnem rezanju odkovka postane del, ki ga je mogoče namestiti. Ko je orientacija zrn vročih odkovkov iz aluminijeve in magnezijeve zlitine skladna z glavno obremenitvijo, sta njegova trdnost in zmogljivost precej visoki in je mogoče doseči dobre rezultate uporabe. Avtomobilska kolesa so tipični izdelki; odkovki iz magnezijeve zlitine imajo gosto strukturo, brez por in odlično zmogljivost ter se lahko uporabljajo za polja s strogimi zahtevami glede zrakotesnosti.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podjetje, specializirano za kovanje, predelavo in proizvodnjo odkovkov. Izdelke je mogoče izdelati v skladu z risbami in kemičnimi sestavami, integracija prostega kovanja, kovanja, grobe obdelave, toplotne obdelave in končne obdelave pa je zaključena. Dolgoročno sodelovanje z žerjavnimi, naftnimi, kemičnimi, rudarskimi, metalurškimi, hidravličnimi, koksarskimi, železniškimi, gradbenimi stroji in drugimi podjetji.

Opis izdelka

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni postopek: hladno kovanje, vroče kovanje, prosto kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje in posebno kovanje. In ima postopek tlačnega litja, vlivanje po vložku, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojno obdelavo, toplotno obdelavo, testiranje puščanja, površinsko obdelavo itd.

4. Vroče odkovke iz aluminijeve magnezijeve zlitine Razpoložljivi materiali:

Baker, titanove zlitine, jeklo z visoko vsebnostjo mangana, jeklo z visoko vsebnostjo kroma, jeklo z visoko vsebnostjo niklja, ogljikovo jeklo, aluminijeve zlitine, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo itd. so prilagojene zahtevam kupcev.

Lastnosti izdelka

1. Značilnosti kovanja

Tehnologija oblikovanja magnezijeve zlitine je v osnovi enaka tehnologiji oblikovanja aluminijeve zlitine, vendar ima tudi naslednje značilnosti:

● Ima velik koeficient trenja pri visoki temperaturi, nizko pretočnost in visoko oprijemljivost, zato je težko zapolniti globoke navpične slepe luknje. Zato sta polmer notranjih in zunanjih vogalov ter debelina reber kovaške matrice večji kot pri aluminijevih zlitinah;

● V večini primerov so gredice za kovanje iz magnezijeve zlitine ekstrudirane palice, ki jih je mogoče homogenizirati pred iztiskanjem, da se zmanjša anizotropija mehanskih lastnosti odkovkov;

● Pri kovanju magnezijevih zlitin je treba strogo nadzorovati ne samo temperaturo obdelovanca, ampak tudi temperaturo kalupa, sicer bosta obdelovanec in kalup pri sobni temperaturi povzročila površinske razpoke zaradi ohlajanja;

● Lastnosti kovanja magnezijevih zlitin so zelo občutljive na hitrost deformacije, njihova plastičnost pa se znatno zmanjša s povečanjem hitrosti deformacije. Zato je treba odkovke s kompleksnimi oblikami oblikovati z več ognji, temperaturo kovanja pa je treba zaporedno zniževati, da preprečimo rast zrn.

2. Kovljivost

Vseh kovanih magnezijevih zlitin ni mogoče izdelati v odkovke.

Na splošno je temperatura kovanja magnezijevih zlitin približno 55 stopinj pod solidusom, temperatura matrice pa je 30 do 40 stopinj nižja od temperature kovanja. Zaradi nizke temperature kovanja magnezijevih zlitin jih je mogoče izdelati z nizko legiranimi jekli. Tlak kovanja, ki je potreben, da se različni materiali stisnejo za 10 odstotkov pri ustrezni temperaturi kovanja, je prikazan v tabeli 2. Iz navedenih podatkov je razvidno: tlak kovanja magnezijeve zlitine AZ31B je večji kot pri ogljikovem jeklu, legirani strukturni jekla in aluminijeve zlitine, vendar manjša od nerjavečega jekla. Zato je treba odkovke iz magnezijeve zlitine kovati večkrat, vendar je obliko odkovkov še vedno mogoče kovati. Na primer obroči za helikoptersko kovanje in dirkalna kolesa, to kovanje nima le boljših mehanskih lastnosti kot aluminijeve zlitine, ampak je tudi 35 odstotkov lažje od platišč iz aluminijevih zlitin.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred odpremo, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami strank

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.