Deli sprožilca pištole MIM

Predstavitev izdelka

Uporaba izdelka
Prašna metalurgija brizganje kovin MIM je vstopila v vaše življenje, morda se tega ne zavedate, vendar se na nek način dogaja in obstaja v našem vsakdanjem življenju.
• Medicinske in zobozdravstvene aplikacije
Deli ortodontskih nosilcev, kirurški instrumenti, deli MIM za vsaditev, deli kolenskih vsadkov
• Uporaba v avtomobilski industriji
Nihajne roke motorja, prestavne ročice, lopatice turbopolnilnika
• Aplikacije v IT, elektronskih instrumentih in komunikacijah
Deli za optična vlakna, hladne plošče in radiatorji, deli za mobilne telefone
• Uporaba v ladjedelništvu in vesoljski industriji
Deli varnostnega pasu, tlačni sedež ventila za izpust olja, tesnilo vijaka lopute letala, naprava za raketni gorilnik
• Aplikacije v potrošniških izdelkih
Ohišja za ure in sorodni deli, deli za očala, ohišja za stojala za fotoaparate, pokrovi za uglaševanje kitar MIM
• Uporaba v vojski in obrambi
Sprožilec pištole, rotor za "varnost in varnost pri odpiranju", varnostni deli za vpenjanje zgornjega upogiba pištole
• Aplikacije na drugih področjih
Proces MIM v glavnem vključuje 8 pomembnih povezav, kot so oblikovanje izdelka, oblikovanje kalupa, pregled kakovosti, mešanje, oblikovanje, razmaščevanje, sintranje in sekundarna obdelava, med katerimi se na podlagi lastnosti izdelka določi, ali je potrebna površinska obdelava.

Diagram poteka procesa MIM
Sledi analiza proizvodnega procesa delov iz štirih edinstvenih korakov obdelave MIM (mešanje, oblikovanje, odstranjevanje veziv in sintranje).
1. mešati
Fini kovinski prah se v natančnih razmerjih pomeša s termoplastičnimi in parafinskimi vezivi.
2. Oblikovanje
Oprema in tehnike brizganja so podobne brizganju. Zrnata surovina se pošlje v stroj, da se segreje in vbrizga v votlino kalupa pod visokim pritiskom, da se oblikuje surovec.
3. Razmaščevanje
Odstranjevanje veziva je postopek odstranjevanja veziva iz oblikovanih delov, običajno v več korakih. Po ekstrakciji dela veziva s topilom je potrebno termično odstranjevanje veziva, da se odstrani preostalo vezivo. Pri ločevanju nadzorujte vsebnost ogljika in zmanjšajte vsebnost kisika v šarži.
4. Sintranje
Sintranje poteka v peči za sintranje s kontrolirano atmosfero. Visoka gostota delov MIM je dosežena z visoko temperaturo sintranja in dolgim ​​časom sintranja, kar močno izboljša in izboljša mehanske lastnosti materialov delov.

Metalno brizganje

Brizganje kovin (kratko MIM) je nova vrsta tehnologije skoraj neto oblikovanja praškaste metalurgije, ki izhaja iz industrije brizganja plastike. Kot vsi vemo, tehnologija brizganja plastike proizvaja izdelke različnih kompleksnih oblik po nizki ceni, vendar plastična Trdnost izdelka ni visoka. Za izboljšanje njegove učinkovitosti lahko plastiki dodamo kovinski ali keramični prah, da dobimo izdelek z večjo trdnostjo in dobro odpornostjo proti obrabi. V zadnjih letih se je ta ideja razvila, da bi povečali vsebnost trdnih snovi in ​​popolnoma odstranili vezivo ter zgostili oblikovano telo med poznejšim sintranjem. Ta nova metoda praškaste metalurgije se imenuje brizganje kovin. Kitajsko ime Metal Injection Molding Tuje ime Metal Injection Molding Osnovni koraki postopka brizganja kovin so: najprej izberite kovinski prah in vezivo, ki izpolnjujeta zahteve MIM, nato pa uporabite ustrezne metode za mešanje prahu in veziva pri določeni temperaturi. Enakomerno dovajanje, brizganje po granulaciji in dobljeni oblikovani surovec se razmasti in nato sintra ter zgosti, da postane končni izdelek.

1. MIM prašek in tehnologija izdelave prahu MIM ima visoke zahteve za surovinski prah, izbira prahu pa mora biti ugodna za mešanje, brizganje, razmaščevanje in sintranje, ki so pogosto protislovni. Raziskava prahu surovine MIM vključuje: obliko prahu, velikost delcev in sestavo velikosti delcev, specifično površino itd. Tabela 1 navaja lastnosti najprimernejše surovine v prahu za MIM. Zaradi zahteve po zelo finem prahu surovin MIM je cena praška surovin MIM na splošno višja, nekateri pa celo 10-krat presegajo ceno tradicionalnega prahu PM. To je ključni dejavnik, ki trenutno omejuje široko uporabo tehnologije MIM. Obstaja karbonilna metoda, metoda atomizacije vode z ultra visokim pritiskom, metoda atomizacije plina pod visokim pritiskom itd.

2. Binder Binder je jedro tehnologije MIM. V MIM ima vezivo dve najosnovnejši funkciji, izboljšanje fluidnosti, da je primerno za brizganje, in ohranjanje oblike bloka. Poleg tega mora biti enostavno odstranljiv, ne onesnažuje okolja, ni strupen in ima razumno ceno itd., za kar so se pojavila različna lepila. V zadnjih letih postopoma izbirajo od empirične izbire do ciljnih metod razmaščevanja in zahtev glede delovanja lepila. Smer razvoja zasnove vezivnega sistema. Veziva so na splošno sestavljena iz nizkomolekularnih komponent in visokomolekularnih komponent ter nekaterih potrebnih dodatkov. Nizkomolekularne komponente imajo nizko viskoznost, dobro fluidnost in jih je enostavno odstraniti; visokomolekularne komponente imajo visoko viskoznost in visoko trdnost ter ohranjajo trdnost oblikovanega surovca. Ustrezno razmerje med obema se ujema, da dobimo visoko obremenitev prahu in končno izdelek z visoko natančnostjo in visoko enotnostjo.

3. Gnetenje Gnetenje je postopek mešanja kovinskega prahu in veziva, da se doseže enakomerno dovajanje. Sestavljanje je pomemben procesni korak, saj lastnosti vhodnega materiala določajo lastnosti končnega brizganega izdelka. To vključuje številne dejavnike, kot so način in vrstni red dodajanja veziva in prahu, temperatura mešanja in značilnosti mešalne naprave. Ta korak postopka je obstal na ravni zanašanja na izkušnje in raziskovanje. Pomemben kazalnik za oceno kakovosti postopka mešanja je enakomernost in konsistenca pridobljene krme. Mešanje krme MIM se doseže s kombiniranim delovanjem toplotnega učinka in strižne sile. Temperatura mešanja ne sme biti previsoka, sicer lahko pride do razgradnje veziva ali zaradi prenizke viskoznosti do ločitve faze praška in veziva. Kar zadeva strižno silo, se bo razlikovala glede na metodo mešanja. Mešalne naprave, ki se običajno uporabljajo v MIM, vključujejo ekstruderje z dvema polžema, mešalnike z impelerjem v obliki črke Z, ekstruderje z enim polžem, batne ekstruderje, dvojne planetarne mešalnike, mešalnike z dvojnimi gredi itd. Vse te mešalne naprave so primerne za pripravo mešanic z viskoznostjo v obseg 1-1000pas. Metoda mešanja je običajno dodajanje komponent z visokim tališčem za taljenje, nato znižanje temperature, dodajanje komponent z nizkim tališčem in nato dodajanje kovinskega prahu v serijah. To lahko prepreči uplinjanje ali razgradnjo komponent z nizkim tališčem, dodajanje kovinskega prahu v serijah pa lahko prepreči hitro povečanje navora zaradi prehitrega ohlajanja in zmanjša izgubo opreme. Za metodo hranjenja, ko se mešajo praški z različnimi velikostmi delcev, uvod v japonski patent: najprej dodajte gostejši 15-40um prašek, razpršen z vodo, v vezivo, nato dodajte 5-15um prašek in na koncu dodajte prašek z stopnja prahu manjša od ali enaka 5 um, tako da dobljeni končni izdelek zelo malo odstopa od krčenja. Da bi enakomerno prekrili plast veziva okoli prahu, lahko kovinski prah neposredno dodamo komponenti z visokim tališčem, nato dodamo komponento z nizkim tališčem in na koncu odstranimo zrak. Anwar je na primer neposredno dodal suspenzijo PMMA prahu iz nerjavečega jekla za mešanje, nato dodal raztopino PE, jo posušil in nato med mešanjem odstranil zrak. O'connor uporablja mešanje topil, najprej suho zmeša SA in prašek, nato doda topilo THF, nato doda polimer, potem ko THF uide v toploto, nato doda prašek in premeša, da dobi enakomerno hranjenje.

4. Brizganje Namen brizganja je pridobiti brezhibno MIM kalupno telo z enakomerno razporeditvijo delcev v želeno obliko. Kot je prikazano na sliki 1, se zrnata krma najprej segreje na določeno visoko temperaturo, da postane tekoča, nato pa se vbrizga v votlino kalupa, da se ohladi, da dobimo togo zeleno telo želene oblike, nato pa jo odstranjen iz kalupa. Vzemite ven, da dobite MIM oblikovalni prazen. Ta postopek je skladen s tradicionalnim postopkom brizganja plastike, vendar zaradi visoke vsebnosti prahu v krmi MIM obstajajo velike razlike v procesnih parametrih in drugih vidikih postopka brizganja, neustrezen nadzor pa je nagnjen k različnim napakam.

5. Razmaščevanje Od pojava tehnologije MIM so se z različnimi vezivnimi sistemi oblikovale različne procesne poti MIM, različne pa so tudi metode razmaščevanja. Čas razmaščevanja je bil skrajšan od prvih nekaj dni do danes nekaj ur. Glede na korake razmaščevanja lahko vse metode razmaščevanja grobo razdelimo v dve kategoriji: ena je dvostopenjska metoda razmaščevanja. Dvostopenjska metoda razmaščevanja vključuje razmaščevanje s topilom in toplotno razmaščevanje, sifonsko razmaščevanje in termično razmaščevanje itd. Enostopenjska metoda razmaščevanja je v glavnem enostopenjska metoda termičnega razmaščevanja, najbolj napredna pa je trenutno metoda amaetamold. Spodaj je predstavljenih več reprezentativnih metod razmaščevanja MIM.

6. Sintranje Sintranje je zadnji korak v procesu MIM delov sprožilca pištole MIM. Sintranje odstrani pore med delci prahu. Zaradi tega izdelki MIM dosežejo popolno zgostitev ali skoraj popolno zgostitev. Zaradi uporabe velike količine veziva v tehnologiji brizganja kovin je krčenje med sintranjem zelo veliko, njegova linearna stopnja krčenja pa običajno doseže 13 odstotkov -25 odstotkov, zato obstaja problem nadzora deformacije in dimenzij nadzor natančnosti. Še posebej zato, ker je večina izdelkov MIM posebnih oblik s kompleksnimi oblikami, postaja ta problem vedno bolj izrazit. Enakomerno dovajanje je ključni dejavnik za dimenzijsko natančnost in nadzor deformacije končnih sintranih izdelkov. Visoka gostota nasipa prahu lahko zmanjša krčenje pri sintranju in je tudi koristna za postopek sintranja in nadzor dimenzijske natančnosti. Pri izdelkih, kot sta železo in nerjavno jeklo, obstaja tudi problem nadzora potenciala ogljika pri sintranju. Zaradi trenutne visoke cene finega prahu je pomemben način za znižanje proizvodnih stroškov brizganja prahu preučevanje izboljšane tehnologije sintranja grobih prahov. Ta tehnologija je pomemben raziskovalni vidik raziskav brizganja kovinskega prahu. Zaradi zapletene oblike in velikega krčenja pri sintranju izdelkov MIM večina izdelkov po sintranju še vedno potrebuje obdelavo po sintranju, vključno z oblikovanjem, toplotno obdelavo (naogljičenje, nitriranje, karbonitriranje itd.), površinsko obdelavo (fino brušenje, kemikalije z ionskim dušikom, galvanizacija, streljanje itd.) itd.

Sistemi za odkrivanje

Postopek brizganja kovin