Brizgani kovinski deli z rotacijskim kavljem

Brizganje kovin je danes znano kot najbolj priljubljena tehnologija oblikovanja delov. Brizgani kovinski deli z rotacijskim kavljem so nova vrsta prašne metalurgije blizu tehnologije brizganja v mreži, ki sega iz industrije brizganja plastike (tehnologija brizganja v bližini mreže se nanaša na del po vlivanju, lahko se uporablja kot tehnologija vlivanja za mehanske komponente samo z majhna količina obdelave ali brez nadaljnje obdelave.Zhongwei Precision Machinery je globoko vpleten v proizvodni proces rotacijskih kavljev in zdaj so tu rotacijski kavlji Hedesheng, Xiumei, Yongyao in japonski Zowan. Poglobljeno sodelovanje, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co ., doo je raziskava in razvoj, proizvodnja in prodaja bakrovih zlitin, železove osnove, nerjavečega jekla, aluminijevih zlitin, nikljevih zlitin, kobaltovih zlitin, volframovih zlitin, cementnega karbida in strukturnih delov za metalurgijo prahu. Celovito visokotehnološko podjetje Pripravljeni smo doseči skupen razvoj z vsakim poslovnežem.

Opis izdelka

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje kovin MIM, praškasta metalurgija PM, investicijsko litje, tlačno litje aluminija,

4. Razpoložljivi materiali za prašno metalurgijo:

Bakrove zlitine, železove osnove, titanove zlitine, osnove iz nerjavečega jekla, aluminijeve zlitine, nikljeve zlitine, kobaltove zlitine, volframove zlitine, cementnega karbida, hidroksi zlitin, mehkega magnetnega materiala in 3D-tiskanja je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Funkcija izdelka

Brizganje kovin je danes znano kot najbolj priljubljena tehnologija oblikovanja delov. Gre za novo vrsto tehnologije praškaste metalurgije blizu neto litja, ki sega iz industrije brizganja plastike (tehnologija skoraj neto litja pomeni, da je po oblikovanju delov potrebna le majhna količina obdelave. Lahko pa se uporablja kot brizganje tehnologija za mehanske sestavne dele brez obdelave. To tehnologijo so v moji državi močno spodbujali in se pogosto uporablja v industrijski proizvodnji ter na področju znanosti in tehnologije). Tehnologijo brizganja kovin je prvič uvedel nacionalni program 863. Lahko izdeluje strukturne dele z visoko gostoto, visoko natančnostjo, visoko trdnostjo in tridimenzionalnimi kompleksnimi oblikami. Ima nizko ceno, visoko učinkovitost, dobro konsistenco, dobro odpornost izdelka proti obrabi in odpornost na visoke temperature. in druge prednosti ter enostavno oblikovanje množične proizvodnje. Poroča se, da je bila tehnologija zrelo uporabljena v proizvodnji delov šivalnih strojev in so jo poznavalci industrije visoko priznali in pohvalili.

Če za primer vzamemo proizvodnjo brizganih kovinskih delov z vrtljivim kavljem šivalnega stroja, tradicionalna proizvodna metoda na splošno uporablja hladno iztiskanje za izdelavo surovcev. Čeprav so stroški surovcev nizki, zahtevajo več kot 200 korakov obdelave, kar vodi do visokih stroškov dela in nizke učinkovitosti. Rotacijski kavelj, izdelan s tehnologijo brizganja kovin, je treba samo obrniti na vsako stran in za obdelavo je potreben nož, končni izdelek pa je mogoče izdelati v največ 10 postopkih, kar prihrani več kot 100 postopkov v primerjavi z tradicionalni postopek, ki močno skrajša proizvodni cikel in prihrani denar. Velika delovna sila. Izdelki, proizvedeni s tehnologijo brizganja kovin, ker gre za enkratno oblikovanje, je material za rezanje zelo majhen, stopnja ostankov je nizka, poraba energije in stroški upravljanja, kot so voda, elektrika in amortizacija strojev, se ustrezno zmanjšajo, kar močno prihrani proizvodne stroške. Na primer, z uporabo tehnologije brizganja kovin lahko 20 delavcev izdela približno 300,000 surovcev kavljev na mesec, medtem ko uporaba tradicionalnih tehnik za izdelavo 300,000 surovcev kavljev na mesec zahteva sodelovanje več tisoč delavcev . Skratka, uporaba novega postopka brizganja kovin lahko zmanjša stroške dela za približno 80 odstotkov, zmanjša skupne stroške za vsaj 20 odstotkov in močno izboljša učinkovitost proizvodnje.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred odpremo, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami strank

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.