Deli za pištolo MIM

Predstavitev izdelka

Uporaba izdelka
• Sprožilec pištole iz titana MIM
Slika 1 prikazuje sprožilec iz titana MIM, izdelan za italijanskega proizvajalca orožja. Ozadje je zeleni del (ulit), ospredje je sintrani del.

Slika 1 Sprožilo pištole iz brizganega kovinskega titana, ki ga je izdelal Mimest Spa, Italija

Kovinski brizgani deli iz titana so trenutno omejeni na visoko zmogljive aplikacije (v smislu lastnosti utrujenosti, biokompatibilnosti in majhne teže) zaradi visokih materialnih stroškov ali luksuznih potrošniških izdelkov, kjer titan dodaja ekskluzivnost in tržnost.
S padanjem cene titanovega prahu se pričakuje, da bo trg komponent MIM občutno narasel.
The

• Rotor "Safe and Arm".
Rotor vojaške "varnostne roke", prikazan na sliki 2, se uporablja v eksplozivnih napravah za aplikacije Ministrstva za obrambo ZDA. Deli iz nerjavečega jekla 316L so izdelani z brizganjem kovin z gostoto 7,6 g/cm3. Njegove pomembne lastnosti vključujejo končno natezno trdnost 75,000 psi, mejo tečenja 25,000 psi, 50-odstotni raztezek in trdoto 67 HRB.

Slika 2 Varen rotor z roko proizvaja FloMet LLC, ZDA. (Fotografija z dovoljenjem MPIF)

Kompleksne oblike imajo veliko zunanjih radijev in kotnih površin. Vsaj dvanajst funkcionalnih značilnosti in površin je geometrijsko nadzorovanih s tolerancami koncentričnosti, profila in prave lege.
Komponenta je sestavljena v ohišje, da zagotovi dve ravni varnosti eksplozivnih naprav. Pistol MIM Parts je zamenjal cinkove tlačne ulitke, katerih mehanske lastnosti na koncu niso bile dovolj dosledne, da bi opravile preizkus.

• Varnostne komponente s pregibnim ročajem pištole
Varnostni del pištole (slika 3) je uporabljen v pištoli kalibra 1911 tipa 45, ki jo proizvaja American Colt Manufacturing Company. Izdelani kompleksni del iz nerjavečega jekla MIM 17-4 PH ima gostoto 7,6 gcm³.

Slika 3 Varnostna komponenta pištole s pomičnim ročajem, ki jo proizvaja Megamet Solid Metals, Inc. iz Združenih držav Amerike. (Fotografija z dovoljenjem MPIF)

Napredna zasnova varnostnih komponent oprijema, ki se tradicionalno uporabljajo pri vlitju, je prej zahtevala obsežno sekundarno obdelavo. Poleg povečanja produktivnosti in izdelave bolj enotnih delov je prehod na proces MIM povzročil krajše dobavne roke strank in znatne prihranke stroškov.
Ta del opravlja več funkcij: prepreči sprožitev sprožilca, ščiti kladivo pred udarcem ali poškodbo strelčeve roke med kroženjem pištole in deluje s strelčevo dlanjo za udobje. Colt je izvedel 10,000 ciklični preskus za potrditev dela.

PproizvodnjaProcess
Prah in vezivo → mešanje → granulacija → brizganje → razmaščevanje (peč za sintranje MIM) → sintranje (peč za sintranje MIM) → naknadna obdelava → oblikovani izdelki. V procesu izdelave delov iz karbidne trdine MIM lahko nepravilna izbira materiala in nadzor delovanja v kateri koli povezavi povzročita napake v delih iz karbidne trdine, kako se torej izogniti takšnim napakam?
1. Povezava za izbiro pudra. Metalurgija prahu iz cementnega karbida MIM ne mora le izpolnjevati svojih osnovnih zahtev, kot sta porazdelitev velikosti delcev in velikost delcev, ampak zahteva tudi prah visoke čistosti, prahu z nečistočami pa ni mogoče izbrati. Če prah vsebuje elemente, kot so žveplo, fosfor in silicij, bodo te snovi med postopkom sintranja tvorile pore, kar bo povzročilo napake na izdelku.
2. Proizvodna povezava krmljenja. Cementni karbidni prah med mešanjem potrebuje ustrezno vezivo. Prah cementnega karbida in vezivo se med mešanjem popolnoma premešata. Temperaturo je treba med postopkom mešanja strogo nadzorovati, da preprečimo izhlapevanje in neenakomerno porazdelitev veziva. , tako da ima mešani material dobre reološke lastnosti in vrednost viskoznosti, potem ko je bil predelan v krmo, da se preprečijo napake v naslednjih povezavah.
3. Povezava oblikovanja zelenega telesa. To je tudi ključni člen v proizvodnji delov iz karbidne trdine. Da bi se izognili okvaram izdelka, je treba med postopkom brizganja paziti na razumno kontrolo temperature plesni, količine dovajanja, tlaka vbrizgavanja, zadrževalnega tlaka, časa zadrževanja, hitrosti vbrizgavanja itd., kar je lahko učinkovito Preprečite napake pri vbrizgavanju zeleno telo.
4. Povezava za razmaščevanje. Za razmaščevanje zelenega ohišja iz cementnega karbida, če se peč za razmaščevanje v procesu razmaščevanja prehitro segreje, bo to povzročilo razpoke v delih iz cementnega karbida, postopek razmaščevanja pa je mogoče izvesti s postopnim povečevanjem temperature.
5. Sintralni člen. Cementni karbid ima visoko gostoto, izdelek pa je nagnjen k deformacijam zaradi lastne gravitacije med sintranjem v tekoči fazi. Uporabite lahko ustrezne podporne naprave. Pri večjih izdelkih lahko kot nosilne plošče izberete materiale s primerljivim krčenjem. Poleg tega je treba čas sintranja tekoče faze čim bolj skrajšati.

Sistemi za odkrivanje