Izgubljeni-vosek iz titanove zlitine za dodatke za prtljago

1. Visoka trdnost in lahek

Titanova zlitina ima zelo visoko razmerje med trdnostjo-in-težo. Njegova trdnost je blizu ali celo presega trdnost nekaterih jekel z visoko-trdnostjo, vendar je njegova gostota le približno 60 % gostote jekla. Za dodatke za torbe to pomeni, da je mogoče priboru zagotoviti zadostno trdnost, da prenese vlečne in tlačne sile vsakodnevne uporabe, skupno težo torbe pa je mogoče zmanjšati, kar izboljša njeno prenosljivost. Na primer, ročaji za vrečke in zadrge iz titanove zlitine so čvrsti in trpežni, ne da bi uporabnika preveč obremenjevali.

2. Odpornost proti koroziji

Vrečke pridejo med uporabo v stik z različnimi okolji, kot so vlažen zrak, dež in znoj. Navadni kovinski dodatki so nagnjeni k rji in koroziji, kar vpliva na njihov videz in življenjsko dobo. Vendar pa ima titanova zlitina odlično odpornost proti koroziji, saj se upira eroziji večine kemikalij. Tudi v težkih okoljih dolgo časa lahko ohrani gladko površino in stabilnost delovanja. Za dodatke, kot so ključavnice in zaponke, lahko uporaba titanove zlitine učinkovito prepreči rjo in poškodbe ter tako podaljša celotno življenjsko dobo torbe.

3. Biokompatibilnost

Titanove zlitine niso -strupene in ne-dražijo človeškega telesa ter kažejo odlično biokompatibilnost. To je ključnega pomena za dodatke za torbe, ki pridejo v neposreden stik s človeškim telesom, kot so zaponke za trakove in pasove. Ne povzroča neželenih reakcij, kot so kožne alergije, kar izboljšuje udobje in varnost uporabnika.

1. Visoko-natančno oblikovanje

Z-litjem izgubljenih rezin lahko izdelamo dodatke za torbe zapletenih oblik in visoke natančnosti. Z ustvarjanjem natančnih voščenih modelov je mogoče oblikovalčevo ustvarjalnost in zapletene podrobnosti oblikovanja popolnoma posnemati na končne dodatke iz titanove zlitine. Na primer, nekateri edinstveno oblikovani okraski za vrečke in logotipi blagovnih znamk lahko dosežejo fine črte in zapletene vzorce z izgubljenim-litjem oblatov, s čimer izpolnjujejo prilagojene in prefinjene potrebe visoko-torb.

2. Visoka kakovost površine

Dodatki za vrečke iz titanove zlitine, izdelani s postopkom ulivanja izgubljenih-vafeljev, imajo visoko površinsko obdelavo, ki zahteva minimalno naknadno-obdelavo. To ne samo izboljša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi zmanjša stroške. Hkrati odlična kakovost površine izboljša videz dodatkov, zaradi česar so torbe videti bolj-prefinjene in prefinjene.

3. Visoka izraba materiala

Med ulivanjem po izgubljenem{0}}vosku lahko material iz titanove zlitine v celoti zapolni votlino kalupa, kar zmanjša odpad materiala. V primerjavi z drugimi tehnikami obdelave, kot je strojna obdelava, lahko ulivanje po izgubljenem{2}}vosku učinkoviteje uporabi materiale in zmanjša proizvodne stroške.

1. Oblikovanje in izdelava kalupov

Na podlagi konstrukcijskih risb dodatkov za prtljago se oblikovanje kalupa izvede s tehnologijo CAD/CAM, nato pa se kalup izdela z metodami, kot sta strojna obdelava in EDM. Natančnost in kakovost kalupa neposredno vplivata na dimenzijsko natančnost in kakovost površine voščenega modela; zato je treba med proizvodnim procesom strogo nadzorovati tolerance dimenzij in hrapavost površine.

2. Vbrizgavanje voska

Voščeni material se segreje na ustrezno temperaturo, da se doseže dobra fluidnost, nato pa se vbrizga v votlino kalupa z uporabo stroja za brizganje. Parametre, kot so tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja in čas zadrževanja, je treba prilagoditi glede na lastnosti voščenega materiala in strukturo kalupa, da se zagotovi kakovost oblikovanja voščenega modela.

3. Končna obdelava voščenega modela

Po odstranitvi voščenega modela iz kalupa ga je potrebno dodelati tako, da odstranimo robove, zareze in druge odvečne dele ter preverimo dimenzijsko točnost in kakovost površine voščenega modela. Okvarjene voščene modele je treba popraviti ali predelati.

1. Premaz

Voščeni model potopite v premaz in zagotovite, da premaz enakomerno prekrije površino. Prevleka je običajno sestavljena iz ognjevzdržnih materialov (kot je kremenčev pesek, cirkonijev pesek itd.) in veziv (kot je vodno steklo, silikagel itd.), njegova funkcija pa je, da na površini voščenega modela oblikuje trdo zunanjo lupino.

2. Brušenje

Voščeni model takoj po nanosu položimo v posodo s peskom, tako da površino enakomerno potresemo s plastjo peska. Velikost delcev in material peska je treba izbrati glede na debelino in trdnost ovoja.

3. Sušenje in utrjevanje

Po brušenju postavite voščeni model v sušilno komoro za sušenje in utrjevanje, pri čemer pustite, da se vezivo v premazu strdi in oblikuje trdno lupino. Čas sušenja in utrjevanja ter temperaturo je treba nadzorovati glede na vrsto premaza in okoljske pogoje.

4. Ponavljajoče se operacije

Za pridobitev lupine z zadostno debelino in trdnostjo so potrebni ponavljajoči se postopki, kot so namakanje v premaz, brušenje in sušenje/utrjevanje, običajno 4-8-krat.

1. Razvoskanje

Pripravljeno lupino damo v napravo za razvoskanje. S segrevanjem se voščeni model stopi, ta izteče iz lupine in tako se znotraj lupine oblikuje votlina, ki se ujema z obliko torbe/torbnega dodatka. Metode razvoskanja vključujejo razvoskanje z vročo vodo in razvoskanje s paro; ustrezno metodo je treba izbrati glede na material lupine in lastnosti voščenega modela.

2. Streljanje

Po razvoskanju se lupina postavi v peč za žganje pri visoki-temperaturi, da se odstranijo ostanki voska in vlage, s čimer se izboljša trdnost in prepustnost lupine. Temperaturo in čas žganja je treba prilagoditi glede na material in velikost lupine, na splošno med 800-1200 stopinjami, s časom žganja 1-3 ure.

1. Taljenje titanove zlitine

Surovina iz titanove zlitine se postavi v vakuumsko indukcijsko peč za taljenje. Ogrevanje se uporablja za taljenje surovine in doseganje enotne sestave in temperature. Med postopkom taljenja je potreben strog nadzor nad nivojem vakuuma, temperaturo in časom taljenja v peči, da se zagotovi kakovost titanove zlitine.

2. Ulivanje

Ko titanova zlitina doseže ustrezno temperaturo za ulivanje, jo vlijemo v kalup. Parametre, kot so hitrost litja, temperatura litja in tlak litja, je treba prilagoditi glede na velikost, obliko in strukturo kalupa za dodatke za vrečke, da se zagotovi, da titanova zlitina v celoti zapolni votlino kalupa in se izogne ​​napakam, kot sta poroznost in krčenje.

1. Odstranjevanje peska in rezanje

Po vlivanju pustimo, da se kalup ohladi na sobno temperaturo. Nato se zlomi, ulitek se odstrani in izvede se odstranjevanje peska, da se odstranijo morebitni preostali ostanki kalupa s površine ulitka. Nato se z opremo za rezanje loči ulitek od vrat, dvižnega voda in drugih odvečnih delov.

2. Toplotna obdelava

Za izboljšanje mehanskih lastnosti dodatkov za vrečke iz titanove zlitine je potrebna toplotna obdelava. Običajni postopki toplotne obdelave vključujejo žarjenje, kaljenje in popuščanje. Poseben postopek toplotne obdelave je treba izbrati glede na sestavo titanove zlitine in zahteve uporabe.

3. Površinska obdelava Površinska obdelava, kot so poliranje, galvanizacija in brizganje, se uporablja za toplotno-obdelane ulitke, da se izboljša njihova površinska kakovost in odpornost proti koroziji. Metode in postopke površinske obdelave je treba izbrati glede na konstrukcijske zahteve in tržno povpraševanje po prtljagi.

1. Inšpekcija surovin iz titanove zlitine Strogi pregledi se izvajajo na kupljenih surovinah iz titanove zlitine, vključno z analizo kemične sestave in testiranjem mehanskih lastnosti, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahteve zasnove. Hkrati je treba preveriti embalažo in označevanje surovin, da se prepreči mešanje in napačni materiali.

2. Kontrola kakovosti voska in prevleke Kakovost voska in prevleke neposredno vpliva na kakovost voščenega modela in lupine, zato je potrebna stroga kontrola kakovosti. Tališče, trdota in tekočnost voska se redno testirajo, viskoznost, gostota in velikost delcev prevleke pa se spremljajo, da se zagotovi stabilna učinkovitost.

1. Spremljanje parametrov procesa

Med proizvodnim procesom je -potrebno spremljanje procesnih parametrov v realnem času, kot so temperatura, tlak in čas, za vsako fazo, vključno z izdelavo voščenih modelov, izdelavo lupin ter taljenjem in litjem. Z vzpostavitvijo baze procesnih parametrov in-sistema spremljanja v realnem času je mogoče odstopanja v procesnih parametrih takoj odkriti in popraviti, kar zagotavlja stabilnost proizvodnega procesa in doslednost kakovosti izdelkov.

2. Pregled kakovosti in testiranje

Pregled in testiranje kakovosti se izvaja na izdelkih v vsaki proizvodni fazi, kot je preskušanje dimenzijske točnosti voščenih modelov, preskušanje trdnosti lupin in neporušitveno testiranje ulitkov. Za zagotovitev, da kakovost izdelkov izpolnjuje standardne zahteve, se uporabljajo napredna oprema in metode za testiranje, kot so koordinatni merilni stroji in ultrazvočni detektorji napak.

1. Vizualni pregled

Vizualni pregled se izvaja na končnih torbah in dodatkih za prtljago, da se preverijo napake, kot so razpoke, pore in luknje od peska, ter da se zagotovi, da gladkost površine in barva ustrezata zahtevam. Izdelke, ki ne izpolnjujejo vizualnih standardov, je treba popraviti ali zavreči.

2. Preizkušanje dimenzijske natančnosti

Mere končnih torb in dodatkov za prtljago se testirajo z uporabo merilnih orodij, da se zagotovi, da njihova dimenzijska natančnost ustreza zahtevam oblikovanja. Pri izdelkih z dimenzijskimi odstopanji, ki presegajo standard, so potrebne prilagoditve ali ponovna obdelava.

3. Preizkušanje mehanske učinkovitosti

Preizkusi mehanske učinkovitosti, kot so natezni preskusi in preskusi trdote, se izvajajo na končnih dodatkih za vrečke, da se oceni, ali njihove mehanske lastnosti ustrezajo zahtevam uporabe. Za izdelke z nekvalificiranimi mehanskimi lastnostmi je treba analizirati vzroke in sprejeti ustrezne ukrepe za izboljšanje.