Zemeljska dela Nihajni jarem za vlaganje vodnega stekla

Predstavitev izdelka

Vložek iz vodnega stekla za nihajna ogrodja za zemeljska dela se uporablja pri izdelavi različnih komponent strojev za zemeljska dela, zlasti nihajnih jarmov. Nihajne vilice so ključna komponenta, ki omogoča, da se kabina stroja in roka vrtita za 360 stopinj. Zato mora biti zelo vzdržljiv in dovolj močan, da prenese velike obremenitve in stalno uporabo. Natančnost procesa vlitja zagotavlja, da je oscilacijski jarem izdelan po natančnih specifikacijah z visoko stopnjo natančnosti in doslednosti, kar zagotavlja učinkovitost in dolgo življenjsko dobo komponent. Ulivanje vodnega stekla za zemeljska dela je postopek natančnega litja, ki se uporablja pri izdelavi strojev za zemeljska dela. Ta postopek vlivanja vključuje vlivanje tekoče keramike v kalup, izdelan z voščenim kalupom. Nato se voščeni kalup odstrani in ostane celoten keramični kalup. Staljeno kovino nato vlijejo v kalup, da oblikuje obliko originalnega voščenega modela. Ko se kovina ohladi in strdi, se keramični kalup zlomi, za seboj pa ostanejo natančni, zapleteni kovinski ulitki.

Veziva, ki se običajno uporabljajo pri vložnem litju, so predvsem koloidne raztopine silikata, vključno s koloidnim silicijevim dioksidom, vodnim steklom in hidrolizatom etil silikata. Silikatni sol in natrijev silikat sta alkalna silikatna koloida z vodo kot nosilcem, etilsilikatni hidrolizat pa je kisli silikatni koloid z etanolom kot nosilcem, ki sta v bistvu silikatna koloida. (1) Koloidni silicijev dioksid
Koloidni silicijev dioksid je bil uveden v postopek vlivanja v šestdesetih letih dvajsetega stoletja, sprva z Na+ kot stabilizatorjem in premerom 12-14nm. V 70. letih se je pojavil 7-8nm površinski sloj silicijevega sol z majhno velikostjo delcev, v 80. letih pa se je pojavil izboljšan silicijev sol; sredi -90-ih so v tujini razvili hitro sušeči silicijev sol, ki je nadomestil etil silikat, kar je izboljšalo problem dolgega cikla izdelave lupine silicijevega sola. Obsežna uporaba silicijevega sola na Kitajskem se je začela v devetdesetih letih, metoda priprave pa je predvsem metoda ionske izmenjave in metoda raztapljanja, ki naj bi nadomestila Na+ in druge nečistoče v vodnem steklu z ionsko izmenjavo in raztopila industrijski čisti silicij v vodo in jo filtrirajte.
(2) Vodno steklo
Najpogostejše pri proizvodnji vlitkov je natrijevo vodno steklo, to je Na2O·MSiO2·NH2O,M splošno znano kot "modul", kar je molsko razmerje med SiO2 in Na2O. Na splošno velja, da ima vodno steklo z različnim modulom M in vsebnostjo vode N različne oblike kemijske strukture. Modul vodnega stekla za vložno litje je na splošno 3.0-3.4, vsebnost vode N pa določa masno koncentracijo vodnega stekla, ki običajno vsebuje primesi, kot sta železov oksid in aluminijev oksid, videz pa je siv oz. zelena.

Naložno litje
Pri uporabi voska za izdelavo vzorcev je vlivanje znano tudi kot "litje po izgubljenem vosku". Investicijsko litje se običajno nanaša na shemo litja, pri kateri je vzorec izdelan iz taljivih materialov, lupina je narejena s prevleko več plasti ognjevzdržnih materialov na površino vzorca, nato pa se vzorec stopi in izpusti iz lupine, tako da tako da dobimo model za ulivanje brez ločevalne površine, shemo za ulivanje pa lahko po žganju pri visoki temperaturi napolnimo s peskom in nasujemo. Ker je vzorec večinoma izdelan iz voščenih materialov, se vložek pogosto imenuje "litje po izgubljenem vosku".
Vrste zlitin, ki jih je mogoče proizvesti z metodo vlivanja, vključujejo ogljikovo jeklo, legirano jeklo, toplotno odporno zlitino, nerjavno jeklo, natančno zlitino, zlitino s trajnimi magneti, ležajno zlitino, bakrovo zlitino, aluminijevo zlitino, titanovo zlitino in nodularno železo.
Oblika vložnih ulitkov je na splošno bolj zapletena, najmanjši premer luknje, ki jo je mogoče uliti na ulitek, lahko doseže {{0}},5 mm, najmanjša debelina stene ulitka pa je 0,3 mm. V proizvodnji je mogoče nekatere dele, ki so bili prvotno sestavljeni iz več delov, oblikovati v integralne dele in jih neposredno uliti z investicijskim litjem s spreminjanjem strukture delov, tako da prihranite delovne ure obdelave in porabo kovinskih materialov ter naredite struktura delov bolj razumna.
Teža vložnih ulitkov je večinoma od nič do več deset govedi (od nekaj gramov do več kot deset kilogramov, praviloma ne več kot 25 kilogramov), bolj težavna pa je izdelava pretežkih ulitkov z vložnim litjem.
Postopek investicijskega litja je bolj zapleten in ga ni enostavno nadzorovati, uporabljeni in porabljeni materiali pa so dražji, zato je primeren za izdelavo majhnih delov s kompleksnimi oblikami, zahtevami visoke natančnosti ali težko izvedljivimi drugimi deli. predelave, kot so lopatice turbinskih motorjev.
 

Sistemi za odkrivanje

Bakreno silicijev dioksid Sol za vlaganje