
Deli MHZ2-16D prestavne vilice MIM
Obstaja veliko vrst puferskih naprav za SMC jeklenke, zgoraj je le ena izmed njih, seveda pa se lahko ukrepi izvedejo tudi na pnevmatskem krogu, da se doseže namen pufranja. Kombinirani valji se na splošno nanašajo na dušilne cilindre zrak-tekočina, cilindre zrak-tekočina za dvig tlaka itd., ki nastanejo s kombinacijo zračnih cilindrov in hidravličnih cilindrov.
Predstavitev izdelka
Deli prestavnih vilic MIM iz titana MHZ2-16D | |||||||||
Postavka | Material | Proces produkcije | Temperatura sintranja | Plesen | Po meri | ||||
MHZ2-16D prestavne vilice | 440c | Brizganje kovin | 1500 stopinj | Za prilagajanje | ja | ||||
Kemična sestava | C: manj kot ali enako 0.07 | ||||||||
Razpoložljivi materiali | Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, cementni karbid, visokotemperaturne zlitine (718, 713) | ||||||||
Končaj | Dimenzijska natančnost | Gostota izdelka | Zdravljenje videza | Primerna teža | |||||
Hrapavost 1-5 μm | (±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ) | 92-95 odstotkov | Zrcalni odsev | 0.03g-400g) | |||||
Mehanske lastnosti | Trdota: žarjena, manjša ali enaka 269HB; | ||||||||
Toplotna obdelava | 1) Žarjenje, počasno ohlajanje na 800-920 stopinjo; | ||||||||

Obstaja veliko vrst puferskih naprav za SMC jeklenke, zgoraj je le ena izmed njih, seveda pa se lahko ukrepi izvedejo tudi na pnevmatskem krogu, da se doseže namen pufranja. Kombinirani valji se na splošno nanašajo na dušilne cilindre zrak-tekočina, cilindre zrak-tekočina za dvig tlaka itd., ki nastanejo s kombinacijo zračnih cilindrov in hidravličnih cilindrov. Kot vsi vemo, je običajno delovni medij, ki ga uporablja valj, stisnjen zrak, za katerega je značilno hitro gibanje, vendar hitrosti ni enostavno nadzorovati. Ko se obremenitev močno spremeni, je enostavno ustvariti pojav "plazenja" ali "samohodnega" pojava; medtem ko je delovni medij, ki ga uporablja hidravlični cilinder. Na splošno velja, da nestisljivo hidravlično olje ni tako hitro kot cilinder, vendar je hitrost enostavno nadzorovati. Ko se obremenitev zelo spremeni, če so ukrepi sprejeti pravilno, pojava "plazenja" in "samohoda" na splošno ne bo prišlo. S spretno kombinacijo zračnega in hidravličnega cilindra, ki se uči drug od drugega, postane dušilni cilinder zrak-tekočina, ki se običajno uporablja v pnevmatskih sistemih. Glej sliko 42.2-5 za princip delovanja dušilnega cilindra zrak-tekočina. Dejansko sta zračni valj in hidravlični cilinder povezana zaporedno, oba bata pa sta pritrjena na isto batnico. Hidravlični cilinder ne potrebuje črpalke za dovajanje olja, če je napolnjen z oljem, med vstopom in izstopom so nameščeni hidravlični povratni ventil, dušilna loputa in posoda za dovod olja. Pri dovajanju zraka na desni konec cilindra, valj premaga obremenitev in požene bat hidravličnega cilindra, da se premakne v levo (izpuh na levem koncu cilindra). V posodi za olje, če je odprtina ventila dušilne lopute v tem času močno odprta, bo leva komora hidravličnega cilindra gladko izpustila olje in hitrost gibanja obeh batov bo velika. Če je blokiran, se bo hitrost gibanja obeh batov upočasnila. Na ta način je mogoče nadzorovati hitrost gibanja bata s prilagajanjem velikosti odprtine dušilne lopute. Vidimo lahko, da mora biti izhodna sila plinsko-hidravličnega dušilnega cilindra razlika med silo (potisk ali vleka), ki jo ustvarja stisnjen zrak v valju, in dušilno silo olja v hidravličnem cilindru.

Potisne in vlečne sile na batnici se določijo glede na silo, potrebno za delo. Zato mora imeti pri izbiri cilindra izhodna sila cilindra rahlo rezervo. Če je premer cilindra premajhen, izhodna sila ne bo zadostovala in valj ne bo deloval normalno; če pa je premer jeklenke prevelik, oprema ne bo le težka in draga, ampak bo tudi povečala porabo plina, kar bo povzročilo izgubo energije. Pri zasnovi napeljave je treba čim bolj uporabiti ojačevalni mehanizem, da se zmanjša velikost cilindra. valj
Naslednja je formula za izračun teoretične moči valja:
F: teoretična izhodna sila cilindra (kgf)
F': Izhodna sila, ko je učinkovitost 85 odstotkov (kgf) - (F'=F×85 odstotkov )
D: izvrtina valja (mm)
P: delovni tlak (kgf/cm2)
Primer: Kolikšna je njegova teoretična izhodna sila za jeklenko s premerom 340 mm, ko je delovni tlak 3 kgf/cm2? Kakšna je izhodna sila popka?
Povežite P in D, da poiščete točko na F in F′, in dobite: F=2800kgf; F′=2300kgf
Velikost izvrtine valja je mogoče izbrati glede na njegov delovni tlak in teoretični potisk ali vlečno silo med inženirskim načrtovanjem. the
Primer: obstaja jeklenka, katere delovni tlak je 5 kgf/cm2, njen potisk pa je 132 kgf, ko je jeklenka potisnjena ven (učinkovitost jeklenke je 85 odstotkov) V: Kakšen premer jeklenke izbrati?
● Iz potiska jeklenke 132 kgf in učinkovitosti jeklenke 85 odstotkov se lahko teoretični potisk jeklenke izračuna kot F=F′/85 odstotkov =155(kgf)
●Glede na delovni tlak 5 kgf/cm2 in teoretični potisk jeklenke je ugotovljeno, da lahko jeklenka s premerom izvrtine 63 izpolnjuje zahteve uporabe.

①Cilinder z enojnim delovanjem: samo en konec ima batnico, zrak pa se dovaja z ene strani bata, da ustvari zračni tlak.
②Dvojno delujoči valj: Zrak se dovaja izmenično z obeh strani bata, da ustvari silo v eni ali dveh smereh.
③Membranski cilinder: Zamenjajte bat z membrano, samo izhodno silo v eno smer in jo vrnite z vzmetjo. Njegovo tesnjenje je dobro, vendar je hod kratek.
④ Udarni valj: To je sestavni del. Pretvori tlačno energijo stisnjenega plina v kinetično energijo hitrega (10-20 m/s) gibanja bata, da opravi delo. Udarni valj doda srednji pokrovček z izlivom in odtokom. Srednji pokrov in bat delita valj na tri komore: komoro za shranjevanje zraka, glavno komoro in repno komoro. Uporablja se za različne operacije, kot so izrezovanje, prebijanje, drobljenje in oblikovanje. Izmenični nihajni cilinder se imenuje nihajni cilinder. Notranja komora je z loputo razdeljena na dvoje, zrak pa se v obe komori izmenično dovaja. Izhodna gred se niha, kot nihanja pa je manjši od 280 stopinj. Poleg tega obstajajo rotacijski cilindri, plinsko-hidravlični dušilni cilindri in koračni cilindri.
Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje


Pošlji povpraševanje








