Brizgani deli glave golfa

Brizganje kovin je metoda oblikovanja, pri kateri se v model vbrizga mešanica kovinskega prahu in določenega veziva, ki povečuje hitrost. Gre za tehnologijo, ki združuje tradicionalno tehnologijo prašne metalurgije s sodobno tehnologijo brizganja plastike. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je obsežno podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo bakrovih zlitin, železove osnove, osnove iz nerjavečega jekla, aluminijevih zlitin, nikljevih zlitin, kobaltovih zlitin, volframovih zlitin, cementnega karbida in strukturnih delov praškaste metalurgije. visokotehnoloških podjetij. Pripravljeni smo sodelovati z vsakim poslovnežem, ki potrebuje brizgane dele glave golfa.

Opis izdelka

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje kovin MIM, praškasta metalurgija PM, investicijsko litje, tlačno litje aluminija,

4. Razpoložljivi materiali za prašno metalurgijo:

Bakrove zlitine, železove osnove, titanove zlitine, osnove iz nerjavečega jekla, aluminijeve zlitine, nikljeve zlitine, kobaltove zlitine, volframove zlitine, cementnega karbida, hidroksi zlitin, mehkega magnetnega materiala in 3D-tiskanja je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Proizvodni proces in uporaba

1. Pregled MIM

MIM (Metal Injection Molding) je okrajšava za Metal Injection Molding. Gre za metodo oblikovanja, pri kateri se plastificirana mešanica kovinskega prahu in njegovega veziva vbrizga v kalup. Gre najprej za mešanje izbranega prahu z vezivom, nato granulacijo zmesi in nato brizganje želene oblike.

Proces MIM združuje fleksibilnost oblikovanja brizganja z močjo in celovitostjo preciznih kovin za doseganje nizkocenovnih rešitev za izjemno zapletene geometrijske dele. Postopek MIM je razdeljen na štiri edinstvene korake obdelave (mešanje, oblikovanje, odstranjevanje veziv in sintranje), da se doseže proizvodnja delov, pri čemer je potreba po površinski obdelavi odvisna od lastnosti izdelka.

2. Povzetek proizvodnega procesa in uporabe brizganja kovin (MIM).

Proizvodni proces MIM na splošno vključuje: mešanje in granulacijo, brizganje, razmaščevanje, sintranje in sekundarno obdelavo.

(1) Glavne tehnične lastnosti postopka MIM:

①Primeren za oblikovanje različnih praškastih materialov, izdelek se pogosto uporablja;

②Visoka stopnja izkoriščenosti surovin in visoka stopnja avtomatizacije proizvodnje, primerna za neprekinjeno množično proizvodnjo.

③ Lahko neposredno oblikuje majhne dele s kompleksnimi geometrijskimi oblikami (0.03g ~ 200g);

④Deli imajo visoko dimenzijsko natančnost (±{{0}}.1 odstotka -±0,5 odstotka) in dobro površinsko obdelavo (hrapavost 1-5μm);

⑤Izdelek ima visoko relativno gostoto (95-100 odstotkov), enotno organizacijo in odlično delovanje;

(2) Več pogosto uporabljenih postopkov površinske obdelave delov MIM

Poliranje: uporaba mehanskega, kemičnega ali elektrokemičnega delovanja za zmanjšanje površinske hrapavosti obdelovanca, da dobimo svetlo in gladko površino.

Galvanizacija: Postopek pritrditve kovinskega filma na površino kovine ali drugega materiala z elektrolizo. Galvanizacija lahko prepreči oksidacijo kovin (kot je rja), izboljša odpornost proti obrabi, električno prevodnost, odbojnost, odpornost proti koroziji (bakrov sulfat itd.) in izboljša estetiko.

Obdelava PVD: Postopek prenosa atomov ali molekul iz vira na površino substrata z uporabo fizikalnih procesov za dosego prenosa materiala. Njegova funkcija je razpršiti nekatere delce s posebnimi lastnostmi (visoka trdnost, odpornost proti obrabi, odvajanje toplote, odpornost proti koroziji itd.) na matriko z nižjo zmogljivostjo, tako da ima matrika boljše delovanje.

Obdelava črnenja: ustvariti oksidni film na kovinski površini za izolacijo zraka in doseči namen preprečevanja rje. Je zelo pogosta metoda kemične obdelave. Kadar zahteve glede videza niso visoke, se lahko uporabi črnjenje. Glavni sestavini tekočine za črnjenje sta natrijev hidroksid in natrijev nitrit.

Fosfatiranje: Je proces kemične in elektrokemične reakcije za tvorbo fosfatnega filma. Glavni namen fosfatiranja je:

1) Zagotovite zaščito osnovne kovine in preprečite korozijo kovine do določene mere;

2) Uporablja se kot temeljni premaz pred barvanjem za izboljšanje oprijema in protikorozijske sposobnosti barvnega filma.

Obdelava z brizganjem: Metoda nanašanja premaza je razpršitev v enakomerne in fine kapljice s pomočjo pritiska ali centrifugalne sile skozi brizgalno pištolo ali disk razpršilnik in nanos na površino predmeta, ki ga želite premazati.

V povzetku:

1) Poliranje in fosfatiranje sta predvsem predobdelavi za pripravo na druge naknadne obdelave;

2) Galvanizacija in PVD sta dve vrsti tehnologij obdelave, ki se pogosto uporabljata;

3) Črnenje in brizganje bo močno spremenilo površino izdelka, ki je bolj primeren za velike obdelovance.

(3) Veljavni materiali in področja uporabe:

Uporaba MIM je izjemno široka, vključno z vsakodnevnimi potrebami, kot so avtomobili, vesoljska industrija, vojaška industrija, mobilni telefoni, ure, zdravljenje, gospodinjski aparati, fotoaparati in električna orodja, opremljena z deli MIM. Tehnologijo MIM je mogoče uporabiti za kateri koli material, ki ga je mogoče predelati v prah. Trenutno uporabljeni materialni sistemi MIM vključujejo predvsem: nerjavno jeklo, zlitine na osnovi železa, magnetne materiale, volframove zlitine, cementne karbide, fino keramiko in druge serije.

3. Iz analize bistva procesa MIM je trenutno najprimernejši postopek za množično proizvodnjo materialov z visokim tališčem, visoko trdnostjo in deli kompleksne oblike. Njegove prednosti lahko povzamemo na naslednji način:

(1) MIM lahko tvori različne dele kovinskega materiala s kompleksnimi tridimenzionalnimi oblikami (če je ta material mogoče predelati v fin prah). Gostota in zmogljivost vsakega dela dela sta dosledni, to je izotropni. Zagotavlja večjo stopnjo svobode pri oblikovanju delov.

(2) MIM lahko poveča proizvodnjo delov blizu končne oblike, z visoko dimenzijsko natančnostjo.

(3) Tudi pri sintranju v trdni fazi lahko relativna gostota izdelkov MIM doseže več kot 95 odstotkov, njegova učinkovitost pa je primerljiva z zmogljivostjo materialov za kovanje. Še posebej dinamična zmogljivost je odlična.

(4) Cena avtomatskega stroja za brizganje praškaste metalurgije (PM) je nekajkrat višja od cene stroja za brizganje. MIM lahko preprosto uporablja kalup z več votlinami z visoko učinkovitostjo oblikovanja, dolgo življenjsko dobo kalupa ter priročno in hitro zamenjavo in prilagajanjem kalupa.

(5) Material za vbrizgavanje se lahko uporablja večkrat, stopnja izkoriščenosti materiala pa je več kot 98 odstotkov.

(6) Izdelek se hitro obrne. Visoka prilagodljivost proizvodnje in kratek čas od zasnove do proizvodnje novih izdelkov.

(7) MIM je posebej primeren za množično proizvodnjo in ima dobro konsistentnost delovanja izdelka. Če so proizvedeni deli pravilno izbrani in je količina velika, je mogoče doseči večje gospodarske koristi.

(8) MIM ima široko paleto materialov in široka področja uporabe. Brizgane dele glave za golf je mogoče uporabiti za brizganje širokega nabora materialov, kot so ogljikovo jeklo, legirano jeklo, orodno jeklo, ognjevzdržne zlitine, cementni karbid, zlitine z visoko specifično težo itd.

4. Oprema MIM

V skladu s postopkom obdelave MIM oprema, vključena v MIM, vključuje stroj za mešanje in granuliranje, poseben stroj za brizganje za MIM, peč za razmaščevanje, peč za sintranje in različno opremo za testiranje in sekundarno obdelavo.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.

Uporaba programske opreme MIM

(1) Avtomobilski deli: deli za zračne blazine, deli za avtomobilske ključavnice, deli za varnostne pasove, dvižni sistemi avtomobilskih vrat, zobniki, majhni deli za avtomobilske klimatske naprave, letve v zavornih sistemih itd., senzorji v sistemih za dovod goriva majhni deli v;

(2) Vojaški deli: deli pištole, deli streliva, deli vžigalne vžigalne naprave;

(3) Računalniška in IT industrija: kot so pladnji za kartice za mobilne telefone, strukturni deli mobilnih telefonov, deli tiskalnikov, magnetna jedra, udarni zatiči, deli pogonov, optični komunikacijski keramični vtiči;

(4) Orodja: kot so svedri, rezalne glave, šobe, spiralni rezkarji, pnevmatska orodja, deli za ribiško orodje itd.;

(5) Gospodinjski aparati: kot so ohišja za ure, verižice za ure, električne zobne ščetke, škarje, glave za golf, členi za nakit, glave rezalnih orodij in drugi deli;

(6) Deli za medicinske stroje: kot so ortodontski okvir, škarje, pincete;

(7) električni deli: mikro motorji, senzorske naprave;

(8) Mehanski deli: kot so tekstilni stroji, stroji za stiskanje, deli pisarniških strojev itd.