Potek procesa MIM in prednosti brizganja kovin

Oct 14, 2022

1, povzetek Brizganje kovin (MIM) je tipičen interdisciplinarni izdelek, ki združuje dve popolnoma različni tehnologiji obdelave (brizganje plastike in prašno metalurgijo). Oblikovalcem omogoča, da se znebijo tradicionalnih omejitev in pridobijo poceni posebne oblikovane dele iz nerjavečega jekla, niklja, železa, bakra, titana in drugih kovinskih delov s plastičnim oblikovanjem, s čimer imajo večjo svobodo oblikovanja kot mnogi drugi proizvodni procesi.
2, Ocena pred prodajo Predprodajna ekipa podjetja Zhongwei Precision bo tesno sodelovala z vami, da bi ugotovila, ali so izdelki, ki jih je treba obdelati, primerni za proizvodnjo v procesu MIM v smislu stroškov, materialov in izvedljivosti izdelave. Hkrati bodo inženirji dali tudi predloge za spremembo dizajna, da bi dosegli učinek optimizacije z MIM
3, surovine Poseben kovinski prah (nivo mikronov) se zmeša z visokokakovostnim polimerom, da tvori posebno krmo za MIM skozi natančno nadzorovan postopek priprave. V primerjavi s tradicionalno prašno metalurgijo velikost delcev kovinskega prahu (raven mikronov) in izjemno nizka vsebnost nečistoč zagotavljata, da gostota sintranja MIM doseže 98 odstotkov teoretične gostote; Različni posebej pripravljeni polimeri lahko ne le zagotovijo dobro fluidnost med vbrizgavanjem, temveč tudi učinkovito zmogljivost razmaščevanja.
4, Injekcije Dovod MIM se segreje in enakomerno napolni v votlino kalupa s strojem za brizganje, surovec za brizganje MIM pa se pridobi po ohlajanju. Ključ do tega postopka je uskladiti kalup, ki je v skladu z značilnostmi MIM, z razumnim procesom
5, Razmasti Profesionalna peč za razmaščevanje se uporablja za postopno in učinkovito odstranjevanje glavnega veziva v surovcu za brizganje, preostalo skeletno vezivo pa ohranja obliko izdelka, tako da lahko razmaščeni deli preidejo v fazo žganja.
6,Sintranje z razmaščevanjem V vakuumski ali atmosferski peči MIM se skeletno vezivo odstrani in kovinski prah se zgosti v celotno kovinsko telo pri temperaturi blizu tališča. Po ohlajanju dobimo sintrane dele, ki so po obliki blizu končnemu izdelku.
Prednost postopka MIM del 1: izjemno visoka stopnja svobode oblikovanja V primerjavi z drugimi metodami preoblikovanja kovin lahko MIM izdeluje dele bolj zapletenih oblik. V bistvu se vse strukture, ki jih je mogoče realizirati z injekcijskimi kalupi, lahko uporabijo za MIM	Prednost postopka MIM 2: večja izbira materialov MIM lahko uporablja skoraj vse kovinske materiale. Glede na ekonomičnost glavni materiali za uporabo vključujejo kovine ali zlitine na osnovi železa, niklja, bakra, titana.
Prednost postopka MIM 3: odlične fizikalne in kemijske lastnosti Ker je gostota sintranja MIM zelo blizu teoretični gostoti, so tudi njegove fizikalne in kemijske lastnosti zelo odlične, kot je mehanska trdnost, ki močno presega tradicionalno prašno metalurgijo. .	Prednost postopka MIM 4: izvrsten videz Površinska hrapavost (Ra) sintrane gredice MIM lahko doseže 1 μm. Prav tako lahko doseže učinek bleščečega videza z različnimi metodami površinske obdelave.
Prednost procesa MIM 5: večja dimenzijska natančnost Na splošno je tolerančno natančnost ± 0,5 odstotka mogoče doseči z MIM, večjo dimenzijsko natančnost pa je mogoče doseči z drugimi metodami obdelave.	Prednost postopka MIM 6: zmogljiva in prilagodljiva množična proizvodna zmogljivost MIM lahko prilagodljivo prilagodi in hitro poveča proizvodnjo, od sto kosov na dan do več sto tisoč kosov na dan.

Prednost procesa MIM 7: okolju prijazen koncept obdelave

Stopnja izkoriščenosti surovin je blizu 100 odstotkov, kar je skoraj tehnologija oblikovanja mreže in se lahko učinkovito izogne materialnim odpadkom.