Odgovori na osnovna vprašanja postopka MIM za brizganje kovin
Feb 21, 2023
Odgovori na osnovna vprašanja postopka MIM za brizganje kovin
V preteklih letih,brizganje kovin(MIM) ni več skrivnosten postopek zaradi velike uporabe tehnologije brizganja kovin (MIM) za dele mobilnih telefonov, kot so košarica in ključi.
Produktni inženirji v številnih drugih panogah prav tako začenjajo razumeti edinstven postopek brizganja kovin MIM. Glede na prejšnje podatke indo-mimd sem za vas preuredil nekaj pogostih težav pri brizganju kovin MIM. Seveda so ti problemi namenjeni študentom, ki najprej razumejo postopek brizganja kovin MIM. Samo ignorirajmo.
1. Kaj je MIM postopek brizganja kovin
2. Kako deluje brizganje kovin MIM? (Načelo)
3. Ali se je kovina med preoblikovanjem stopila?
4. Kakšna je razlika med postopkom brizganja kovin MIM in običajnim postopkom PM?
5. Ali se bodo deli med odstranjevanjem lepila skrčili?
6. Kakšna bosta gostota in trdnost dela MIM pri brizganju kovin?
7. Zakaj uporabljati postopek MIM za brizganje kovin?
8. Katere materiale lahko uporabimo za izdelavo?
9. Kateri je najboljši način za uresničitev prednosti MIM brizganja kovin?
10. Kako dolgo je obdobje dobave postopka MIM za brizganje kovin?
11. Kakšna je letna proizvodnja?
12. Ali obstaja merilo za opredelitev zahtevnosti?
13. Ali obstajajo omejitve?
14. Kakšna toleranca bo dosežena?
15. Kakšna oprema se uporablja v procesu?
16. Ali je mogoče MIM za brizganje kovin toplotno obdelati ali pozlačiti?
1. Kaj je tehnologija MIM za brizganje kovin?
Polno ime MIM je metal injection moulding, torej brizganje kovin. Proizvodna tehnologija, ki združuje postopek brizganja plastike in tradicionalno prašno metalurgijo.
2. Kako deluje brizganje kovin MIM?
Fini kovinski prah je vezan s termoplastom in lepilom, da nastane surovina, ki so pravzaprav plastični delci, ki vsebujejo kovinski prah in lepilo. Nato lahko z metodo brizganja, ki je vsem dobro znana, oblikujemo zahtevani zarodek izdelka. Nato se obdela, da se odstrani vezivna komponenta (imenovano razmaščevanje), na koncu pa se razmaščeni izdelek postavi v nadzorovano visokotemperaturno okolje za segrevanje in sintranje, da se pridobijo gosti kovinski deli.
3. Ali se je kovina med preoblikovanjem stopila?
Ne, le ko se lepilo stopi, lahko prašek teče kot plastični material. Hladilno lepilo je komponenta z določeno močjo. Komponente se nato razmastijo in sintrajo, da se odstrani vezivo in doseže visoka gostota in trdnost, ki ustreza zahtevam njihovih mehanskih lastnosti.
4. Kakšna je razlika med brizganjem kovin MIM in običajnim postopkom PM?
Tradicionalni PM uporablja enosmerni visok tlak za stiskanje grobega kovinskega prahu v fiksen položaj za izdelavo zmerno zapletene opreme. Zlasti njegova gostota se med procesom sintranja ni dodatno izboljšala. Vrednost gostote, pridobljena s to metodo, je med 80-90 odstotki, kar omejuje njegove fizikalne lastnosti kot zlitine. Zaradi prilagodljivosti MIM izdelava kompleksnih izdelkov ni omejena. Fini kovinski prah v kombinaciji z visokotemperaturnim sintranjem omogoča, da končni izdelek, ki ga proizvaja MIM, doseže visoko gostoto. Zaradi tega imajo izdelki MIM in natančni materiali podobne lastnosti.
5. Ali se bodo deli med odstranjevanjem lepila skrčili?
Ne, prostornina komponent se med postopkom razmaščevanja ne spremeni. Vendar pa bo prišlo do 20 odstotkov deformacije v delih, ko bo sintranje doseglo.
6. Kakšni bosta gostota in intenzivnost dela MIM?
Gostota tipičnega MIM je teoretično višja od 96 odstotkov. Značilnost specifične gostote je odvisna od izbire zlitine, v vsakem primeru pa je blizu natančnemu materialu.
7. Zakaj uporabljati MIM?
MIM ima prednosti pri izdelavi finih in zelo zapletenih delov, ki jih je težko ali jih ni mogoče izdelati s tradicionalno strojno obdelavo ali tehnologijo litja zaradi težav s stroški. Za podrobnosti si oglejte članek: Smernice za izbiro postopka MIM.
8. Katere materiale lahko uporabimo za izdelavo?
V procesu MIM se lahko uporabljajo skoraj vse kovinske zlitine. Med vrstami materialov, ki jih običajno uporablja MIM, tipične zlitine vključujejo jeklo visoke trdnosti, nerjavno jeklo z dodatkom niklja in superzlitine. Druga obdelava materialov vključuje ognjevarne zlitine, titanove in bakrove zlitine, zlitine z nizkim tališčem, vključno z medenino, bronom, cinkom in aluminijem, vendar uporaba v procesu MIM ni ekonomična.
9 Kateri je najboljši način za uresničitev prednosti MIM?
V zgodnji fazi načrtovanja proizvodnega cikla izdelka je uporaba tehnologije MIM najboljši način za doseganje prednosti MIM.
10. Dobavni rok?
Običajni dobavni rok za obdelavo in oddajo vzorcev je 8-10 tednov. Vendar pa je ustrezen dobavni rok mogoče skrajšati v skladu s posebnimi inženirskimi zahtevami.
11. Kakšna je letna proizvodnja?
Na splošno bi morala povprečna letna proizvodnja tipičnih izdelkov presegati 20 tisoč.
12. Ali obstaja merilo za opredelitev zahtevnosti?
Tu ni prav ali narobe. V skladu s splošnim pravilom, če ima risba več kot 20 dimenzij, je primerna, da postane dobra komponenta MIM.
13. Ali obstajajo omejitve?
Kot vsaka druga tehnologija ima tudi tehnologija MIM omejitve. Največja teža izdelka je omejena na 240 gramov (z ekonomskega vidika je teža praviloma omejena na največ 50 gramov). Nekatere geometrijske lastnosti imajo lahko tudi težave (ultra debeli ali ultra tanki rezi). Napredek tehnologije v zadnjih letih je povzročil, da se največja teža izdelkov mim neprestano prebija.
14. Kakšna toleranca bo dosežena?
Običajne tolerance MIM so {{0}},3 do 0,5 odstotka. Vendar je toleranca v veliki meri odvisna od geometrijskih značilnosti izdelka. Preseganje tehnične tolerance MIM je mogoče doseči s strojno obdelavo.
15. Kakšna oprema se uporablja v procesu?
Proces MIM v glavnem uporablja naslednjo opremo: opremo za mešanje in granulacijo MIM, opremo za brizganje MIM, opremo za razmaščevanje MIM, opremo za sintranje MIM in opremo za naknadno obdelavo MIM.
16. Ali je MIM lahko termično ali galvanizirano?
Da, dele MIM je mogoče toplotno obdelati, pokriti, strojno obdelati, kovati, vakuumsko pokriti s PVD itd., tako kot tradicionalne strojno obdelane izdelke.
