Deli za očala MIM za brizganje kovin

Predstavitev delov za očala za brizganje kovin

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je prvo podjetje, ki raziskuje in razvija brizganje kovin na Kitajskem. Zdaj Zhongwei Precision ponuja šarnirje za okvirje očal za brizganje MIM iz prašne metalurgije za številne znane proizvajalce očal doma in v tujini.

Lahko je kompleksen, z vzorci na površini, napisi, LOGO in raznimi znaki, ki so konkavni in štrleči.

Brizganje kovin je metoda vlivanja, pri kateri se plastificirana mešanica kovinskega prahu in njegovega veziva vbrizga v kalup. Gre za to, da izbrani kovinski prah najprej zmešate z vezivom, nato pa zmes pred brizganjem granulirate. Oblika, potrebna za oblikovanje. Polimer daje zmesi lastnosti viskoznega pretoka, kar pripomore k enakomernosti pri oblikovanju, polnjenju votlin in polnjenju s prahom.

1. Ker se kompleksna votlina lahko oblikuje z enim vbrizgavanjem, prihrani veliko obdelovalnih strojev, orodij za vpenjanje in človeških virov za obdelavo.

2. Votlino lupine vzmeti očal je mogoče optimizirati, da bosta lupina vzmeti in jedro vzmeti bolj natančna.

3. Konkavno in konveksno proti ločevanju odpravlja težavo enostavnega ločevanja, ko se izvirno vzmetno jedro ujema z lupino vzmeti očal.

4. Veliko število konstrukcijskih struktur z ravnimi stenami se uporablja v izdelani vzmetni lupini;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je zasebno podjetje, specializirano za proizvodnjo delov praškaste metalurgije. Po več kot 20 letih razvoja ima močno tehnično ekipo, sestavljeno iz številnih višjih talentov v industriji praškaste metalurgije, in pridobil Nacionalni raziskovalni inštitut za prašno metalurgijo. Tehnična podpora podjetja je namenjena zagotavljanju intimnih podpornih storitev za večino kupcev kovinskih delov doma in v tujini.

Predstavitev izdelka

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: brizganje kovin MIM, praškasta metalurgija PM, investicijsko litje, tlačno litje aluminija

4. Razpoložljivi materiali za prašno metalurgijo:

Bakrove zlitine, železove osnove, titanove zlitine, osnove iz nerjavečega jekla, aluminijeve zlitine, nikljeve zlitine, kobaltove zlitine, volframove zlitine, cementne karbide, hidroksi zlitine, mehke magnetne materiale in 3D-tiskanje je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Zhongwei Natančno deli kovine vbrizgavanje kalup MIM očala dodatki Prikaži

Prednosti MIM brizganja kovin

Neomejena struktura: kompleksne kovinske dele je mogoče neposredno oblikovati kot brizganje plastike, kar omogoča prosto oblikovanje tridimenzionalnih oblik. V teoriji je mogoče vse oblike, ki jih lahko oblikuje plastika, realizirati s postopkom MIM;

Zanesljive fizikalne lastnosti: izdelek ima enotno strukturo in dobro gostoto, gostota lahko doseže več kot 98 odstotkov teoretične gostote, mehanske lastnosti, kot so trdnost izdelka, trdota in raztezek, pa so visoke;

Visoka natančnost izdelka: dimenzijska natančnost izdelka lahko doseže plus /- 0,3 odstotka v enem oblikovanju, izdelki s splošnimi zahtevami glede natančnosti pa ne potrebujejo naknadne obdelave;

Pomembna stroškovna prednost serije: postopek skoraj neto oblike ima v primerjavi z drugimi postopki, zlasti za izdelke s kompleksno strukturo, znatno stroškovno prednost pri množični proizvodnji z uporabo postopka MIM.

Primerjava brizganja kovin MIM in različnih industrij

Brizganje kovin je primerno za nerjavno jeklo, zlitine na osnovi železa, magnetne materiale, volframove zlitine, titanove zlitine, cementne karbide, fino keramiko in druge serije. Pripravljeni deli se pogosto uporabljajo v vesoljski industriji, avtomobilski industriji, vojaški industriji, zdravljenju, strojni industriji, dnevnih potrebah in drugih področjih. Nato primerjava brizganja kovin in drugih značilnosti postopka oblikovanja, katera ima več prednosti.

1. Primerjava s tradicionalnim postopkom praškaste metalurgije

Kot tehnologija skoraj neto oblikovanja za izdelavo visokokakovostnih natančnih delov ima brizganje kovin neprimerljive prednosti pred običajnimi metodami praškaste metalurgije. MIM lahko izdela številne dele s kompleksnimi značilnostmi oblike: kot so različni zunanji utori, zunanji navoji, stožčaste zunanje površine, prečne luknje, slepe luknje, vdolbine in ključni zatiči, ojačitvene plošče, površinske narebričenosti itd., z deli z zgornjimi lastnostmi niso na voljo s konvencionalnimi metodami praškaste metalurgije.

2. V primerjavi z natančnim litjem

Natančno litje Za kovine ali zlitine z razmeroma nizkimi tališči lahko s preciznim litjem oblikujete tudi dele s tridimenzionalnimi kompleksnimi oblikami. Toda za ognjevarne kovine in zlitine, cementne karbide, kermete, keramiko itd. Je nemočen, kar je določeno z bistvom natančnega litja. Poleg tega je zelo težko ali nemogoče uporabiti natančno litje za majhne, ​​tankostenske in velike dele.

3. Primerjava z obdelavo

Tradicionalne metode obdelave so pred kratkim izboljšale svoje zmogljivosti obdelave z avtomatizacijo in dosegle velik napredek v učinkovitosti in natančnosti, vendar so osnovni postopki še vedno neločljivi od postopne obdelave (struženje, skobljanje, rezkanje, brušenje, vrtanje, poliranje itd.). .) način za dokončanje oblike dela.

Končno je natančnost obdelave metode obdelave veliko boljša od drugih metod obdelave, a ker je učinkovita izraba materialov nizka in je dokončanje oblike omejeno z opremo in orodji, nekaterih delov ni mogoče obdelati. Nasprotno pa brizganje kovin omogoča učinkovito uporabo materialov z neomejeno svobodo oblikovanja.

Za izdelavo natančnih delov z majhnimi in zahtevnimi oblikami ima postopek brizganja kovin nižje stroške in večjo učinkovitost kot mehanska obdelava ter je zelo konkurenčen. Tehnologija MIM nadomešča tehnične pomanjkljivosti tradicionalnih metod obdelave ali pomanjkljivosti nezmožnosti njihove izdelave in ne konkurira tradicionalnim metodam obdelave. Tehnologija brizganja kovin lahko igra svojo vlogo na področju delov, ki jih ni mogoče izdelati s tradicionalnimi metodami obdelave.

Naše storitve

Zakaj izbrati NAS?

Postopek po sintranju

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: eloksiranje, prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami strank.

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.