Kovanje avtomobilskih delov iz aluminijeve zlitine

Kovanje avtomobilskih delov iz aluminijeve zlitine je metoda obdelave, ki uporablja kovaške stroje za izvajanje pritiska na kovinske surovce za proizvodnjo plastične deformacije za pridobitev odkovkov z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo. Je eden od dveh delov kovaškega tlaka (kovanje in vtiskovanje). Kovanje lahko odpravi napake, kot je ohlapno litje kovine med postopkom taljenja, in optimizira mikrostrukturo. Hkrati so mehanske lastnosti odkovkov na splošno boljše od ulitkov iz istega materiala, ker ohranja celotno linijo pretoka kovine. Razen za valjane pločevine, profile ali varjene dele se odkovki uporabljajo predvsem za pomembne dele z visokimi relativnimi mehanskimi obremenitvami in težkimi delovnimi pogoji. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podjetje, specializirano za kovanje, predelavo in proizvodnjo odkovkov. Izdelke je mogoče izdelati v skladu z risbami in kemičnimi sestavami, integracija prostega kovanja, kovanja, grobe obdelave, toplotne obdelave in končne obdelave pa je zaključena. Dolgoročno sodelovanje z žerjavnimi, naftnimi, kemičnimi, rudarskimi, metalurškimi, hidravličnimi, koksarskimi, železniškimi, gradbenimi stroji in drugimi podjetji.

Opis izdelka

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni postopek: hladno kovanje, vroče kovanje, prosto kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje in posebno kovanje. Ima postopek tlačnega litja, vlivanje po vložku, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojno obdelavo, toplotno obdelavo, testiranje puščanja, površinsko obdelavo itd.

4. Kovanje avtomobilskih delov iz aluminijeve zlitine Razpoložljivi materiali:

Baker, titanove zlitine, jeklo z visoko vsebnostjo mangana, jeklo z visoko vsebnostjo kroma, jeklo z visoko vsebnostjo niklja, ogljikovo jeklo, aluminijeve zlitine, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo itd. so prilagojene zahtevam kupcev.

Kakšne so zahteve za kovanje avtomobilskih delov iz aluminijeve zlitine?

Kovanje običajno delimo na prosto kovanje, membransko kovanje in kovanje z matricami. Vsaka metoda kovanja ima svoje značilnosti in področje uporabe. Pri izbiri metode kovanja je treba sprejeti najbolj razumno metodo, ki temelji na zahtevah sestavnih delov izdelka (količina, zahteve glede obdelave, velikost in oblika itd.) v risbah in dejanskem stanju obstoječih proizvodnih pogojev (regija, enota ). Na primer, enodelni, majhni, kompleksni in veliki odkovki so večinoma prosti odkovki; za množično proizvodnjo ali majhne serije se uporabljajo odkovki ali odkovki; za masovno proizvodnjo je treba uporabiti odkovke ali druge posebne odkovke (kot je ekstrudiranje). , valjanje, kovanje valja itd.). Skratka, glede na rezultate procesne in ekonomske analize izberite razumen, izvedljiv, energetsko varčen, energetsko varčen in učinkovit načrt postopka kovanja.

1. Zahteve glede trdnosti: upoštevati je treba dejavnike, kot so trdnost, kompleksnost, hrapavost površine in kakovost delov. Zahteve glede trdnosti niso visoke, oblika je zapletena, uporablja se litje; oblika je preprosta, zahteve glede trdnosti so visoke, uporablja se kovanje. Če pa je oblika delov zapletena in ulitek ne more zagotoviti trdnosti, se še vedno uporablja metoda kovanja. S kombinacijo kovanja in strojne obdelave lahko dobite dele z majhnimi vrednostmi površinske hrapavosti in visoko natančnostjo.

2. Letna proizvodnja: kakšna metoda kovanja je odvisna od letne proizvodnje odkovkov. Letni izhodni test je zelo majhen in ga je mogoče prosto kovati; letna proizvodnja je majhna in pnevmatika je kovana; proizvodnja je velika in uporablja se kovanje; letna proizvodnja je velika in na voljo je posebna proizvodna linija za kovanje.

3. Oblika in velikost: Oblika in velikost odkovkov bosta določili vrsto opreme, ki se uporablja za kovanje, to pomeni, da je vsak tip opreme za kovanje primeren za tipične odkovke:

① Kovalno kladivo je primerno za kovanje zobnikov, gredi, ojnic in upogibnih delov ter delov vilic s kompleksnimi oblikami;

② Stiskalnica za vroče kovanje je primerna za kovanje zobnikov in dolgih gredi z malo spremembami preseka. Če se uporabljajo surovci za valjanje, je mogoče kovati tudi dolge gredi z velikimi spremembami prereza;

③ Stroj za ravno kovanje je primeren za kovanje delnih valjanih delov s palicami in odkovkov z luknjami.

4. Material obdelovanca: določil bo postopek rezanja, temperaturo segrevanja, hladno obrezovanje ali vroče obrezovanje in postopek toplotne obdelave.

5. Natančnost: Določena bosta dodatek za obdelavo in toleranca za kovanje.

6. Trdota: bo določila postopek toplotne obdelave.

7. Hrapavost površine: odločite se, ali boste uporabili strojno obdelavo.

8. Metoda čiščenja: Metoda čiščenja je določena z obsežnimi dejavniki, kot so oblika, velikost, material in trdota delov.

9. Stanje opreme: Čeprav ima določena plastična oprema svoje ustrezne tipične odkovke, je odvisno tudi od specifične situacije. Če so odkovki na stroju za ravno kovanje primernejši, vendar v delavnici ni stroja za ravno kovanje in je proizvodnja premajhna, je mogoče kovanje zamenjati z drugo opremo.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.