Vosek iz titanove zlitine za gumb zadnjega pokrova baterije
Ulivanje po izgubljenem vosku, znano tudi kot vlivanje, je metoda natančnega litja. Osnovno načelo je, da najprej uporabite vosek, da ustvarite voščeni kalup enake oblike kot gumb zadnjega pokrova baterije, nato pa na površino voščenega kalupa nanesete več plasti ognjevzdržnih materialov, da oblikujete celotno lupino.
Princip ulivanja po izgubljenem vosku
Ulivanje po izgubljenem vosku, znano tudi kot vlivanje, je metoda natančnega litja. Osnovno načelo je, da najprej uporabite vosek, da ustvarite voščeni kalup enake oblike kot gumb zadnjega pokrova baterije, nato pa na površino voščenega kalupa nanesete več plasti ognjevzdržnih materialov, da oblikujete celotno lupino. Nato segrejte lupino kalupa, da se stopi in izteče iz voščenega kalupa, tako da se znotraj lupine oblikuje votlina, ki se ujema z obliko voščenega kalupa. Nazadnje se v to vdolbino vlije staljena titanova zlitina in ko se titanova zlitina ohladi in strdi, se lupina zlomi, da se dobi želeni gumb zadnjega pokrova baterije.
Izbira materialov iz titanove zlitine
Prednosti titanove zlitine so nizka gostota, visoka trdnost in dobra odpornost proti koroziji, zaradi česar je zelo primerna za izdelavo gumbov zadnjega pokrova baterije. Pri izbiri titanovih zlitin je treba upoštevati posebne zahteve glede zmogljivosti, kot so trdnost, trdota, odpornost proti koroziji itd. Običajne titanove zlitine, ki se uporabljajo za izgubljeno litje z voskom, vključujejo Ti-6Al-4V, ki ima dobro celovito zmogljivost in lahko med uporabo zadovolji različne potrebe gumbov zadnjega pokrova baterije.
Izdelava voščenih vzorcev
Dizajn voščenega kalupa
Na podlagi načrtovalskih risb gumba zadnjega pokrova baterije uporabite-programsko opremo za računalniško podprto načrtovanje (CAD) za 3D-modeliranje, da določite natančno velikost in obliko voščenega kalupa.
Izdelava kalupov
Na podlagi izdelanega voščenega modela izdelaj ustrezen kalup. Material kalupa je običajno izbran kot kovina ali plastika, kar zahteva visoko natančnost in dobro kakovost površine.
Vbrizgavanje voskastega materiala
Segrejte voščeni material do tekočega stanja in nato tekoči voščeni material vbrizgajte v kalup skozi stroj za brizganje. Postopek vbrizgavanja zahteva nadzor temperature, tlaka in hitrosti vbrizgavanja, da se zagotovi kakovost voščenega kalupa.
Odstranite voščeni kalup
Ko se vosek ohladi in strdi, odprite kalup in odstranite vosek. Preglejte voščeni kalup, odstranite robove in robove na površini ter se prepričajte, da velikost in oblika voščenega kalupa ustrezata zahtevam.
Izdelava školjk
Premaz:Potopite voščeni kalup v premaz, da enakomerno prekrijete površino voščenega kalupa. Premazi so običajno sestavljeni iz ognjevzdržnih materialov (kot je cirkonski pesek, korund itd.) in veziv (kot je vodno steklo, silikagel itd.).
Brušenje:Na površino voščenega kalupa, prevlečenega z barvo, potresite plast ognjevzdržnega peska, da se delci peska trdno oprimejo barve. Namen brušenja je povečati trdnost in zračnost školjke.
Sušenje in utrjevanje:Postavite voščeni kalup, prevlečen z barvo in posut s peskom, v sušilno komoro za sušenje in utrjevanje. Čas sušenja in strjevanja ter temperaturo prilagodimo vrstam premazov in veziv.
Ponovite premaz in brušenje:V skladu z zahtevami glede debeline lupine ponavljajte postopke nanašanja in brušenja, dokler lupina ne doseže želene debeline.
Razvoskanje:Pripravljeno lupino položimo v peč za razvoskanje, jo segrejemo na določeno temperaturo, stopimo voščeni kalup in pustimo, da izteče. Postopek razvoskanja zahteva nadzor temperature in časa, da se zagotovi, da se voščeni kalup popolnoma stopi in izteče, hkrati pa se izognemo pokanju lupine.
Taljenje in ulivanje titanove zlitine
Taljenje titanove zlitine
Postavite izbrane surovine titanove zlitine v vakuumsko indukcijsko peč za taljenje. Med postopkom taljenja je treba nadzorovati temperaturo, stopnjo vakuuma in čas taljenja v peči, da zagotovimo enotno sestavo in stabilno kakovost titanove zlitine.
Nalivanje
Ko je titanova zlitina stopljena, se staljena titanova zlitina skozi vrata vbrizga v lupino kalupa. Postopek vlivanja zahteva nadzor nad temperaturo vlivanja, hitrostjo vlivanja in tlakom vlivanja, da se zagotovi, da lahko titanova zlitina zapolni votlino lupine in prepreči napake, kot sta poroznost in krčenje.
Naknadna obdelava
Čiščenje lupine
Ko se titanova zlitina ohladi in strdi, zlomite lupino in odstranite ulitek. Očistite ostanke lupine in oksidne obloge na površini ulitka s peskanjem, poliranjem in drugimi metodami.
01
Toplotna obdelava
Toplotna obdelava se uporablja za ulitke za izboljšanje njihove mikrostrukture in lastnosti. Običajni postopki toplotne obdelave vključujejo žarjenje, kaljenje, popuščanje itd.
02
Mehanska obdelava
V skladu z konstrukcijskimi zahtevami gumba zadnjega pokrova baterije se ulitki strojno obdelajo, kot so struženje, rezkanje, vrtanje itd., da se doseže zahtevana velikost in natančnost.
03
Površinska obdelava
Površinska obdelava ulitkov po mehanski obdelavi, kot je galvanizacija, brizganje itd., za izboljšanje njihove površinske odpornosti proti koroziji in estetike.
04
Inšpekcija kakovosti
Pregled velikosti
Uporabite merilna orodja (kot so čeljusti, mikrometri itd.), da preverite velikost gumba zadnjega pokrova baterije in se prepričate, da izpolnjuje zahteve zasnove.
Pregled videza
Kakovost površine gumba zadnjega pokrova baterije se pregleda vizualno ali z mikroskopom ali drugo opremo, da se preverijo napake, kot so razpoke, pore, luknje od peska itd.
Testiranje delovanja
Preizkusite mehanske lastnosti (kot so trdnost, trdota itd.) in odpornost proti koroziji gumba zadnjega pokrova baterije, da zagotovite, da izpolnjuje zahteve glede uporabe.
Prednosti
Visoka natančnost
Ulivanje po izgubljenem vosku lahko proizvede gumbe zadnjega pokrova baterije z visoko dimenzijsko natančnostjo in kompleksnimi oblikami, ki ustrezajo konstrukcijskim zahtevam izdelka.
Dobra kakovost površine
Površinska gladkost ulitkov po ulivanju je visoka, kar zmanjšuje delovno obremenitev pri naknadni obdelavi.
Visoka stopnja izkoristka materiala
V primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave lahko ulivanje izgubljenega voska zmanjša materialne odpadke in izboljša stopnjo izkoristka materiala.
Pošlji povpraševanje
