Silicijev dioksid iz nerjavečega jekla

Precizno litje iz nerjavečega jekla ali vlivanje za naložbene vložke, postopek silicijevega sola. Je postopek litja z malo ali nič rezanja in odlična procesna tehnologija v livarski industriji. Kakovost površine je višja kot pri drugih metodah litja in celo zapletene ulitke, ki so odporni na visoke temperature in jih je težko obdelati, ki jih je težko uliti z drugimi metodami litja, je mogoče uliti z investicijskim litjem.

Po več kot desetih letih padavin ima Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bogate proizvodne izkušnje na področju natančnega litja vodnega stekla po izgubljenem vosku, tehnologije natančnega litja iz pene, tehnologije natančnega litja silicijevega sola in tehnologije litja v pesek. Pričakujemo, da se bodo proizvajalci z vsega sveta posvetovali in pogajali o poslih.

Opis izdelka

Osnove vlitja iz silicijevega jekla iz nerjavečega jekla

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Razpoložljivi materiali:

Jeklo z visoko vsebnostjo mangana, jeklo z visoko vsebnostjo kroma, jeklo z visoko vsebnostjo niklja, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo, jeklena litina, aluminijeva litina, litina iz bakra itd. je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Zgodovina razvoja nerjavečega jekla Silica Sol Investment Casting

Praktična uporaba sodobnih metod vlivanja v industrijski proizvodnji je bila v 40. letih prejšnjega stoletja. Takratni razvoj letalskih reaktivnih motorjev je zahteval izdelavo delov iz toplotno odpornih zlitin s kompleksnimi oblikami, natančnimi merami in gladkimi površinami, kot so lopatice, impelerji in šobe. Ker je zlitine, odporne na vročino, težko obdelovati in so oblike delov tako zapletene, da jih ni mogoče ali jih je težko izdelati z drugimi metodami, je treba najti nov natančen postopek oblikovanja, tako da je odlitek iz izgubljenega voska predan iz antičnih časov se uporablja za referenco. Z izboljšanjem sodobnih metod vlitja je bil dosežen pomemben razvoj na podlagi starodavne obrti. Zato je razvoj letalske industrije spodbudil uporabo investicijskega litja, nenehno izboljševanje in izpopolnjevanje investicijskega litja pa je ustvarilo tudi ugodne pogoje za letalsko industrijo, da še izboljša svojo učinkovitost. moja država je v petdesetih in šestdesetih letih 20. stoletja začela uporabljati vlivanje za industrijsko proizvodnjo. Od takrat se je ta napredni postopek litja zelo razvil in se pogosto uporablja v letalstvu, avtomobilih, obdelovalnih strojih, ladjah, motorjih z notranjim zgorevanjem, plinskih turbinah, telekomunikacijski opremi, orožju, medicinski opremi in rezalnih orodjih ter drugih proizvodnih panogah. Izdelava umetniških del.

Preprosto povedano, tako imenovani postopek vložnega litja pomeni uporabo taljivih materialov (kot je vosek ali plastika) za izdelavo taljivega modela (imenovanega kalup za vlaganje ali model) in nanj nanese več plasti posebnih ognjevzdržnih premazov, ki se posušijo in strdijo. Po oblikovanju celovite lupine kalupa se kalup stopi iz lupine kalupa s paro ali vročo vodo, nato pa se lupina kalupa postavi v škatlo s peskom, napolnjeno s suhim peskom okoli nje, in na koncu se kalup postavi v pekač peč za visoke temperature. Žganje (na primer, ko se uporablja kalup z visoko trdnostjo, se lahko lupina kalupa po odstranitvi iz kalupa neposredno žge brez oblikovanja), potem ko je kalup ali kalup žgan, se vanj vlije staljena kovina, da se dobi ulitek.

Dimenzijska natančnost ulitkov za vlaganje je razmeroma visoka in na splošno dosega CT4-6 (CT10~13 za litje v pesek in CT5~7 za tlačno litje). Seveda je zaradi zapletenega postopka vložnega litja veliko dejavnikov, ki vplivajo na dimenzijsko natančnost ulitkov, kot so kalup, krčenje materiala, deformacija vložnega kalupa, linearna sprememba lupine med segrevanjem in proces ohlajanja, stopnja krčenja zlitine in deformacija ulitka med postopkom strjevanja itd., zato je dimenzijska natančnost navadnih vložnih ulitkov visoka, vendar je treba njegovo konsistenco še izboljšati (ulitki s srednjo in visoko temperaturo voski so veliko bolj dimenzijsko skladni).

Pri stiskanju vložnega kalupa se uporablja kalup z visoko površinsko obdelavo votline, zato je tudi površinska obdelava vložnega kalupa relativno visoka. Poleg tega je lupina izdelana iz visokotemperaturno obstojnega posebnega veziva in ognjevarne barve, pripravljene iz ognjevzdržnih materialov, ki je prevlečena in obešena na kalup za vlaganje, notranja površina votline, ki je v neposrednem stiku s staljeno kovino, pa ima visoka gladkost. Zato je površinska obdelava ulitkov za vložek višja kot pri običajnih ulitkih in na splošno doseže Ra.1,6~3,2 μm.

Največja prednost vložnega litja je, da imajo vložni ulitki visoko dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo, tako da se lahko strojno delo zmanjša, le pustite malo dodatka za strojno obdelavo na delih z višjimi zahtevami in celo nekateri ulitki samo Pustite dodatek za brušenje, poliranje uporabljen brez strojne obdelave. Vidimo lahko, da lahko uporaba metode vlitja prihrani veliko strojne opreme in časa obdelave ter močno prihrani kovinske surovine.

Dodatna prednost metode vlitja je v tem, da lahko ulije kompleksne ulitke iz različnih zlitin, predvsem superzlitin. Na primer, lopatica reaktivnega motorja ima poenostavljen obris in notranjo votlino za hlajenje, ki jo je težko oblikovati s strojno obdelavo. S postopkom litja po vložku lahko dosežemo ne le množično proizvodnjo in zagotovimo konsistenco ulitkov, temveč se tudi izognemo koncentraciji napetosti preostalih vrvi nožev po strojni obdelavi.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je delniško podjetje, ki združuje natančno litje in obdelavo. Ima več kot desetletno zgodovino ulivanja. Podjetje uporablja tehnologijo silicijevega sola in je specializirano za proizvodnjo ogljikovega jekla, legiranega jekla, nerjavečega jekla in toplotno odpornega jekla. Precizni ulitki iz več kot 100 materialov. Predvsem v zadnjih letih se osredotoča na razvoj projektov turbin in impelerjev, proizvodne tehnologije in kontrole kakovosti. Podjetje dosledno sledi certifikatom ISO90001 in začelo je pridobivati ​​certifikate TS16949. Visokotemperaturna glavna zlitina uporablja Beijing Antai Technology (prej Beijing Iron and Steel Institute) Beijing Beizhi Functional Materials Co., Ltd. (nekdanji Beijing Shougang Metallurgy Research Institute), K418 (K18C) in K213 (K13) visokotemperaturno glavno zlitino. zlitine, ki jih proizvaja Beihang, imajo mesečno proizvodno zmogljivost 50.000 kompletov turbinskih rotorjev.

Obstaja več kot 250 zaposlenih, vključno z več kot 30 strokovnimi tehniki in več kot 10 inženirji. Podjetje ima zelo popolno proizvodno opremo za vlivanje, strojno opremo in napredno opremo za fizikalne in kemijske analize ter testiranje, ki lahko izpolnjujejo zahteve izdelkov različnih ravni kupcev in vsestranske zahteve glede fizikalnih in kemijskih lastnosti ter neporušitvenega testiranja. Obstoječi spektralni analizatorji, stroji za natezno testiranje, rentgenski detektorji napak, detektorji napak na magnetnih delcih, prenosni detektorji napak na magnetnih delcih, metalografski mikroskopi in druga oprema za testiranje, hkrati pa podjetje nenehno uvaja svetovno napredno tehnologijo in strokovno tehnično osebje , za razširitev napredne proizvodne in preskusne opreme, tehnična sila podjetja postaja močnejša in močnejša, gospodarska moč pa se nenehno razvija in raste.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene).

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred odpremo, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Aplikacija

Investment Casting iz silicijevega jekla iz nerjavečega jekla je primeren za hrano in gostinstvo, kemikalije, proizvodnjo medicinskih naprav, gradnjo in gradbeništvo, gospodinjske aparate, morje in ladjedelništvo, avtomobilsko proizvodnjo, energetiko in industrijo.

Vrste nerjavečega jekla

Odvisno od okolja, ki naj bi ga kovina vzdržala, je nerjaveče jeklo na voljo v različnih razredih in zaključkih. Glede na mikrostrukturo jih lahko razdelimo v štiri kategorije.

1. Avstenitno nerjavno jeklo

Avstenitno nerjavno jeklo ima avstenit kot glavno mikrostrukturo. Avstenit je trdna raztopina železa in ogljika, ki nastane nad kritično temperaturo 723 stopinj. Ta družina iz nerjavečega jekla kaže visoko žilavost in izjemno odpornost na visoke temperature.

70 odstotkov vsega nerjavnega jekla je avstenit. Vsebuje najmanj 16 odstotkov kroma in 6 odstotkov niklja.

Stabilizatorji avstenita so dodani elementi za spodbujanje tvorbe mikrostrukture avstenita. Ta vrsta nerjavečega jekla je nemagnetna kovina in je ni mogoče utrditi s toplotno obdelavo. Odpornost proti koroziji je mogoče spremeniti glede na okolje uporabe.

2. Feritno nerjavno jeklo

Feritna jekla običajno vsebujejo samo krom kot legirni element. Vsebnost kroma se giblje od 10,5 do 18 odstotkov. Imajo povprečno odpornost proti koroziji in slabe proizvodne lastnosti. Tudi metode toplotne obdelave ne utrdijo kovine.

Na splošno imajo boljše inženirske zmogljivosti kot avstenitna jekla. Za razliko od avstenitnih nerjavnih jekel so magnetna. Imajo tudi dobro odpornost proti koroziji, kar zmanjšuje obrabo korozivnih materialov.

3. Duplex nerjavno jeklo

Duplex nerjavna jekla so mešanice avstenitnih in feritnih nerjavnih jekel. Zato ima lastnosti svojih dveh komponent. Ima visoke koncentracije kroma in nizke koncentracije niklja. Duplex nerjavna jekla imajo edinstvene prednosti zaradi visoke natezne trdnosti in dobre varljivosti.

Kaže dobro odpornost proti napetostni koroziji, vendar ne tako dobro kot feritni razredi. Je močnejši od feritnih razredov, vendar nižji od avstenitnih.

4. Martenzitno nerjavno jeklo

Ta vrsta nerjavečega jekla ima visoko vsebnost ogljika in nizko vsebnost kroma. Tako kot feritne vrste je tudi magneten. V primerjavi z drugimi vrstami kaže slabo varivost, vendar ima višjo kaljivost in ga je mogoče toplotno obdelati za izboljšanje učinkovitosti.

V primerjavi z avstenitnimi in feritnimi nerjavnimi jekli z enako vsebnostjo kroma in zlitin imajo martenzitna nerjavna jekla manjšo odpornost proti koroziji.

5. Nerjaveče jeklo, utrjeno z izločanjem

Ta podskupina zagotavlja kombinacijo avstenitnih in martenzitnih lastnosti. Utrjevanje dosežemo z dodajanjem enega ali več elementov, kot so aluminij, molibden, niobij, titan in baker.

S toplotno obdelavo lahko ustvari visoko natezno trdnost. Vsebuje krom in nikelj kot legirna elementa. Ti razredi se uporabljajo pri aplikacijah z visoko hitrostjo, kot so turbinske lopatice.