Natančno litje silicijevega dioksida

Precizno litje je postopek litja, o katerem pogosto slišimo, še bolj pa ga poznajo proizvajalci preciznih litin. Obstajajo tri vrste natančnega litja:

1. natančno litje silicijevega dioksida;

2. litje vodnega stekla;

3. Sestavljeno litje;

Po več kot desetih letih padavin ima Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bogate proizvodne izkušnje na področju natančnega litja vodnega stekla po izgubljenem vosku, tehnologije natančnega litja iz pene, tehnologije natančnega litja silicijevega sola in tehnologije litja v pesek. Pričakujemo, da se bodo proizvajalci z vsega sveta posvetovali o natančnem litju silicijevega dioksida.

Opis izdelka

Osnovna situacija natančnega litja silicijevega sola

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Razpoložljivi materiali:

Titanove zlitine, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo, liti aluminij, liti baker itd. je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Razvrstitev postopka natančnega litja silicijevega dioksida

Razlika med tremi metodami natančnega litja je v tem, da sta vosek in lupina različna. Kot primer vzemimo silicijev dioksid. Pesek, pesek Moying, napačen prah in silicijev dioksid se uporabljajo za izdelavo školjk. Glede na potrebe vsakega izdelka je mogoče izdelati 4-8 plasti školjk; postopek vodnega stekla je uporaba nizkotemperaturnega voska za izdelavo voščenih kalupov in nato uporaba penjene alkalije, kremenčevega peska itd. za izdelavo školjk; sestavljeni postopek je, da sta prva dva postopka zamaknjena skupaj, prvi dve ali tri plasti so narejene iz procesa silicijevega sola, zadnje plasti pa so izdelane iz vodnega stekla.

Če tri postopke primerjamo glede na velikost, je silicijev dioksid zelo primeren za majhne dele, površina bo bolj fina, vrednost hrapavosti lahko doseže RA3.2-6.4, velikost tolerance bo bolje nadzorovana in uporaba V primeru postopka silicijevega sola ponekod obdelava ni potrebna in se lahko uporabi enkratno oblikovanje, kar lahko prihrani tudi veliko stroškov. Kompozitni tip ni tako dober kot postopek silicijevega sola v smislu površine ali tolerančne velikosti, vendar lahko s kompozitnim tipom postopka izdelamo večje ulitke, ki so boljši od vodnega stekla v smislu velikosti in zunanje površine, včasih pa lahko, ko doseže približno Ra6.4-12.5 je vodno steklo en razred slabše od kompozitnega postopka.

Kakšni so torej vidiki uporabe silicijevega sola pri natančnem litju za proizvajalce preciznega litja?

Silicijev dioksid se v glavnem uporablja v lepilu premazov za natančno litje in se lahko uporablja za izdelavo ojačitvenih premazov in površinskih premazov lupin. Proizvajalci preciznega litja bodo pri natančnem litju uporabljali silicijev dioksid z majhnimi delci, da bi nadomestili etil silikat, kar lahko ne le zmanjša stroške litja, ampak tudi izboljša delovno okolje in pogoje. Ko se silicijev dioksid uporablja za natančno ulivanje tankih lupin, se poveča trdnost oblike lupine, končna obdelava ulitkov bo boljša in dimenzijska natančnost bo večja. Nizka vsebnost etil silikata. Za velike ulitke, ulitke, ki zahtevajo visoko površinsko obdelavo, in ulitke, ki ne zahtevajo roba ali majhen rob, je prav tako bolj primerna uporaba silicijevega sol za ulivanje. Proizvajalci preciznega litja uporabljajo silicijev dioksid kot visokotemperaturno odporno prevleko za livarske kalupe, zaradi česar ima lahko prevleka zelo dobro odpornost proti obrabi in toplotno odpornost, prav tako pa lahko zmanjša izgubo tekočine staljene kovine pri visoki temperaturi v kalup in tudi pomaga odlitki, ki jih je treba odstraniti.

1. Ker zadnja plast zadrži lepilo vodnega stekla, sta splošna visokotemperaturna trdnost in odpornost proti lezenju lupine nižji kot pri lupini iz silicijevega sola, dimenzijska natančnost ter toleranca oblike in položaja litih ulitkov pa nista primerljivi z tisti iz silicija lupina sola;

2. Ker je kompozitna lupina narejena iz cirkonovega prahu z relativno visoko ceno, je cena njene lupine 4,5-krat večja od vodnega stekla. Če velika livarna za ulivanje jekla uporablja mulitni pesek v prahu za zadnjo plast. Če je, potem je njegova cena lupine skoraj enaka kot pri silicijevem solu in njegova prednost pri nizkih stroških ni zelo očitna;

3. Stabilnost kakovosti kompozitnih lupinskih ulitkov je boljša kot pri vodnem steklu, vendar je slabša kot pri lupinah silicijevega dioksida;

4. Sestavljena lupina ne more uporabljati srednjetemperaturnega voskastega materiala, niti srednjetemperaturnega voščenega materiala ni mogoče razvoskati z vročo vodo;

5. Zračna prepustnost kompozitne lupine ni tako dobra kot prepustnost vodnega stekla in lupine iz silicijevega sola, visokotemperaturna trdnost lupine pa ni tako močna kot pri lupini iz silicijevega sola, kar je bolj verjetno, da povzročajo odpadke.

Čeprav je dimenzijska natančnost navadnih vložnih ulitkov razmeroma visoka, jo je treba izboljšati, da bi dosegli doslednost. Za velike proizvajalce jeklenih ulitkov sta velikost in kakovost površine natančnega litja iz nerjavečega jekla višji od drugih metod litja, ulitke, ki so bolj zapleteni od drugih metod litja in jih ni enostavno obdelati, pa je mogoče neposredno uporabiti za investicijsko litje . postopek za ulivanje.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene).

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Aplikacija

Precizno litje silicijevega dioksida se uporablja v skoraj vseh industrijskih sektorjih, zlasti v elektroniki, naftni, kemični, energetski, transportni, lahki industriji, tekstilu, farmacevtskih izdelkih, medicinskih napravah, črpalkah in ventilih.