Peščeno litje iz nodularne litine

Opis izdelka

Nodularna litina je vrsta z grafitom bogate litine, ki jo je leta 1943 odkril Case. Medtem ko je večina vrst litega železa šibkejših in bolj krhkih, ima nodularna litina večjo odpornost na udarce in utrujenost zaradi vključkov sferoidnega grafita.

25. oktobra 1949 so Keith Dwight Millis, Albert Paul Gagnebin in Norman Boden Pilling izdali ameriški patent 2.485.760 za zlitino litega železa za proizvodnjo nodularne litine z obdelavo z magnezijem. Augustus F. Meehan je januarja 1931 prejel patent za inokulacijo železa s kalcijevim silicidom za proizvodnjo nodularnega železa, ki je bil pozneje licenciran kot Meehanite in se leta 2017 še vedno proizvaja.

Po več kot desetih letih padavin ima Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bogate izkušnje s proizvodnjo različnih vrst nodularnega železa, ulitkov iz superzlitin, nerjavnega jekla in drugih ulitkov. Pričakujemo, da se bodo proizvajalci z vsega sveta posvetovali in pogajali o poslih.

Nodularne litine iz peščene litine Nacionalne stopnje

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Razpoložljivi materiali:

In legirano jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo, liti aluminij, liti baker itd. je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Ulivanje in taljenje

Nodularna litina v pesek ni en sam material, temveč del skupine materialov, ki jih je mogoče nadzorovati za proizvodnjo materialov s širokim razponom lastnosti. Skupna značilnost te skupine materialov je oblika grafita. V nodularnem železu je grafit sferičen in ne kosmičev v sivi litini. Ostri grafitni kosmiči ustvarjajo točke koncentracije napetosti v kovinski matrici, medtem ko zaobljeni noduli zavirajo razpoke in zagotavljajo izboljšano duktilnost, zaradi česar je zlitina dobila ime. Tvorbo nodulov dosežemo z dodajanjem sferoidizirajočih elementov, najpogosteje magnezija (magnezij vre pri 1100 stopinjah, železo pa se tali pri 1500 stopinjah), zdaj manj pogosto pa cerija (običajno v obliki mešanice redkih zemeljskih kovin). Uporabljen je bil tudi telur. Itrij, ki je pogosto sestavni del mešanih kovin, je bil raziskan tudi kot možno sredstvo za nodularizacijo.

Avstenitno nodularno železo (ADI; tj. Austenitic Tempering) je bilo odkrito v petdesetih letih prejšnjega stoletja, vendar je bilo komercializirano in uspešno šele nekaj let kasneje. Pri ADI je metalurška struktura nadzorovana s kompleksnim postopkom toplotne obdelave.

Napake peskanega litja iz nodularne litine

Pomanjkljivosti ulitkov iz peska so: hladna izolacija, nezadostna zalivnost, pore, lepljenje peska, vključki peska, luknje za pesek in pesek, ki nabrekne.

1.Nezadostna hladna izolacija in polivanje Kapaciteta polnjenja tekoče kovine je nezadostna ali pa so pogoji polnjenja slabi. Preden se votlina napolni, bo staljena kovina prenehala teči, kar bo povzročilo nezadostno vlivanje ali okvare hladne izolacije v ulitku. Če je vlivanje nezadostno, ulitek ne bo mogel dobiti popolne oblike; med hladno izolacijo, čeprav lahko ulitek dobi popolno obliko, so mehanske lastnosti ulitka resno poškodovane zaradi prisotnosti nepopolno zlitih šivov.

Preprečite nezadostno polivanje in hladno izolacijo: povečajte temperaturo polivanja in hitrost polivanja.

2. Porozni plin ne uide pravočasno, preden se kovinska tekoča skorjica in v ulitku nastanejo luknjičaste napake. Notranje stene por so gladke, svetle ali rahlo oksidirane. Ko se v ulitku ustvarijo pore, se njegova efektivna nosilna površina zmanjša, koncentracija napetosti pa bo povzročena okoli por, da se zmanjša odpornost na udarce in odpornost ulitka na utrujenost. Pore ​​lahko tudi zmanjšajo kompaktnost ulitka, zaradi česar je treba nekatere ulitke, ki zahtevajo hidrostatično testiranje, zavrniti. Poleg tega poroznost negativno vpliva tudi na odpornost proti koroziji in toplotno odpornost ulitka.

Preprečite nastajanje por: zmanjšajte vsebnost plina v staljeni kovini, povečajte zračno prepustnost peščenega kalupa in dodajte zračni dvižni vod na višini votline.

3. Plast peska, ki ga je težko odstraniti, prilepljena na površino lepljivega peskanega ulitka, se imenuje lepljivi pesek. Lepljivi pesek ne vpliva samo na videz ulitkov, ampak tudi poveča delovno obremenitev čiščenja in rezanja ulitkov ter celo vpliva na življenjsko dobo stroja. Na primer, če je na površini litih zob lepljiv pesek, ga je enostavno poškodovati. Če je v strojnih delih, kot so črpalke ali motorji, lepljiv pesek, bo to vplivalo na pretok tekočin, kot so kurilno olje, plin, mazalno olje in hladilna voda, ter bo obarvalo in obrabilo celoten stroj.

Preprečite prijemanje peska: dodajte premog v prahu pesku za oblikovanje in na površino kalupa nanesite barvo za pesek proti prijemanju.

4. Pri ulivanju debelih in velikih ravnih ulitkov z mokrimi kalupi se zelo enostavno pojavijo utori in brazgotine, ki nastanejo zaradi vključevanja peska na površini ulitka.

Večina delov, ki proizvajajo pesek v ulitku, je v stiku z zgornjo površino peščenega kalupa. Na zgornjo površino votline vpliva sevalna toplota staljene kovine, ki se zlahka upogne in zvije. Ko zvito plast peska nenehno čisti tok staljene kovine, se lahko zlomi in razbije, ostane na mestu ali pa jo odnese na druge lokacije. Večja kot je zgornja površina ulitka, večja je prostorninska ekspanzija peska za oblikovanje in večja je nagnjenost k tvorbi peščenih vključkov.

5. Trahom je luknjičasta napaka, zapolnjena s kalupnim peskom znotraj ali na površini odlitka.

6. Ko se pesek vlije, se stena kalupa premakne pod pritiskom staljene kovine in ulitek se delno razširi, da nastane napaka. Da bi preprečili širjenje peska, je treba povečati trdnost kalupa za pesek, togost škatle s peskom, silo tlačne škatle ali silo zategovanja pri zapiranju škatle, temperaturo izlivanja pa je treba ustrezno znižati, da bo površina skorjo staljene kovine prej, da zmanjšate vpliv staljene kovine na kalup. pritisk.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred odpremo, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Aplikacija

Večino letne proizvodnje Ductile Iron Sand Casting predstavljajo cevi iz nodularne litine za vodovodne in kanalizacijske cevi. Lahko tekmuje s polimernimi materiali, kot so PVC, HDPE, LDPE in PP, ki so vsi veliko lažji od jekla ali nodularne litine; postanejo mehkejši in šibkejši ter zahtevajo zaščito pred fizičnimi poškodbami.

Nodularna litina je še posebej uporabna v številnih avtomobilskih delih, ki morajo biti močnejši od aluminija, ne pa nujno jekla. Druge večje industrijske uporabe vključujejo terenske dizelske tovornjake, tovornjake razreda 8, kmetijske traktorje in črpalke za naftne vrtine. V industriji vetrne energije se nodularna litina uporablja za strukturne dele, kot so pesta koles in okvirji. Nodularna litina je primerna za velike kompleksne oblike in visoke (utrujenostne) obremenitve.

SG železo se uporablja v številnih klavirskih harfah (železna plošča, na katero so pritrjene visokotlačne klavirske strune).