Deli obdelovalnih strojev iz nodularne litine

Opis izdelka

Ulivanje v pesek je prednostno za strojno posteljo, predvsem zato, ker ima ulivanje v pesek nižje stroške, enostavnejši proizvodni proces in krajši proizvodni cikel kot druge metode litja. Kadar mokra vrsta ne more izpolniti zahtev, razmislite o uporabi glineno-peščene površine s suhim peskom, suhim peskom ali drugo vrsto peska. Deli obdelovalnih strojev iz nodularne litine so izdelani po standardu GB9439-88. Kalup iz smolnega peska ima dobro togost in visoko trdnost peščenega kalupa v začetni fazi vlivanja, kar omogoča uporabo grafitizacije med postopkom strjevanja litega železa za odpravo krčnih lukenj in napak zaradi krčne poroznosti ter ustvarjanje manj dvižnih in št. dvižno litje iz sive in nodularne litine.

Po več kot desetih letih padavin ima Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bogate izkušnje s proizvodnjo različnih vrst nodularnega železa, ulitkov iz superzlitin, nerjavnega jekla in drugih ulitkov. Pričakujemo, da se bodo proizvajalci z vsega sveta posvetovali in pogajali o poslih.

Deli obdelovalnih strojev iz nodularne litine Nacionalne stopnje

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Razpoložljivi materiali:

In legirano jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo, liti aluminij, liti baker itd. je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Prednosti izdelka

Metoda delov obdelovalnih strojev iz nodularne litine se običajno uporablja pri litju v pesek, čemur sledijo posebne metode litja, kot so: ulivanje v kovinske kalupe, vlivanje v kalupe, ulivanje v kalupe iz mavca itd. Ulivanje v pesek lahko razdelimo na glineni pesek, pesek z organskim vezivom, smolo pesek brez pečenja, izgubljena pena itd.

Postelja obdelovalnega stroja povzroča razlike med podobnimi izdelki glede na različne postopke žarjenja. Običajni postopki žarjenja za telo obdelovalnega stroja v glavnem vključujejo rekristalizacijsko žarjenje, žarjenje za razbremenitev napetosti in sferoidizirajoče žarjenje. Namen strojnega žarjenja je predvsem zmanjšati trdoto kovinskih materialov, izboljšati plastičnost, olajšati rezalno ali tlačno obdelavo, zmanjšati preostale napetosti, izboljšati homogenizacijo strukture in sestave ali pripraviti strukturo za nadaljnjo toplotno obdelavo itd.

Lastnosti strojne postelje:

1.Dobra zmogljivost postopka. Zaradi visoke vsebnosti ogljika sive litine, ki je blizu evtektični sestavi, je tališče razmeroma nizko, fluidnost dobra, stopnja krčenja pa majhna, zato je primerna za ulivanje s kompleksno strukturo ali tanko. stenske ulitke. Poleg tega je obdelovalnost sive litine boljša od obdelovalnosti jekla, ker grafit olajša lomljenje odrezkov med rezanjem.

2. Dobra zmogljivost in blaženje udarcev. Ker je grafit v litem železu primeren za mazanje in shranjevanje olja, ima dobro delovanje. Poleg tega je siva litina zaradi prisotnosti grafita boljša pri blaženju udarcev kot jeklo.

Čeprav imajo izdelki ohišja obdelovalnih strojev veliko prednosti, smo glavne točke povzeli na naslednji način:

1. Strojna postelja uporablja smolni pesek z dobro togostjo in visoko trdnostjo peska v začetni fazi vlivanja, kar omogoča uporabo grafitizacije med postopkom strjevanja litega železa za odpravo krčnih lukenj in napak zaradi krčne poroznosti ter realizirati sivo litino in nodularno lito. Riser litje.

2. Pri resničnem ulivanju strojne postelje se model iz polistirenske pene uporablja za oblikovanje samoutrdljivega peska iz furanove smole. Ko se staljena kovina vlije v kalup, se vzorec penaste plastike pod delovanjem visokotemperaturne staljene kovine hitro upari, zgori in izgine, staljena kovina pa nadomesti položaj, ki ga je zasedla prvotna penasta plastika, ter se ohladi in strdi. v trden ulitek enake oblike kot vzorec.

3. Relativno gledano ima uporaba izgubljenega penastega litja za strojno posteljo velike prednosti pred tradicionalnimi peščenimi kalupi za proizvodnjo posameznih ali majhnih serij avtomobilskih plošč, strojne postelje in drugih velikih kalupov, kar ne le prihrani stroške dragega lesa kalupi in enostavni za uporabo, skrajšajo proizvodni cikel, izboljšajo proizvodno učinkovitost, z visoko dimenzijsko natančnostjo, majhnim dodatkom za obdelavo, dobro kakovostjo površine in drugimi prednostmi.

Načelo izbire metode litja strojne postelje:

1. Ulivanje v pesek je prednostno, predvsem zato, ker ima ulivanje v pesek nizke stroške, preprost proizvodni proces in kratek proizvodni cikel v primerjavi z drugimi metodami litja. Kadar mokra vrsta ne more izpolniti zahtev, razmislite o uporabi glineno-peščene površine s suhim peskom, suhim peskom ali drugo vrsto peska. Teža ulitkov, proizvedenih z glinenim mokrim litjem v pesek, se lahko giblje od nekaj kilogramov do deset kilogramov, medtem ko lahko ulitki, proizvedeni s suhim glinenim litjem, tehtajo več deset ton.

2. Metoda ulivanja mora biti prilagojena proizvodni seriji. Metode litja, kot so nizkotlačno litje, tlačno litje in centrifugalno litje, so zaradi drage opreme in kalupov primerne le za množično proizvodnjo.

3. Metoda modeliranja mora biti primerna za tovarniške pogoje. Na primer, pri proizvodnji ulitkov, kot je postelja velikih obdelovalnih strojev, se na splošno uporablja metoda oblikovanja jedra, namesto izdelave vzorcev in peskovnikov se jedra oblikujejo v jami; medtem ko druge tovarne za izdelavo vzorcev uporabljajo metodo modeliranja peskovnika. Različna podjetja imajo različne proizvodne pogoje, proizvodne navade in nabrane izkušnje. Glede na te pogoje bi morali razmisliti, kateri izdelki so primerni in kateri niso (ali ne morejo).

4. Upoštevajte zahteve glede natančnosti in stroške ulitkov.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.