Sintrani del vzvoda obešala PM

Predstavitev izdelka

Prednosti izdelka

Postopek sintranja

Proces sintranja pri proizvodnji in obdelavi delov prašne metalurgije je eden najosnovnejših postopkov prašne metalurgije, ki ima odločilno vlogo pri fizikalnih in mehanskih lastnostih delov prašne metalurgije.

Sintranje sintranih delov z vzvodom PM je visokotemperaturna toplotna obdelava, ki vključuje poznavanje peči za sintranje, atmosfere za sintranje, izbiro in nadzor pogojev sintranja itd. Zato je sintranje zelo zapleten proces. Hkrati je sintranje poseben proces z veliko porabo energije, velikimi vložki v opremo in nezadostnim merjenjem karakteristik kakovosti izdelka, zato je eden najpomembnejših členov, ki vpliva na kakovost in ceno delov praškaste metalurgije. Proces sintranja je zelo kritičen in ga je treba strogo nadzorovati, da se zagotovi kakovost sintranih delov. Zato morajo operaterji opraviti posebno tehnično usposabljanje, popolnoma razumeti in obvladati osnovna načela sintranja, postopek sintranja (kot so materiali, temperatura in čas, atmosfera sintranja, okolje itd.), vlogo atmosfere sintranja in dejavnike, ki vplivajo kakovost sintranih izdelkov itd. Da bi spretno obvladali veščine delovanja sintranja in izboljšali sposobnost analiziranja problemov.

Kako je kompakten sintrani del praškaste metalurgije sintranega dela Shackle lever PM? Sintranje je toplotna obdelava praškov ali kompaktov pri temperaturah pod tališčem glavnih komponent. Namen je ustvariti metalurško vez med praškastimi delci, kar pomeni, da se mehanska vez med praškastimi delci spremeni v zrnomejno vez med atomi.

Namen kompaktnega sintranja praškastih metalurških delov je, da čeprav ima kompakten, pridobljen s stiskanjem, obliko in velikost mehanskih delov, je njegova trdnost zelo nizka in ne more zadostiti zahtevam uporabe. Pred sintranjem je zgoščenka le mešanica praškastih delcev v stiku z vmesnikom, ne pa pravi atomsko vezan material. Zato je sintranje potrebno za pretvorbo kompakta v material v metalurškem smislu in za pridobitev delov praškaste metalurgije zahtevanih mehanskih in fizikalnih lastnosti. Po sintranju kompaktnega železovega prahu se trdnost in raztezek močno izboljšata. Če je temperatura sintrana pri 1200 stopinjah C, se lahko natezna trdnost poveča od nič do 200 MPa, raztezek pa se lahko poveča od nič do 8 odstotkov.

Zahteve za kompaktno sintranje delov strojev za prašno metalurgijo.

1. Zahteve glede natančnosti velikosti in oblike. Natančnost velikosti in oblike sintranih delov, vključno s površinsko hrapavostjo, mora izpolnjevati konstrukcijske zahteve. Sintranje povzroči, da se sintrano telo skrči ali razširi, sintrano telo pa se tudi deformira zaradi neenakomerne porazdelitve gostote kompaktne in neenakomerne temperature peči, zato se bosta velikost in oblika sintranega izdelka s sintranjem spremenili. To zahteva strog nadzor pogojev sintranja, da se zagotovijo zahteve glede natančnosti velikosti in oblike sintranih izdelkov.

2. Zahteve glede gostote. Pri sintranju, ker pride do sintranja med delci prahu in pride do krčenja ali raztezanja sintranega izdelka, se gostota, poroznost in praznine sintranega izdelka spremenijo skupaj z obliko. Relativna gostota in poroznost označujeta gostoto delov praškaste metalurgije. Kot samomazalni ležaj iz prašne metalurgije, impregniran z oljem, obstaja tudi zahteva za povezovalne reže.

3. Organizacijske zahteve. Deli iz praškaste metalurgije so enaki kot drugi materiali, njihova intrinzična zmogljivost pa je odvisna od strukture. Dejavniki, ki označujejo strukturo praškastih delov, so: velikost zrn, fazna struktura, porazdelitev faz, porazdelitev komponent zlitine ter poroznost, velikost por in poroznost. oblika. Nastajanje in spreminjanje mikrostrukture delov praškaste metalurgije poteka predvsem med procesom sintranja.

4. Zahteve za mehanske lastnosti in fizikalne lastnosti. Končni sintrani deli morajo dosegati zahtevane mehanske in fizikalne lastnosti. Mehanske lastnosti vključujejo trdnost, trdoto, raztezek in udarno žilavost itd.; fizikalne lastnosti vključujejo gostoto, električno prevodnost, toplotno prevodnost in magnetne lastnosti.

Sintranje delov praškaste metalurgije delimo na sintranje v trdni fazi in sintranje v tekoči fazi. Sintranje v trdni fazi je preprosto sintranje metalurške vezi med delci praškaste metalurgije, sintranje v tekoči fazi pa je sintranje določenih molekularnih delcev v praškasti metalurgiji pri temperaturi, ki je višja od tališča, da nastane tekoče stanje. Postopek sintranja kompaktnih delov iz prašne metalurgije lahko razdelimo na odstranjevanje maščobe pred sintranjem-visokotemperaturno sintranje-hlajenje.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje