Lock PM sintrani del

Predstavitev izdelka

Prednosti izdelka

Postopek metalurgije prahu in rešitev napak na izdelku

Izdelki praškaste metalurgije so izdelani iz kovinskega prahu, kot so železov prah, bakrov prah, prah iz nerjavečega jekla itd., ki se rafinirajo z metodo oblikovanja in sintranja. Tradicionalni postopek: mešanje prahu-stiskanje-sintranje-končna obdelava-naknadna obdelava (potopitev v olje; pakiranje; strojna obdelava itd.). To pomeni, da se najprej pripravljen mešani prah visoke čistosti da v kalup, stisne in oblikuje pod določenim tlakom, nato pa se zgoščenka sintra v peči za sintranje z nadzorovano atmosfero pri temperaturi, nižji od tališča osnovni material, da praškasti delci tvorijo metalurško vez.

Prednosti postopka praškaste metalurgije PM:

1). Strojna obdelava ni potrebna ali pa je potrebna le majhna količina;

2). Stopnja izkoriščenosti materiala je visoka, ki lahko doseže več kot 95 odstotkov;

3). Deli imajo dobro konsistenco velikosti in stabilnost;

4). Sestavo materiala je mogoče prilagoditi glede na zahteve glede zmogljivosti strankinih delov;

5). Površino delov je mogoče obdelati glede na potrebe kupca za izboljšanje trdnosti in trdote;

6). Zaradi uporabe kalupov lahko izdeluje zapletene ali čudne oblike delov, ki jih ni mogoče izdelati z drugimi postopki rezanja;

7). Ker je primeren za množično proizvodnjo, je proizvodna učinkovitost visoka in stroški nižji od rezalne obdelave.

O površinski hrapavosti delov iz prašne metalurgije, ki je ne poznate: Celotna površinska hrapavost in zmožnost površinske refleksije delov iz prašne metalurgije sta odvisni od gostote, stanja kalupa in poznejših operacij. Površinska hrapavost, podana z običajnimi profilometričnimi odčitki, je napačen vtis, ker površina delov praškaste metalurgije ni v enakem stanju kot rezana ali brušena površina splošnih materialov za ulivanje in kovanje. Splošni odčitek šteje vrhove in vdolbine strojno obdelane površine, medtem ko je del praškaste metalurgije niz zelo ravnih površin, sestavljenih iz lomljenih ravnin s porami različnih velikosti. Učinkovita ravnost površine delov iz prašne metalurgije je boljša kot pri brušenih ali brušenih in poliranih površinah litih in kovanih delov. Površinsko hrapavost je mogoče dodatno izboljšati z nadaljnjimi postopki, kot so stiskanje, honanje, poliranje ali brušenje. Proizvajalec in kupec se morata dogovoriti o zahtevah in metodah merjenja površinske hrapavosti ob upoštevanju končne uporabe dela.

Strukturni deli iz prašne metalurgije: sintrani deli, izdelani po metodi prašne metalurgije z določeno dimenzijsko natančnostjo in sposobni prenesti obremenitve, kot so napetost, stiskanje, deformacija ali delo v pogojih trenja in obrabe, znani tudi kot sintrani strukturni deli. Glavne prednosti sintranih strukturnih delov so prihranek materiala, prihranek dela, nizki proizvodni stroški, primerni za množično proizvodnjo in očiten učinek varčevanja z energijo. Pogosto se uporablja v avtomobilih, kmetijskih strojih, šivalnih strojih, kamerah, električnih orodjih in drugih industrijah. Glavna razlika med materiali, kot so sintrani strukturni deli, in običajnimi litimi in kovanimi materiali je, da je njihova gostota spremenljiva. Glede na enako kemično sestavo in mikrostrukturo so lastnosti takih materialov odvisne od njihove gostote. Zaradi prisotnosti preostale poroznosti sta njegova duktilnost in udarna vrednost nižji kot pri litih in kovanih materialih z enako kemično sestavo, kar omejuje področje njegove uporabe. Prednosti mehanskih konstrukcijskih delov praškaste metalurgije: v veliki meri prihranite kovino in zmanjšajte stroške izdelka.

Vzrok za nastanek robov v delih praškaste metalurgije: reža kalupa. Tehnologija praškaste metalurgije je tehnologija brizganja kovin v prahu. Relativno drsenje med matrico in udarcem, udarcem matrice in trnom mora imeti prilegajočo režo. Ko je kovinski prah ali končni sintrani surovec pod pritiskom v kalupu. Pri oblikovanju pride do tečenja ali plastične deformacije. Učinek polnjenja oblikovanih delov v reži za prileganje kalupa je glavni vzrok za nastanek robov. Ko je razmik približno {{0}}.008 mm, se bodo na ravni črti in vogalih dela pojavile robovi; ko reža kalupa doseže 0.002 mm, se zlahka pojavijo ostri robovi. Neravnine delov praškaste metalurgije se bodo spremenile s spremembo reže, reža kalupa pa je odvisna tudi od spremembe hrapavosti površine. Ko se vrednost Ra poveča z 0,2 na 0,8, se reža poveča z 0,002 mm na 0,008 mm. Ta vrsta brusov je enakomerno porazdeljena po delu in hrapavost površine dela je dobra. Pozornost je treba nameniti strukturnemu procesu delov praškaste metalurgije: stičišče vsake stene mora imeti zaobljene vogale ali posnete vogale, da se izognete ostrim vogalom. Predelava pribora za prašno metalurgijo v Harbinu

Prašna metalurgija je primerna za proizvodnjo velikega števila izdelkov enake oblike, proizvodni cikel pa se lahko močno skrajša s prašno metalurgijo.

Vzroki za zareze v delih iz prašne metalurgije: Praškasta metalurgija je zelena proizvodna tehnologija z visoko kakovostjo, visoko natančnostjo in se pogosto uporablja v strojih, elektroniki, avtomatizaciji, letalstvu in na drugih področjih. Z izboljšanjem stopnje industrializacije in avtomatizacije postajajo zahteve po natančnosti izdelave mehanskih delov vedno višje, zahteve glede pogojev servisiranja pa vse strožje. Zareze so postopoma pritegnile veliko pozornosti in razigljevanje je postalo ključni postopek pri obdelavi delov. Nastajanje robov ima veliko opraviti z načini oblikovanja in izdelave delov. Prašna metalurgija je postopek, pri katerem se kovinski prah (ali mešanica kovinskega prahu in nekovinskega prahu) uporablja kot surovina za proizvodnjo kovinskih materialov, kompozitnih materialov in različnih vrst izdelkov s preoblikovanjem in sintranjem. Zasnova matrice za stiskanje prašnih delov in namestitev postopka oblikovanja prašnih gredic bo neposredno vplivala na kakovost površine delov prašne metalurgije. Izdelki delov ključavnic iz praškaste metalurgije Shenzhen.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje