PEEK visokotemperaturni deli za brizganje

Polietereterketon, na kratko PEEK, je linearna aromatična polimerna spojina, ki vsebuje segmente verige v glavni verigi molekule. Njegova strukturna enota je kisik-p-fenilen-oksi-karbonil-p-fenilen, ki je polkristaliničen in termoplastičen.

Polietheretherketone (PEEK) smola je nekakšna posebna inženirska plastika z odličnimi zmogljivostmi. V primerjavi z drugimi posebnimi inženirskimi plastičnimi masami imajo deli za visokotemperaturno brizganje PEEK pomembnejše prednosti. Dobra, odpornost proti kemični koroziji, zaviralec gorenja, odpornost na lupljenje, odpornost proti obrabi, ni odporen na močno dušikovo kislino, koncentrirano žveplovo kislino, odpornost na sevanje, super mehanske lastnosti se lahko uporabljajo v vrhunskih strojih, jedrski tehniki in letalstvu ter drugih tehnologijah.

Glavni proizvodi Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. so izdelki iz najlona, ​​plastični izdelki, serije ABS, izdelki iz gume itd. Vrste materialov za brizganje, ki jih je mogoče obdelovati: polietilen (PE), polipropilen (PP), najlon (PA). , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenilen sulfid (PPS), polistiren karbonat (PC), polietereterketon (PEEK) itd.

Izdelek Description

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, izdelki pa so opravili certifikat ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje plastike, brizganje kovinskih vložkov, investicijsko litje, tlačno litje aluminija

4. Razpoložljivi materiali za brizganje:

Izdelki iz najlona, ​​ki jih je mogoče obdelati, plastični izdelki, serije ABS; vrste materialov za brizganje: polietilen (PE), polipropilen (PP), najlon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), poli fenil sulfid (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) in 3D tiskanje je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Učinkovitost izdelka

1, PEEK

Polietereterketon se nanaša na linearni polimer, katerega glavna makromolekularna veriga je sestavljena iz arilnih skupin, ketonskih vezi in eterskih vezi. Je edina sorta poliarileterketona, ki jo je trenutno mogoče množično proizvajati. Angleško ime je polyetherether ketone ali krajše PEEK. Molekulska formula je

Polietereterketon ima toplotno odpornost in kemično stabilnost termoreaktivne plastike ter sposobnost obdelave za oblikovanje termoplastov. Polietereterketon ima tudi odlično toplotno odpornost. Temperatura toplotnega popačenja je 160 stopinj. Ko je ojačen z 20 do 30 odstotki steklenih vlaken, se lahko temperatura toplotnega popačenja poveča na 280 do 300 stopinj. Toplotna stabilnost polieter eter ketona je dobra, 420 stopinj na zraku. Izguba teže je le 2 odstotka pri 2 urah, 2,5 odstotka pri 500 stopinjah, pomembna toplotna izguba teže pa se zgodi le pri 500 stopinjah. Dolgotrajna temperatura uporabe polietereterketona je približno 200 stopinj, pri tej temperaturi lahko še vedno ohranja visoko natezno trdnost in upogibni modul, je tudi zelo močan material z odlično dolgoročno odpornostjo proti lezenju in odpornostjo proti utrujenosti.

Električne izolacijske lastnosti polietereterketona so zelo dobre, prostorninska upornost pa je približno 10~10Ω·cm. Še vedno ima majhno dielektrično konstanto in dielektrične izgube v visokofrekvenčnem območju. Na primer, pri 10 Hz je njegova dielektrična konstanta v komori le 3,2, dielektrična izguba pa le 0,02.

Tudi kemična stabilnost polieterreterketona je zelo dobra. Razen za koncentrirano žveplovo kislino je zelo stabilen na skoraj vse kemične reagente in lahko ohrani dobro kemično stabilnost tudi pri višjih temperaturah. Poleg tega ima odlično odpornost na vročo vodo in paro. Lahko se uporablja dolgo časa v pari 200 ~ 250 stopinj.

Polietereterketon dobro zavira gorenje in je težko gorljiv v običajnih okoljih. Tudi pri sežigu je količina dima in sproščenih škodljivih plinov zelo majhna, celo nižja kot pri politetrafluoroetilenu. količino polimera. Poleg tega. Ima tudi odlično odpornost na sevanje. Njegova odpornost na žarke alfa, beta in gama je trenutno najboljša med polimernimi materiali. Žični izdelki, prekriti z njim, lahko prenesejo 1,1×10Gy žarke gama.

Polietereterketon ima dobro fluidnost taline in toplotno stabilnost nad tališčem. Zato ima značilne lastnosti oblikovanja in predelave termoplastov, zato se lahko uporablja za metode oblikovanja, kot so brizganje, ekstrudiranje, pihanje, laminacija itd., kot tudi za predenje in izdelavo filmov. Čeprav je temperaturno območje obdelave taline polieter eter ketona 360 ~ 400 stopinj, ima še vedno široko temperaturno območje obdelave, ker je njegova temperatura termičnega razpada nad 520 stopinj.

Čeprav je zgodovina razvoja polieter eter ketona le kratki dve desetletji, se zaradi izjemne toplotne odpornosti, kemične odpornosti, odpornosti na sevanje, visoke trdnosti in enostavne obdelave široko uporablja v jedrski industriji, kemični industriji. industrija, elektronske naprave, mehanski instrumenti, avtomobilska industrija in vesoljska industrija. Zlasti kot termoplastična smola z odlično toplotno odpornostjo se lahko uporablja kot matrični material za visoko zmogljive kompozitne materiale.

2. Sprememba

Učinkovitost čistega materiala PEEK je težko zadovoljiti različne potrebe različnih industrij. Zato je treba PEEK spreminjati v posebnih delovnih okoljih. Glavne metode vključujejo modifikacijo mešanja, modifikacijo kopolimerizacije, modifikacijo izboljšanja kompozita, modifikacijo polnila, nanometrsko modifikacijo in tehnike površinske modifikacije. Sprememba lahko poveča nekatere lastnosti PEEK, kot so odpornost proti obrabi, udarna trdnost itd., s čimer se razširi obseg uporabe PEEK, zmanjšajo se stroški materialov in izboljša učinkovitost obdelave PEEK.

3. Običajno uporabljena modifikacija PEEK

Modifikacija steklenih vlaken: 10 odstotkov modifikacije steklenih vlaken, 20 odstotkov modifikacije steklenih vlaken, 30 odstotkov modifikacije steklenih vlaken

Modifikacija ogljikovih vlaken: 10 odstotkov modifikacije ogljikovih vlaken, 20 odstotkov modifikacije ogljikovih vlaken, 30 odstotkov modifikacije ogljikovih vlaken.

ObjaviPostopek brizganja

1. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

2. Površinska obdelava: Za nekatere izdelke, ki zahtevajo naknadno obdelavo, lahko zagotovimo storitve površinske obdelave za dosego posebnega namena strank. Trenutno lahko nudimo razmaščevanje, poliranje, galvanizacijo (zlato, srebro, nikelj, kositer, pocinkano itd.), eloksiranje, elektroforezo in druge storitve površinske obdelave za precizne dele.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred odpremo, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami strank

3. Oprema za testiranje: oprema za avtomatiziran vizualni pregled lahko izvede 100-odstotni pregled izdelkov, analizator spektra, analizator zlatega slona, ​​trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.

Aplikacija

Deli za visokotemperaturno brizganje PEEK se pogosto uporabljajo v letalski in vesoljski industriji, proizvodnji avtomobilov, električnih in elektronskih, medicinskih in prehrambenih področjih.