Vložki za brizganje kovin

Vložek je del, ki ga delavec doda v kalup pred oblikovanjem izdelka, tako da del in brizgani del med postopkom brizganja postaneta en del. (Razlog za uporabo vložkov je v tem, da se materiali vložkov razlikujejo od delov.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. lahko proizvaja nemške standarde: 1.4301 vložki za brizganje kovin iz nerjavečega jekla, 1.4306 vložki za brizganje kovin iz nerjavečega jekla , 1.4401 Kovinski vložki za brizganje iz nerjavečega jekla, 1.4404 Kovinski vložki za brizganje iz nerjavečega jekla, 1.4548 Kovinski vložki za brizganje iz nerjavečega jekla, 1.4542 Kovinski vložki za brizganje iz nerjavečega jekla, Kovinski vložki za brizganje iz volframove zlitine, Kovinski vložki za brizganje iz titanove zlitine A, Karbidni vložki za brizganje celovito visokotehnološko podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo vložkov za brizganje in strukturnih delov praškaste metalurgije.

Opomnik: Vložki morajo biti v stanju, kjer je temperatura sintranja izdelka načeloma uravnotežena.

Izdelek Description

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje kovin MIM, praškasta metalurgija PM, investicijsko litje, tlačno litje aluminija,

4. Razpoložljivi materiali za prašno metalurgijo:

Bakrove zlitine, železove osnove, titanove zlitine, osnove iz nerjavečega jekla, aluminijeve zlitine, nikljeve zlitine, kobaltove zlitine, volframove zlitine, cementne karbide, hidroksi zlitine, mehke magnetne materiale in 3D-tiskanje je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Proces produkcije

Vlivanje vložkov se nanaša na metodo vlivanja, pri kateri so vnaprej pripravljeni vložki iz različnih materialov nameščeni v kalup, vbrizgana je smola, staljeni material pa je vezan in strjen z vložki, da se oblikuje integriran izdelek.

Brizganje na podlago se nanaša na metodo vstavljanja brizganih delov na del površine kovinske plošče. Njegove značilnosti so naslednje:

1. Kombinacija enostavnega oblikovanja in prožnosti smole ter togosti, trdnosti in toplotne odpornosti kovine lahko naredi kompleksne in občutljive kovinsko-plastične integrirane izdelke trdne.

2. Zlasti z uporabo kombinacije izolacijskih lastnosti smol in električne prevodnosti kovin lahko oblikovani izdelki izpolnjujejo osnovne funkcije električnih izdelkov.

3. Kombinacija več vložkov pred oblikovanjem naredi naknadno oblikovanje kombinacije proizvodnih enot bolj racionalno.

4. Vložki niso omejeni na kovine, ampak vključujejo tudi blago, papir, žice, plastiko, steklo, les, tuljave in električne dele.

5. Za toge oblikovane izdelke in upogibne elastične oblikovane izdelke na gumijasti tesnilni plošči, potem ko je integrirani izdelek izdelan z brizganjem na podlagi, je mogoče izpustiti zapleteno operacijo razporeditve tesnilnega obroča, zaradi česar je avtomatska kombinacija stebra - lažji postopek.

6. Ker gre za zlitje staljenega materiala in kovinskega vložka, je lahko reža med kovinskim vložkom zasnovana tako, da je ožja v primerjavi z metodo vtisnjenega oblikovanja, zanesljivost oblikovanja kompozitnega izdelka pa je večja. .

7. Z izbiro ustrezne smole in pogojev oblikovanja lahko izdelke, ki se zlahka poškodujejo (kot so steklo, tuljave, električni deli itd.), zapremo in pritrdimo s smolo.

8. Vložek je mogoče tudi popolnoma inkapsulirati v smolo z izbiro ustrezne konfiguracije kalupa.

9. Kombinacija navpičnega stroja za brizganje, manipulatorja, naprave za poravnavo vstavljenih izdelkov itd., večina projektov za vbrizgavanje lahko uresniči avtomatsko proizvodnjo.

10. Po vložku je mogoče izdelati tudi izdelke z votlimi utori po obdelavi lukenj z okrašenimi jedri.

Premisleki glede izbire zasnove sistema za samodejno vstavljanje v kalupe:

1. Oblikovanje kovinskih vložkov je nagnjeno k neenakomernemu krčenju pri oblikovanju, zato je treba mejni preskus oblike in dimenzijske natančnosti pomembnih delov opraviti vnaprej.

2. Kovinski vložek se zlahka deformira in premakne med postopkom brizganja, zato je treba v celoti upoštevati sestavo kalupa in obliko oblike kalupa, ki zlahka vzdržuje kovinski vložek. Pri izdelkih, pri katerih oblike vložka ni mogoče spremeniti, je nujno predhodno testiranje.

3. Ko je razporeditev kovinskih vložkov za brizganje ločena in se uporablja tekoči trak, bo stik med kovinskimi vložki in vložkom ter vibracijsko kroglo povzročil rahlo poškodbo površine vložka, kar bo vplivalo na kakovost izdelka. . Njegovo mejno območje tolerance kakovosti je treba potrditi vnaprej.

4. Vnaprej je treba izmeriti cik-cak, zvijanje, razliko v debelini materiala, razliko v premeru in razliko v debelini, ki jo povzroči obdelava z zlato prevleko kovinskih vložkov. Na tej podlagi se izvedeta ustrezna izbirna zasnova naprave za avtomatizacijo in zasnova strukture kalupa.

5. Predvidljive zadeve, ki omejujejo strukturo kalupa, kot je položaj vrat kalupa in cikel oblikovanja, je treba rešiti čim bolj vnaprej ali imeti ustrezne ukrepe za izboljšanje.

6. Treba je potrditi, ali kovinski vložek zahteva predgretje ali sušenje. Namen je zagotoviti kakovost izdelka in stabilnost oblikovanja.

7. Različne naprave za zaznavanje, nameščene v kalupu, se uporabljajo za zagotovitev stabilnega delovanja kalupa, ko na kalup vplivajo okoljski pogoji, kot so toplota, sila in vibracije, zato je treba potrditi, ali ga uporabiti.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred odpremo, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.