Deli okvirja mobilnega telefona MIM
Deli okvirja mobilnega telefona MIM
video
Mobile Phone Frame MIM Parts
de9a27a264947e0ae10564ce7f9aec1f_041A
f60668017c25c2511bfbe4a8b3fdacd4_041D
1/2
<< /span>
>

Deli okvirja mobilnega telefona MIM

Obstajajo različni načini obdelave površine školjke, zbiralne školjke iz različnih materialov pa imajo svoje edinstvene metode obdelave. Tako kovinsko ohišje mobilnega telefona kot plastično ohišje mobilnega telefona imata svoj postopek obdelave.

Predstavitev izdelka

Deli okvirja mobilnega telefona MIM

Postavka

Material

Proces produkcije

Temperatura sintranja

Plesen

Po meri

Okvir za mobilni telefon

17-4

Brizganje kovin

1550 stopinj

Za prilagajanje

ja

Kemična sestava

C: manj kot ali enako 0.07
Mn: manj kot ali enako 1.00
Si: manj kot ali enako 1.00
Cr: 15,5 ~ 17,5
Ni:3.0~5.0
P: manj kot ali enako 0.04
S: manj kot ali enako 0.03
Cu:3.0~5.0
Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45

Razpoložljivi materiali

Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, trde zlitine, visokotemperaturne zlitine (718, 713)

Končaj

Dimenzijska natančnost

Gostota izdelka

Zdravljenje videza

Primerna teža

Hrapavost 1-5 μm

(±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka )

92-95 odstotkov

Zrcalni odsev
Elektrolitsko poliranje

0.03g-400g)

Mehanske lastnosti

Natezna trdnost σb (MPa): starana pri 480 stopinjah, večja ali enaka 1310; starano pri 550 stopinjah, večje ali enako 1060; starano pri 580 stopinjah, večje ali enako 1000; starano pri 620 stopinjah, večje ali enako 930
Pogojna meja tečenja σ0.2 (MPa): starano pri 480 stopinjah, večje ali enako 1180; starano pri 550 stopinjah, večje ali enako 1000; starano pri 580 stopinjah, večje ali enako 865; starano pri 620 stopinjah, večje ali enako 725
Raztezek δ5 (odstotki): staranje pri 480 stopinjah, večje ali enako 10; staranje pri 550 stopinjah, večje ali enako 12; staranje pri 580 stopinjah, večje ali enako 13; staranje pri 620 stopinjah, večje ali enako 16
Zmanjšanje površine ψ (v odstotkih): staranje pri 480 stopinjah, večje ali enako 40; staranje pri 550 stopinjah, večje ali enako 45; staranje pri 580 stopinjah, večje ali enako 45; staranje pri 620 stopinjah, večje ali enako 50
Trdota: trdna raztopina, manjša ali enaka 363HB in manjša ali enaka 38HRC; staranje pri 480 stopinjah, večje ali enako 375HB in večje ali enako 40HRC; staranje pri 550 stopinjah, večje ali enako 331HB in večje ali enako 35HRC; staranje pri 580 stopinjah, večje ali enako 302HB in večje ali enako 31HRC; Staranje pri 620 stopinjah, večje ali enako 277HB in večje ali enako 28HRC


Metoda površinske obdelave ohišja mobilnega telefona
Obstajajo različni načini obdelave površine školjke, zbiralne školjke iz različnih materialov pa imajo svoje edinstvene metode obdelave. Tako kovinsko ohišje mobilnega telefona kot plastično ohišje mobilnega telefona imata svoj postopek obdelave. Sekundarna obdelava in različne površinske obdelave lahko ne samo povečajo življenjsko dobo ohišja mobilnega telefona, ampak tudi izboljšajo vizualno estetiko. Poglejmo, katere obrti so na voljo!

【Neprevodno vakuumsko prevleko】
Neprevodna tehnologija galvanizacije uporablja tanke plasti, kot so kovinske in izolacijske spojine, in uporablja diskontinuirane značilnosti, da končno pridobi obstoječo kovinsko teksturo, ne da bi to vplivalo na učinek prenosa brezžične komunikacije. Postopek nanašanja kovinskih materialov na površino substrata z vakuumskim naparevanjem. Na splošno je prevlečena kovinska tarča izdelana iz čistega indija in drugih materialov, ki lahko zagotovijo neprevodne lastnosti.
>>>>Lastnosti procesa
1. Izdelki iz tega materiala so neprevodni in lahko prestanejo visokonapetostni preizkus na desettisoče voltov z visokonapetostnim merilnikom, ne da bi bili prevodni ali pokvarjeni.

2. Površina tega materiala ima kovinsko teksturo in lahko doseže tudi nadzor prosojnosti.

【Ioniranje】
Ioniranje je metoda uporabe plinske razelektritve za delno ionizacijo plina ali uparjenih snovi v vakuumskih pogojih in odlaganje uparjenih snovi ali njihovih reaktantov na podlago pod obstreljevanjem plinskih ionov ali ionov uparjene snovi. Ti vključujejo ionsko prevleko z magnetronskim razprševanjem, reaktivno ionsko prevleko, ionsko prevleko z votlo katodo (metoda izhlapevanja z votle katode) itd.
>>>>Lastnosti procesa
1. Dober oprijem premaza
2. Močna sposobnost prevleke
3. Dobra kakovost premaza
4. Postopek čiščenja je poenostavljen
5. Širok nabor materialov je mogoče prekriti

Brizganje vložkov v kalup
Natisnjeno in oblikovano okrasno ploščo položite v kalup za brizganje in nato vbrizgajte smolo na zadnjo stran oblikovane plošče, tako da sta smola in plošča združena v eno tehnologijo strjevanja. IMD je tehnologija, ki vstavlja dekoracije hkrati z brizganjem. Izdelek je integriran z dekorativnim tiskarskim materialom, tridimenzionalni oblikovani izdelek pa je mogoče okrasiti s tiskom, da je izdelek tako dekorativen kot funkcionalen. Učinek, površina je plast utrjenega prozornega filma, sredina je plast natisnjenega vzorca, zadnja stran pa plastična plast. Ker je črnilo stisnjeno na sredini, lahko izdelek prepreči praskanje in drgnjenje površine ter dolgo časa ohranja svetlo barvo in je ne zbledi enostavno. .
>>>>Lastnosti procesa
1. Stabilnost izdelka: zagotovite, da izdelek proizvaja dosledno in standardizirano pravilno registracijo barv
2. Trajnost izdelka: z zaščito posebej obdelanega COATING filma lahko izdelek zagotovi boljšo površinsko odpornost proti obrabi in kemično odpornost.
3. 3D zasnova zapletene oblike: uporaba odlične raztegljivosti filma lahko uspešno izpolni zahtevano kompleksnost izdelka in zahteve zunanjega dizajna
4. Raznolikost slogov: posebni slogi kovinskih prevlek ali naravnih materialov se lahko ustvarijo glede na potrebe strank
5. Poenostavljen proizvodni proces: z enkratno metodo brizganja je mogoče doseči oblikovanje in dekoracijo hkrati, kar lahko učinkovito zmanjša stroške in delovne ure ter lahko zagotovi stabilno proizvodnjo
6. Zmanjšanje stroškov in delovnih ur: V procesu IMD je potreben samo en niz kalupov, za razliko od drugih starih alternativnih procesov, ki zahtevajo več sklopov vpenjal, kar lahko odpravi delovno silo in delovne ure operativnega postopka ter zmanjša sistemski stroški in stroški zalog

【Dokončanje】
Pršenje je metoda nanašanja premaza, pri kateri se brizgalne pištole ali diskasti razpršilci s pritiskom ali centrifugalno silo razpršijo v enotne in drobne kapljice ter nanesejo na površino predmeta, ki ga je treba premazati. Razdelimo ga lahko na zračno brizganje, brezzračno brizganje, elektrostatično brizganje in različne izpeljane metode zgornjih osnovnih oblik brizganja, kot so razprševanje z velikim pretokom in nizkim tlakom, toplotno brizganje, avtomatsko brizganje, večskupinsko brizganje itd.
>>>>Lastnosti procesa
1. Visoka učinkovitost proizvodnje pršenja
2. Glavna težava pri škropljenju je visoko razpršena barvna meglica in izhlapelo topilo, ki ne samo onesnažuje okolje, ni ugodno za zdravje ljudi, ampak tudi razsipava barvo in povzroča gospodarske izgube.

3. Nizkotlačno razprševanje z velikim pretokom je nizek zračni tlak razpršitve in nizka hitrost zračnega curka, nizka hitrost razprševanja barve pa izboljša odboj barve od površine predmeta, ki ga je treba premazati.

【Deplatacija】
Po nanosu z vakuumsko izhlapevanjem se uporabi izpostavljenost filmu za zaščito dela prevleke, ki ga je treba obdržati, nato pa se del prevleke odstrani z raztopino za deplatacijo. Preostala prevleka bo oblikovala različne vzorce prevleke, vzorec pa lahko ohrani različne stopnje kovinske teksture. Ravnost površine preprečuje neravnine. Ta postopek se običajno uporablja za velike ploščate pokrove baterij.
>>>Procesni princip
Uporabite načelo, da lahko fotoobčutljivo črnilo izboljša oprijem črnila, potem ko absorbira energijo izpostavljenosti, da zaščitite vzorec, ki ga je treba obdržati; črnilo, ki ne absorbira svetlobne energije, bo odstranjeno, ker ni strjeno, vzorec, ki ga je treba zaščititi, pa bo ohranjen, ker je površinsko črnilo strjeno, nato pa odstranite črnilo na površini vzorca, da dobite želeno vzorec premaza.

【Jedkanje kalupa】
Ko je kalup prevlečen s posebnim smolnim lepilom za zaščito, se zahtevana tekstura vzorca prenese skozi film, nato pa se kalup razjeda s kemičnim napitkom. To je postopek obdelave plesni. Vzorec je mogoče narediti tako, da se površina izdelka in površina votline prilagodita. Majhna količina zraka ne bo povzročila vakuumske adsorpcije, zaradi česar je odstranjevanje iz kalupa lažje.
>>>>Vizija
Ker je površino zrcalno čistega izdelka enostavno opraskati, se prah in prstni odtisi zlahka obarvajo, napake, svilene sledi in valovi, ki nastanejo med postopkom oblikovanja, pa bodo nedvomno izpostavljeni na gladki površini izdelka, medtem ko je nekaj usnja zrna, zrna pomarančne lupine itd., lesni vzorci, dežni vzorec, mat površina in drugi okrasni vzorci lahko prikrijejo napake na površini izdelka med postopkom oblikovanja, zaradi česar je izdelek lepega videza in izpolnjuje vizualne potrebe.

Laser】
Visokointenzivni fokusirani laserski žarek, ki ga oddaja laser, se uporablja v žarišču za oksidacijo materiala in s tem za obdelavo; učinek označevanja je izpostaviti globoki material z izhlapevanjem površinskega materiala ali povzročiti sledi kemičnih in fizikalnih sprememb površinskega materiala s svetlobno energijo. Bodisi z izgorevanjem dela materiala s svetlobno energijo in "graviranjem" sledi ali z izgorevanjem dela materiala s svetlobno energijo se prikažejo grafike in znaki, ki jih je treba jedkati.

【Tisk vodenega prenosa】
To je vrsta tiskanja, ki uporablja vodni pritisk za hidrolizacijo papirja za prenos/plastične folije z barvnimi vzorci. Z izboljšanjem zahtev ljudi po embalaži in dekoraciji izdelkov postaja uporaba tiskanja z vodnim prenosom vedno bolj obsežna. Načelo posrednega tiska in popoln učinek tiskanja rešujeta problem površinske dekoracije številnih izdelkov in se uporablja predvsem za transferno tiskanje različnih keramičnih in steklenih nalepk.


Sistemi za odkrivanje

1


Postopek brizganja kovin

88

90

Pošlji povpraševanje

(0/10)

clearall