Deli MIM pladnja za kartico mobilnega telefona Iphone

Uvedba delov Cato MIM za brizganje kovin za mobilni telefon iphone

Dejavniki, ki vplivajo na kakovost pladnja za kartico za telefon iPhone

Faktorji odkrivanja

Zakaj je dejavnik zaznavanja predstavljen kot osem elementov? Ker so nekatere težave res povezane z odkrivanjem. Na primer: ali so čeljusti redno kalibrirane, prihaja do napak pri meritvah. Ko čeljust vpne nekaj tankostenskih obročastih izdelkov, se izdelek deformira zaradi prekomerne sile. Inženirji kakovosti ne komunicirajo neposredno s strankami o standardih kakovosti izdelkov in ne morejo popolnoma razumeti videza in funkcij izdelkov. Kot standard za to proizvodnjo lahko uporabijo le nazadnje izdelane vzorce. Nekateri izdelki nimajo dimenzijskih toleranc in podobno. Tukaj ne bom veliko govoril.

Dejavniki oblikovanja

Oblikovanje strukture izdelka in oblikovanje kalupa imata velik vpliv na proizvodnjo izdelkov, kar določa širino tehnologije kalupov ter kakovost plesni in kakovost izdelka. Ne bom rekel več. Ta del je mogoče razumeti že v nekaj lekcijah.

Človeški dejavnik

Na primer, ali ste kdaj ugotovili, da so nekateri izdelki nestabilni, proizvodnja je nizka in je kalupe enostavno stiskati, vendar teh težav ni, ko jih zamenjate. To je povezano z dejavniki, kot so tehnika vsakega posameznika, frekvenca ritma, stopnja razumevanja izdelka in previdnostni ukrepi glede plesni ter delovna miselnost dneva. O tem ni kaj dosti reči.

Okoljske spremenljivke

E.g:

1. Temperaturna razlika med dnevom in nočjo v štirih letnih časih bo vplivala na temperaturo kalupa, temperaturo vode, ki kroži, in celo na velikost izdelka.

2. Visoka relativna vlažnost ozračja zmanjša gostoto oblikovanja, kar je verjetno sprememba površinske energije prahu.

Nepravilni parametri oblikovanja

Nastavitev vseh parametrov oblikovanja temelji samo na številu proizvedenih vzorcev in lahko se pojavijo ekstremni parametri oblikovanja. Sami ekstremni parametri oblikovanja so nestabilen dejavnik. Uporaba ekstremnih procesov bo verjetno povzročila manjše spremembe osmih dejavnikov in drugih dejavnikov. sprememba.

Obstaja posebna lekcija o tem, kako nastaviti stabilne procesne parametre z vidika procesa za proizvodnjo nestabilnih izdelkov, ki je tukaj ne bomo ponavljali.

Osem elementov poudarja "stabilnost, ki prevlada nad vsem". Med osmimi elementi je na stotine posameznih dejavnikov, ki vplivajo na stabilnost, in se prepletajo in prepletajo. Tukaj sem samo zato, da dam nekaj predlogov in navedem nekaj primerov. Upam, da bodo vsi dobro premislili in uporabili svoje možgane za aktivno izvajanje svoje subjektivne pobude.

Kako se doseže standardizacija

Govorimo o toliko dejavnikih sprememb, ampak kako doseči standardizacijo?

Preprosto povedano, gre za postopno odpravo različnih dejavnikov sprememb. Ta stavek se sliši zelo preprosto, vendar vključuje zelo širok razpon in vrzel med nami je zdaj zelo velika. Ni v zmožnostih lastnega truda, ampak zahteva razumevanje, sodelovanje in sodelovanje številnih ustreznih kadrov, da to dosežemo.

To je sistematičen projekt, ne enkraten projekt. Z makro perspektive moramo zbrati vse sistemske probleme, ki obstajajo v vsakdanjem življenju, in poskušati korak za korakom rešiti spreminjajoče se dejavnike sistema; z mikro perspektive moramo podrobno zabeležiti težave in previdnostne ukrepe vsakega kompleta kalupov. , oblikujejo izkušnje, zbirajo in delijo z vsemi formulatorji.

Na primer, v prejšnji proizvodnji orodja R8 sta bili potrebni dve luknji za eno luknjo in v vsaki luknji so bila blokirana samo ena vrata. Parametri procesa so bili nastavljeni na podlagi takega pogoja blokiranja vrat. Pri ponovni proizvodnji blokada vrat ni bila zabeležena v prejšnji proizvodnji. V tem primeru lahko vodja ekipe blokira eno luknjo za proizvodnjo. V tem času se bo prostornina polnjenja spremenila zaradi blokade luknje, spremenila pa se bosta tudi dejanska hitrost polnjenja in prostornina materiala. Če izdelek ni dober, bodo parametri prilagojeni, kar je enakovredno ponovnemu preizkušanju kalupa, kar je izguba zagona. Čas in včasih se sploh ne prilagodi dobro.

Ko se kalup znova zažene, vnesite stroj v skladu s prvotnimi standardnimi pogoji za oblikovanje originalnega stroja (standardni pogoji za oblikovanje s podrobnimi opombami ter skrbnim in popolnim beleženjem procesnih parametrov) in začnite z oblikovanjem, ko temperatura kalupa in temperatura cevi dosežeta stabilno. Če je izdelek kvalificiran, nadaljujte s proizvodnjo in bodite pozorni, da opazujete, ali obstajajo nihanja v proizvodnem procesu. Če izdelek ni v skladu s standardi, ne prilagajajte parametrov kar na slepo. Najprej pomislite, kateri dejavniki so se spremenili v osmih elementih te produkcije in zadnje proizvodnje. Če ostanejo vsi dejavniki nespremenjeni, mora biti stanje izdelka popolnoma enako kot zadnjič.

E.g:

1. Ali je vijak neobičajen, na primer bipolarne fiksno gibljive klešče, ima izdelek madeže voska, parametri natančne nastavitve ne delujejo in parametri velike nastavitve ne delujejo. Nazadnje se ugotovi, da je vijak nenormalen, kar povzroča prekomerno striženje. Po odstranitvi vijaka obnovite prvotne parametre in jih natančno nastavite in voščeni vzorec je kvalificiran.

2. Ali je napetost čepa neuravnotežena. Če vzamemo za primer cevno objemko, je izdelek počen in parametri natančnega prilagajanja so neveljavni. Problem pokanja izdelka je rešen po istočasnem dvigu temperature kalupa z nastavitvijo čepa.

3. Če se surovine prevečkrat reciklirajo, uporabite okroglo desko za rezanje, da blokirate ročaj materiala, in ne blokirajte ročaja materiala po zamenjavi novega materiala.

4. Preverite, ali je ogrevanje šob izklopljeno in ali je vključen hladni zagon. Če za primer vzamemo izdelek A, izdelek ni zadovoljen, grelna tuljava je preverjena in ugotovi, da je grelna tuljava odklopljena. Po ožičenju je izdelek še vedno nezadovoljen. Čeprav se je temperatura šobe pravkar dvignila na nastavljeno vrednost, ker stari stroj nima zaščite pred hladnim zagonom, je notranjost šobe še vedno visoka. Ostalo je nekaj hladnega materiala in podajanje vijaka je trenutno nenormalno. V tem trenutku je nesmiselno odstraniti šobo in prilagoditi parametre. Po desetih minutah se šoba segreje in izdelek se samodejno vrne v normalno stanje.

5. Ne glede na to, ali obstaja razlika v temperaturi stroja, je bil izdelek B prvotno izdelan v stroju št. 4 brez kakršnih koli težav, po zamenjavi na stroj št. 1 pa je skupna dolžina izdelka majhna. Po pregledu je bilo ugotovljeno, da je dejanska temperatura materialne cevi stroja št. 4 nižja kot pri stroju št. 1, zato znižajte temperaturo materialne cevi. Po 10 stopinjah je velikost izdelka kvalificirana.

6. Ali je šoba zamašena in ali upravljavec stroja deluje v skladu s previdnostnimi ukrepi. Če za primer vzamemo izdelek C, je izdelek razpokan, skrčen in nestabilen. Pri pregledu je bilo ugotovljeno, da je bila luknja šobe blokirana z železovo žlindro, kar je povzročilo čezmerno izgubo tlaka vbrizgavanja. Izdelek je nestabilen. Razpoka je položaj linije vara in linija vara ne bo počila, ko se hitrost položaja linije vara upočasni. Sprednji kalup se skrči, zniža temperaturo sprednjega kalupa in krčenje je začasno kvalificirano po dodajanju tlaka, vendar se glava materiala prilepi na sprednji kalup zaradi znižanja temperature sprednjega kalupa in povečanja zadrževalnega tlaka ter materiala glava se po popravilu tekača ne drži kalupa. Med neprekinjenim proizvodnim procesom se je zdelo, da se je glava materiala spet prilepila na kalup. Pri pregledu je bilo ugotovljeno, da je včasih hladen material ostal na robu tulca cevi. Aktivator ni pravočasno odstranil hladnega materiala in hladen material je bil potisnjen v vlečni kavelj, kar je povzročilo nizko trdnost vlečnega kavlja in odprtino kalupa. Ko se vlečni kavelj zlomi, se glava materiala ne potegne na zadnji kalup in izdelek je kvalificiran po preprostem usposabljanju za delavce, ki živijo. Problem je bolj zapleten in vključuje štiri glavne elemente: problem stroja, problem plesni, problem postopka in problem osebja.

7. Ali je zatič jedra kalupa deformiran, na primer, ali je izdelek D razpokan, nastavitveni parametri so neveljavni in je ugotovljena deformacija glave zatiča jedra kalupa, zaradi česar je izdelek negladek in razpokan, in izdelek po popravilu jedrnega zatiča ne bo počil. Igla jedra je lahko posledica deformacije štampiljke zaradi dejstva, da zaposleni ni vzel izdelka iz kalupa med proizvodnjo.

8. Preverite spremembe v temperaturi okolja. Na primer, na nasprotni strani vrat izdelka E je vzorec voska. Preverite, ali je šoba zamašena. Ko je šoba razstavljena, je pregled zelenega telesa kvalificiran. Po dveh dneh neprekinjene proizvodnje se vrata skrčijo in pregled je posledica nedavnega dviga temperature okolice, ki povzroči visoko temperaturo kalupa. Ko se temperatura kalupa zniža za 5 stopinj, je izdelek kvalificiran.

9. Če ne najdete nobenih sprememb, poskusite natančneje nastaviti parametre. Na primer, tanka stena izdelka F ni zadovoljena in srednji premik ni dobro nastavljen. Drugi dan so se prvotne razmere vzpostavile in tanka stena je bila polna, steber daleč od vrat pa ni bil poln. Po natančni nastavitvi zadrževalnega tlaka in preklopnega položaja zadrževalnega tlaka je bil izdelek kvalificiran. Opomba 1. Nastavitveni parametri naj ostanejo nespremenjeni in parametrov ne smete nastavljati na slepo. 2. Bodite dobri pri povzemanju in zapišite posebne varnostne ukrepe v tabelo standardnih pogojev oblikovanja po vsakem zagonu. Da bi se izognili težavam z izdelkom, ki jih povzroči neupoštevanje teh zadev, ko naslednjič zaženete stroj, in nato na slepo prilagodite parametre.

10. Preverite, ali so surovine pravilno uporabljene, kot so razpoke izdelkov G in varilne linije. Po zvišanju temperature kalupa izdelek ne poči in zvar ni zelo dober. Nato se ugotovi, da material ni pravilno uporabljen. Po zamenjavi materiala zvar izgine in izdelek je kvalificiran.

11. Ker stroja ni mogoče urediti, ko se kalup prvič preklopi z majhnega na velik stroj, temperatura kalupa in temperatura materiala ostaneta nespremenjeni, položaj shranjevanja materiala, vbrizgavanje in vzdrževanje tlaka pa se ponastavijo.

12. Preverite, ali je izvor vbrizgavanja stroja enak nič. Na primer, glava materiala izdelka H se prilepi na kalup, poči in je majhne velikosti, zato je nemogoče narediti kratek posnetek. Inšpekcijski stroj je ugotovil, da je izvor vbrizgavanja -12, kratki strel pa je mogoče posneti po vrnitvi izvora vbrizga na nič.

13. Ali obstaja kakršna koli težava z metodo zaznavanja, na primer, velikost izdelka je majhna in metoda zaznavanja je napačna, izdelek je tankostenski obroč, kot je prstan, merilni podatki so majhni zaradi deformacije izdelka s čeljustjo in rezultat merjenja velikosti izdelka po izboljšanju kvalificirane metode odkrivanja.

14. Preverite, ali je na kontaktni površini kalupa pojav gneče. Na primer, izdelek J ima votlino za lepljenje na kalup, velikost izdelka s štirimi votlinami pa je velika. Pri preverjanju kalupa je bilo ugotovljeno, da je igla z eno votlino lepljivega sprednjega kalupa igla, ki prodira v stik, položaj glave skozi dotik pa je rahlo stisnjen in se po poliranju ne drži sprednjega kalupa.

15. Preverite, ali je nastavek preglobok. Na primer, produkt K produkta je deformiran. Preverite kalup in ugotovite, da je nastavek preglobok in izdelek pretanek, zaradi česar se izdelek raztegne in deformira, ko ga vzamete ven. Po skrajšanju nastavka je izdelek kvalificiran.

16. Preverite, ali nepovratni obroč ne more zapreti lepila. Na primer, izdelek L ne more zapreti lepila v stroju št. 13, rob za vbrizgavanje izdelka pa je enak nič, zaradi česar se izdelek skrči. Prehod na običajno strojno proizvodnjo.

17. Preverite, ali se je stroj za temperaturo kalupa sprožil. Na primer, če pride do razpok pri proizvodnji izdelka M, preverite stroj za temperaturo kalupa in ugotovite, da se je sprožil. Znova zaženite temperaturni stroj kalupa. Ko je temperatura kalupa normalna, izdelek ne bo počil.

18. Preverite, ali so surovine prišle v vodo. Na primer, izdelek N nima težav prvi dan proizvodnje. Naslednji dan se izdelek prilepi na sprednji kalup, vijak škripa in hitrost shranjevanja materiala je počasna. Inšpekcija ugotovi, da je surovina vstopila v vodo, izdelek pa je po zamenjavi novega materiala normalen.

19. Preverite, ali je končni položaj odprtine kalupa fiksen. Na primer, izdelek O ima splošni alarm na avtomatskem monitorju. Preverite in ugotovite, da je nastavljena vrednost končnega položaja odprtine kalupa 215, dejanska vrednost nekaj časa 242,6 in nekaj časa 238. Zmanjšajte pritisk zadnje stopnje odpiranja kalupa, tako da se vsak položaj odpiranja kalupa ustavi blizu 342,6 in monitor ne sproži alarma.

20. Preverite, ali je na glavi materiala hladen material, na primer, ali so na izdelku P oznake pretoka (pravzaprav oznake hladnega materiala), preverite, ali je na glavi materiala blizu vrat hladen material in je OK po zvišanju temperature šobe.

21. Preverite, ali je namestitev kalupa obrnjena in izdelek Q ni poln. Preverite kalup in ugotovite, da je kalup nameščen pod kotom 90 stopinj, pretok pa se spreminja zaradi vpliva gravitacije. Ko se kalup povrne v preskusni način, je fina nastavitev v redu.

22. Preverite izpušno stanje kalupa, na primer, vezna linija je ujeta in ugotovljeno je, da nalepka ne dovoljuje odzračevalnega utora in je vezna linija v redu, potem ko nalepka zapusti odzračevalni utor.

23. Ali surovina absorbira vlago, na primer mehurčki izdelka R niso dobro nastavljeni, preverite absorpcijo vlage surovine in razpršeni material ima še vedno veliko vodne pare in je po zamenjavi v redu nov material.

24. Preverite, ali je predloga vzporedna. Na primer, če predloga izdelka S ni vzporedna, bo to povzročilo razpoke na majhnih ušesih.

25. Preverite, ali je razmik med jedrom kalupa in okvirjem kalupa prevelik. Na primer, vrzel med jedrom kalupa in okvirjem kalupa izdelka T je prevelika, kar ima za posledico zlom v ločilni površini izdelka.

26. Preverite, ali je srednja plošča kalupa deformirana. Na primer, materialna glava izdelka U postane večja, podajanje je resno in izdelek je nestabilen. Pregled ugotovi, da je srednja plošča kalupa pretanka in trdnost ni dovolj, kar je posledica deformacije.

27. Preverite, ali ima kalup z nevtronskim valjem nevtronski signal. Ko nevtron ni več na mestu, bo ejektorski zatič neposredno izbil drsnik. Na primer, pri izdelku V se je kalup zrušil, ko je bil stroj nastavljen.

28. Preverite, ali je drsnik kalupa z interferenco med izmetalnim zatičem in drsnikom varen. Ko se drsnik ne umakne na svoje mesto, bo ejektorski zatič neposredno zrušil drsnik. Na primer, kalup V, med preskusom kalupa se je dvakrat zrušil. Ali ejektorski zatič nima potrditvenega signala za umik ali pa razdalja za umik ejektorja ni pravilno nastavljena. Ko ejektorski zatič ni umaknjen na dno, drsnik neposredno zadene ejektorski zatič, ko je kalup zaprt. Na primer, ko se preskusi kalup W, je kalup poškodovan.

29. Originalni kalup, originalni stroj in originalni parametri izdelka X so majhni. Inšpekcijski pregled je ugotovil, da se je fluidnost te serije surovin poslabšala, teža izdelka pa je opredeljena, ko se temperatura materiala dvigne na 190 stopinj.

30. Temperatura kalupa je nizka in izdelek se prilepi na sprednji kalup, ko se izdelek Y in Z šele začneta. Temperatura kalupa po nekaj neprekinjenih kalupih postopoma narašča in izdelek se ne lepi več na sprednji kalup.

Skratka, le z realizacijo standardizacije oblikovanja lahko temeljno rešimo problem naših trenutnih težav pri zagonu. Ko bodo vsi ti sistemski in mikroskopski problemi rešeni in bo formacija poenotena, verjamemo, da bo MIM formacija podjetja zagotovo dosegla vrhunsko raven.