Dodatki za ure MIM Deli

Predstavitev izdelka

Metoda izdelave
Metoda izdelave za proizvodni proces visoko natančne konstrukcije posebne oblike Dodatki za ure MIM Deli Kavelj

【Tehnično področje】
Izum sodi na tehnično področje konektorjev, in sicer v postopek izdelave visoko precizne kljuke za dodatke za ure posebne oblike kovinske konstrukcije za brizganje.

【Tehnika ozadja】
Postopek dodatkov za ure MIM Parts je primeren za množično proizvodnjo izdelkov s kompleksnimi oblikami in visoko natančnostjo. Nekateri izdelki imajo zapletene strukture (kot so notranji podrezi, luknje za vijake itd.), kalupa ni mogoče v celoti oblikovati in dele, ki jih ni mogoče oblikovati, je treba obdelati z naknadno obdelavo (kot je: cnc). Naknadna obdelava bo povzročila tolerance sekundarne obdelave in visoke stroške. Velikost nekaterih izdelkov je premajhna, zaradi česar naknadnega postopka ni mogoče realizirati.
Trenutno je del dodatka za uro kavelj. Natančnost koraka kljuke je treba nadzorovati znotraj 0,01 mm. Uporabljena sta postopek brizganja in postopek sintranja iz stanja tehnike. Zaradi nestabilnega tlaka brizganja samega brizgalnega kalupa je brizganje. Dimenzijska natančnost samega oblikovanega izdelka je nagnjena k nihanjem in ni mogoče zagotoviti, da vsak izdelek v isti seriji izpolnjuje zahteve glede natančnosti; poleg tega je v procesu sintranja veliko negotovih dejavnikov, ki resno vplivajo na kompaktnost izdelka in so nagnjeni k deformacijam. Dimenzijska nestabilnost ali trdnost izdelka ne moreta izpolniti zahtev.
Zato je treba zagotoviti nekakšno proizvodno tehnologijo nove visoko natančne kovinske zaponke za brizganje dodatkov za ure posebne oblike, da bi rešili zgornje težave.

【Elementi tehnične izvedbe】
Glavni namen delov MIM za dodatke za ure tega izuma je zagotoviti visoko natančen postopek proizvodnje kavljev za dodatke za ure z vbrizgavanjem kovine posebne oblike, ki uresničuje oblikovanje kompleksnih in natančnih struktur, natančnost izdelka pa je mogoče nadzorovati znotraj 0.01 mm, velikost izdelka pa je bolj stabilna.
Pričujoči izum uresničuje zgoraj omenjeni namen z naslednjo tehnično shemo: nekakšen visoko natančen postopek proizvodnje kavljev za dodatke za ure s posebno oblikovano kovinsko strukturo, ki obsega naslednje korake:
Brizganje: uporabite postopek brizganja za oblikovanje surovca ​​kljuke na stroju za brizganje;
Razvrstitev izdelka: uporabite diagram krivulje nadzora tlaka za vsak postopek brizganja kalupa v stroju za brizganje, da analizirate stopnjo nihanja diagrama krivulje nadzora tlaka in vbrizgajte surovec kljuke iz ustreznega kalupa, katerega stopnja nihanja presega odstranjene nastavljene vrednosti;

Razmaščevanje in sintranje:
Vstavite surovec kljuke, ki ustreza nastavljeni stopnji nihanja, v nosilec in nato nosilec vstavite v peč za sintranje;
Razmaščevanje pod negativnim tlakom:
Enakomerno dvignite temperaturo peči za sintranje na 230-250 stopinj v 75-85 minutah, vzdržujte temperaturo 45-55 minut in hkrati prenesite dušikovo zaščito v peč za sintranje ter nadzorujte pretok pri 38-42l/min;
Peč za sintranje se še naprej enakomerno segreva do 370-390 stopinj v 90-110 minutah, vzdržuje temperaturo 55-65 minut in vzdržuje zaščito pred dušikom;
Peč za sintranje se še naprej enakomerno segreva do 470-490 stopinj v 65-75 minutah, vzdržuje temperaturo 55-65 minut in vzdržuje zaščito pred dušikom;
Peč za sintranje se še naprej enakomerno segreva do 590-610 stopinj v 55-65 minutah in vzdržuje temperaturo 85-95 minut ter ohranja zaščito pred dušikom;
Peč za sintranje se še naprej enakomerno segreva do 690-710 stopinj v 60 minutah in vzdržuje temperaturo 30 minut ter ohranja zaščito pred dušikom;
Peč za sintranje se še naprej enakomerno segreva na 790-810 stopinj v 35-45 minutah in ohranja dušikovo zaščito med postopkom segrevanja;

Vakuumsko notranje zgorevanje:
Ohranjajte temperaturo v peči za sintranje pri 790-810 stopinjah, ohranjajte toplo 25-35 minut in hkrati ustavite dovod dušika;
Peč za sintranje se enakomerno segreva do 1090-1110 stopinj v 65-75 minutah in vzdržuje to temperaturo 55-65 minut;

Sintranje pri delnem tlaku:
Še naprej enakomerno dvigujte temperaturo peči za sintranje na 1275-1295 stopinj v 110-130 minutah, hkrati ustvarite tlak v peči za sintranje, vzdržujte tlak na 10-12 kpa in vnesite argonsko zaščito, in kontrolirajte pretok pri 38-42l/min;
Ohranjajte temperaturo peči za sintranje pri 1275-1295 stopinjah in jo hranite toplo 170-190 minut;
Temperatura peči za sintranje se enakomerno zniža na 790-810 stopinj v 110-130 minutah, dovod plina argona in vrednost tlaka v peči pa se ohranita;
Prisilno hlajenje: ohladite peč za sintranje na 60 stopinj v 55-65 minutah in dvignite tlak v peči na 84-88 kpa.
Nadalje nosilec vključuje spodnjo ploščo, obdajajočo odbojno ploščo, ki je razporejena na spodnji plošči in zajema, da tvori sprejemni prostor, nosilno ploščo, ki je razporejena v sprejemnem prostoru in nosi prazen kavelj, in pokrivno ploščo, ki pokriva okoliško odbojno ploščo in zapre namestitveni prostor.
Nadalje peč za sintranje vključuje cilindrični zunanji valj kot celoto, izolacijski valj, nameščen v zunanjem cilindru, nosilni nosilec, nameščen v notranjem prostoru izolacijskega valja, ki se nahaja v izolacijskem cilindru in obdaja množico grelnih modulov, porazdeljenih na nosilni nosilec in tesnilna kontrolna vrata za tesnjenje zunanjega cilindra, grelni moduli so razporejeni vzdolž aksialne smeri cilindra za ohranjanje toplote.
Nadalje je na nosilnem nosilcu razporejenih več plasti podpornih enot in v vsako plast podpornih enot je vstavljen en nosilec.
V primerjavi z obstoječo tehnologijo je koristen učinek proizvodnega procesa posebne oblike konstrukcijskega kovinskega brizgalnega kavlja za ure po tem izumu naslednji: visoko natančni kalup za brizganje se uporablja za brizganje, kar zagotavlja realizacija kompleksnih struktur in nadomešča obstoječe ekstrudiranje Stiskanje, rezanje z žico in drugi postopki obdelave zmanjšajo procesne korake in izboljšajo učinkovitost proizvodnje; z uporabo krivulje spremljanja spremembe tlaka stroja za brizganje za razvrščanje in pregledovanje izdelkov po brizganju je stopnja nihanja krivulje spremljanja spremembe tlaka izbrana v zasnovi. Oblikovani izdelki v določenem obsegu vstopijo v nadaljnji proizvodni proces, ki postavlja pomembno temelj za realizacijo visoko natančnih izdelkov; s sprejetjem visoko natančne tehnologije sintranja, oblikovanjem nosilca z ohišji in pokrivnimi ploščami za prenašanje izdelkov v peč za sintranje, kar močno zmanjša tveganje kontaminacije izdelka med postopkom sintranja in zagotavlja garancijo za ohranitev dimenzijske stabilnosti izdelka med postopek sintranja; z visokotemperaturno zasnovo in zasnovo trajanja stopnje razmaščevanja in stopnje sintranja se izboljša sposobnost nadzora kompaktnosti izdelka in kakovosti izdelka, zaradi česar so dimenzije izdelka bolj stabilne, kar omogoča visoko natančno proizvodnjo.

【Opis risb】
FIG. 1 je shematski strukturni diagram nosilca v skladu z izvedbo pričujočega izuma;
Sl. 2 je shematski pogled od zgoraj na nosilec z odstranjeno pokrovno ploščo v izvedbi pričujočega izuma;
Slika 3 je shematski strukturni diagram prečnega prereza peči za sintranje v izvedbi pričujočega izuma;
Številke na sliki označujejo:
1-vozilo, 11-osnovna plošča, 12-namestitveni prostor, 13-okoliška pregrada, 14-nosilna plošča, 15-pokrovna plošča;
2-Peč za sintranje, 21-Zunanji valj, 22-Izolacijski valj, 23-Nakladalna podpora, 24-Grelni modul, 25-Tesnilna kontrolna vrata.

【Podrobni načini】
Izvedba 1:
Glejte sliko 1-Sl. 3. Ta izvedba je proizvodni proces visokonatančnega kavlja za dodatke za ure s strukturnim brizganjem kovine posebne oblike, ki vključuje naslednje korake:
1) Brizganje: vstavite surovine v visoko natančen stroj za brizganje in uporabite postopek brizganja, da oblikujete prazen kavelj;
2) Razvrstitev izdelka: uporabite diagram krivulje nadzora tlaka za vsak postopek brizganja v kalup v stroju za visoko natančno brizganje, da analizirate stopnjo nihanja diagrama krivulje nadzora tlaka in vbrizgajte surovce kavljev iz kalupa, katerega stopnja nihanja presega postavke nastavljene vrednosti odstranjeno;
Z natančnim spremljanjem parametrov tlačnega vbrizgavanja je zagotovljeno, da je tlak izdelkov, ki vstopajo v nadaljnji postopek, med brizganjem stabilen, kar zmanjša nihanje izdelkov, izboljša stabilnost vbrizgavanja in zagotavlja, da je dimenzijska natančnost nadzorovana znotraj obseg 0.005 mm;
3) Razmaščevanje in sintranje:
Vstavite surovec kljuke, ki ustreza nastavljeni stopnji nihanja, v nosilec 1 in nato nosilec 1 vstavite v peč za sintranje 2; da bi zmanjšali tveganje kontaminacije izdelka med postopkom sintranja, nosilec 1 vključuje osnovno ploščo 11, obdajajočo odbojno ploščo 13, ki je nameščena na osnovni plošči 11 in obdaja in tvori sprejemni prostor 12, nosilno ploščo 14, nameščeno v namestitveni prostor 12 in nosi kavelj, in pokrov, ki je zaprt na okolico odbojne plošče 13 in pokrivne plošče 15, ki zapira namestitveni prostor 12; da bi izboljšali enakomerno segrevanje izdelka v procesu sintranja, ta izvedba sprejme posebno zasnovo strukture peči. Natančneje, peč za sintranje 2 vključuje cilindrično telo kot celoto. Zunanji valj 21, izolacijski valj 22, razporejen v zunanjem cilindru 21, nosilni nosilec 23, razporejen v notranjem prostoru izolacijskega cilindra 22, številni grelni moduli 24, nameščeni v izolacijskem cilindru 22 in porazdeljeni okoli nosilnega nosilca 23 in tesnilo za tesnjenje zunanjega cilindra 21. Krmilna vrata 25 in grelni modul 24 so aksialno razporejeni vzdolž cevi 22 za ohranjanje toplote; več plasti podpornih enot je razporejenih na podpornem nosilcu 23 in nosilec je vstavljen in nameščen na podporno enoto vsake plasti;

Razmaščevanje pod negativnim tlakom:
V 80 minutah enakomerno dvignite temperaturo peči za sintranje 2 na 24 0 stopinj in vzdržujte temperaturo 50 minut. Istočasno se v peč za sintranje vnese dušikova zaščita, pretok je reguliran na 40l/min, tlak pa na 0kpa;
Peč za sintranje 2 se še naprej enakomerno segreva do 380 stopinj v 100 minutah, vzdržuje temperaturo 60 minut in vzdržuje zaščito pred dušikom;
Peč za sintranje 2 se še naprej enakomerno segreva do 480 stopinj v 70 minutah, vzdržuje temperaturo 60 minut in ohranja zaščito pred dušikom;
Peč za sintranje 2 se še naprej enakomerno segreva do 600 stopinj v 60 minutah, vzdržuje temperaturo 90 minut in ohranja zaščito pred dušikom;
Peč za sintranje 2 se še naprej enakomerno segreva do 700 stopinj v 60 minutah, vzdržuje to temperaturo 30 minut in vzdržuje zaščito pred dušikom;
Peč za sintranje 2 se še naprej enakomerno segreva do 800 stopinj v 40 minutah in ohranja zaščito dušika med postopkom segrevanja;
V tej izvedbi se lahko s podaljšanjem trajanja faze razmaščevanja pod negativnim tlakom izdelek bolj razmasti, nadzor ogljika pa je lahko bolj stabilen, ko je razmaščevanje zadostno, tako da je vrzel med kovinskimi molekulami na sintranem koncu izdelka je enakomeren, zmanjšanje intergranularnih nečistoč naredi izdelek bolj stabilen glede gostote in trdnosti, zaradi česar je velikost stabilnejša.

Vakuumsko notranje zgorevanje:
Ohranjajte temperaturo v peči za sintranje 2 pri 800 stopinjah, jo hranite na toplem 30 minut, istočasno ustavite dovod dušika in vzdržujte tlak v peči pri 0 kpa;
Peč za sintranje 2 se še naprej enakomerno segreva do 1100 stopinj v 70 minutah in vzdržuje temperaturo 60 minut;

Sintranje pri delnem tlaku:
Nadaljujte z enakomernim dvigovanjem temperature peči za sintranje 2 na 1285 stopinj v 120 minutah, hkrati ustvarite tlak v notranjosti peči za sintranje 2, vzdržujte tlak pri 11 kpa in vnesite zaščito argona ter nadzorujte pretok pri 40 l/min;
Ohranjajte temperaturo peči za sintranje 2 pri 1285 stopinjah in jo hranite toplo 180 minut;
Temperatura peči za sintranje 2 se enakomerno zniža na 800 stopinj v 120 minutah, vnos plina argona in vrednost tlaka v peči pa se ohranita;
V tej izvedbi se temperatura sintranja in čas sintranja povečata v stopnji vakuumskega notranjega sintranja in stopnji sintranja z delnim tlakom, kar lahko učinkovito nadzoruje stanje deoksidacije in izboljša kompaktnost izdelka, zaradi česar je velikost izdelka večja temperatura in ohranja višjo natančnost dimenzijska natančnost .
Prisilno hlajenje: Ohladite peč za sintranje 2 na 60 stopinj v 60 minutah, dvignite tlak v peči na 86kpa in ohranite dovod argona.
V tem primeru so bili kavlji dodatkov za ure, izdelani po zgoraj omenjenem postopku, testirani glede gostote, velikosti in trdote. Med njimi je bila gostota 7.68-7.72g/cm3, trdota 280-320hv, nihanje velikosti pa 2 odstotka.
V notranjosti. Iz zgornjih rezultatov preskusa je razvidno, da lahko struktura kljuke dodatkov za ure, pripravljena v tem primeru, učinkovito izpolnjuje zahteve glede velikosti in zmogljivosti kupca ter realizira proizvodni proces z visoko natančnostjo in visoko dimenzijsko stabilnostjo.
Proizvodni proces visokonatančnega strukturnega brizgalnega kovinskega kavlja za dodatke za ure v tej izvedbi vključuje visoko natančno brizganje kalupa za brizganje, ki zagotavlja realizacijo kompleksnih struktur, nadomešča obstoječe postopke obdelave, kot sta ekstrudiranje in rezanje žice, in zmanjša število procesnih korakov. izboljšati učinkovitost proizvodnje; z uporabo krivulje spremljanja spremembe tlaka stroja za brizganje za razvrščanje in pregledovanje izdelkov po brizganju, izberite oblikovane izdelke, katerih stopnja nihanja krivulje spremljanja spremembe tlaka je znotraj nastavljenega območja za vstop v nadaljnji proizvodni proces, je postavil pomemben temelj za uresničitev visoko natančne velikosti izdelka; z uporabo visoko natančne tehnologije sintranja je nosilec z ohišjem in pokrivno ploščo zasnovan za prenos izdelka v peč za sintranje, kar močno zmanjša tveganje kontaminacije izdelka med procesom sintranja. Stabilnost velikosti izdelka med procesom sintranja zagotavlja garancijo; z visokotemperaturno zasnovo in zasnovo časovne dolžine stopnje razmaščevanja in stopnje sintranja se izboljša zmožnost nadzora kompaktnosti izdelka in kakovosti izdelka, velikost izdelka je bolj stabilna in lahko se izvede visoko natančna proizvodnja.

Izvedba 2
Koraki postopka te izvedbe so v bistvu enaki tistim iz izvedbe 1, razlika je v tem, da so temperaturni parametri, ustrezni časovni parametri, parametri tlaka in parametri pretoka zaščitnega plina v koraku 3) med postopkom odstranjevanja veziva in sintranja nekoliko drugačni. za bolj jasen prikaz Za zgoraj omenjeni postopek ta izvedba sprejme obliko tabele za prikaz specifičnih korakov koraka 3) razmaščevanja in sintranja, kot je prikazano v tabeli 1 za podrobnosti.

Tabela 1
V tem primeru so bili kavlji dodatkov za ure, izdelani po zgoraj omenjenem postopku, testirani glede gostote, velikosti in trdote. Med njimi je bil denzitometer 7.65-7.71g/cm3, trdota 282-318hv, nihanje velikosti pa 2 odstotka.
V notranjosti. Iz zgornjih rezultatov preskusa je razvidno, da lahko struktura kljuke dodatkov za ure, pripravljena v tem primeru, učinkovito izpolnjuje zahteve glede velikosti in zmogljivosti kupca ter realizira proizvodni proces z visoko natančnostjo in visoko dimenzijsko stabilnostjo.
Tretja izvedba:
Koraki postopka te izvedbe so v bistvu enaki tistim iz izvedbe 1, razlika je v tem, da so temperaturni parametri, ustrezni časovni parametri, parametri tlaka in parametri pretoka zaščitnega plina v koraku 3) med postopkom razmaščevanja in sintranja nekoliko drugačni. da bi jasneje prikazali zgornji postopek, ta izvedba uporablja obliko tabele za prikaz posebnih korakov koraka 3) razmaščevanje in sintranje, kot je prikazano v tabeli 2.

Tabela 2
V tem primeru so bili kavlji dodatkov za ure, izdelani po zgoraj omenjenem postopku, testirani glede gostote, velikosti in trdote. Med njimi je bil denzitometer 7.65-7.71g/cm3, trdota 282-318hv, nihanje velikosti pa 2 odstotka.
V notranjosti. Iz zgornjih rezultatov preskusa je razvidno, da lahko struktura kljuke dodatkov za ure, pripravljena v tem primeru, učinkovito izpolnjuje zahteve glede velikosti in zmogljivosti kupca ter realizira proizvodni proces z visoko natančnostjo in visoko dimenzijsko stabilnostjo.
Kar je bilo opisano zgoraj, so samo nekatere izvedbe pričujočega izuma. Za običajne strokovnjake, pod predpostavko, da se ne oddaljujejo od inventivnega koncepta pričujočega izuma, je mogoče narediti tudi nekatere deformacije in izboljšave, vse pa spadajo v obseg zaščite pričujočega izuma.

Postopek brizganja kovin

Detekcija Ssistemi