Deli MIM za vtič iz optičnih vlaken

Združenje za brizganje kovin Japonske, Združenih držav in Evrope je skupaj izdalo standard ISO-ISO22068 specifikacijo materiala za brizganje kovin, ki naj bi inženirjem za oblikovanje in materiale zagotovil informacije, potrebne za materiale, navedene v delih, ki jih izdeluje Delni proces MIM.

Pošlji povpraševanje

Predstavitev izdelka

Deli MIM za vtič iz optičnih vlaken
Postavka	Material	Proces produkcije		Temperatura sintranja		Plesen	Po meri
Optični vtič	316	Brizganje kovin		1350 stopinj -1500 stopinj		Za prilagajanje	ja
Kemična sestava	C: manj kot ali enako 0.08 Si: manj kot ali enako 1.00 Mn: manj kot ali enako 2.00 S: manj kot ali enako 0.030 P: manj kot ali enako 0.035 Cr:16.00-18.50 Ure: 10.00-14.00 Za: 2.00-3.00
Razpoložljivi materiali	Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, trde zlitine, visokotemperaturne zlitine (718, 713)
Končaj	Dimenzijska natančnost		Gostota izdelka		Zdravljenje videza			Primerna teža
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ）		92-95 odstotkov		Zrcalni odsev			0.03g-400g）
Fizične lastnosti	• 316 Žarjeno • Toplotna obdelava: 1900-2050 stopinj F (1038-1121 stopinj ) • Natezna trdnost: največ 105 ksi (724 MPa). • Priporočeni pogoji delovanja: -200 stopinj F do 1700 stopinj F (-184 stopinj do 927 stopinj ) • 316L žarjeno • Toplotna obdelava: 1900-2050 stopinj F (1038-1121 stopinj ) • Natezna trdnost: 100 ksi max (690 MPa) • Priporočeni pogoji delovanja: -200 stopinj F do 1700 stopinj F (-184 stopinj do 927 stopinj ) • 316/316L vzmetno kaljeno • Toplotna obdelava: lajšanje stresa 900 stopinj F (482 stopinj) • natezno trdnost: Manjši ali enak premeru 0,105". 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >.105" Manjši ali enak premeru .250" 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >.250" Manjši ali enak premeru .625" 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Priporočeni pogoji delovanja: -200 stopinj F do 550 stopinj F (-184 stopinj do 288 stopinj)

Ključna merila za izbiro tehnologije delov MIM

★Kakovost/masa

Za dele z veliko izgubo materiala med rezanjem ali brušenjem so deli MIM izjemno učinkoviti pri zmanjševanju proizvodnih stroškov.

★Količina

Stroški orodja in gradnje so previsoki za majhne količine. Zato je najbolj primeren za dele MIM, ko letna proizvodnja presega 20,000 kosov.

★Material

Deli MIM so najbolj privlačni za dele, izdelane iz materialov, ki jih je težko obdelovati, kot so titan, nerjavno jeklo in nikljeve zlitine.

★Kompleksnost

Proces dela MIM je najprimernejši za izdelavo večosnih delov s kompleksno geometrijo in položaji, ki jih je treba preoblikovati med rezanjem.

★Izvedba

Če je zmogljivost pri uporabi pomembna, je zmogljivost gosto oblikovanih delov MIM pogosto konkurenčna.

★Hrapavost površine

Površinska hrapavost odraža velikost začetnih delcev prahu, vendar pa lahko za razliko od konkurenčnih procesov nadzorovana tekstura malo vpliva na stroške.

★Strpnost

Če so zahtevane tolerance ozke, se stroški delov MIM ponavadi povečajo zaradi potrebe po naknadni obdelavi, toleranca sintranih delov pa je približno ±0,3 odstotka.

★Kombinacija

Da bi prihranili inventar in stroške sestavljanja, lahko koristi pri združevanju več delov v en sam del.

★Napaka

Treba je narediti inherentne napake delov MIM na nekritičnih položajih ali jih odstraniti po izdelavi in oblikovanju, kot so oznake vrat, oznake dvižnih zatičev ali spojne linije itd.

★Nov kompozitni material

Deli MIM lahko proizvedejo nove kompozitne materiale, ki jih je težko izdelati s tradicionalnimi postopki, kot so laminirane strukture iz dveh materialov ali mešani kovinsko-keramični materiali za odpornost proti obrabi.

Trenutno stanje in glavni problemi MIM v moji državi

Po več kot 20 letih razvoja strokovnjaki za dele MIM v moji državi niso le prebili tehnične blokade, temveč so razvili tudi veliko število izdelkov za dele MIM in razširili trg. V zadnjih letih je z uvedbo Made in China 2025 tržno povpraševanje po izdelkih delov MIM postalo vse večje, podjetja z deli MIM so se pojavila, industrija delov MIM pa je pokazala širše možnosti in dober razvojni potencial.

Vendar pa je sodeč po splošnem razvoju industrije možnost MIM v moji državi na tej stopnji razveseljiva, vendar v nekaterih vidikih še vedno obstaja določena vrzel med Kitajsko in tujino.

1. Razvoj industrije ni standardiziran, raznolikost izdelkov je majhna, kakovost je slaba in konkurenčnost na trgu ni močna;

2. Obseg podjetja je majhen, raven tehnologije in opreme je zaostala, zato je težko izboljšati kakovost in koristi;

3. Malo je poklicnih talentov, slabe znanstvene raziskave in razvojne zmogljivosti ter nezadostna vzdržljivost za trajnostni razvoj.

Ukrepi za izboljšanje in predlogi za trenutne težave z deli MIM

V zgodnjih devetdesetih letih prejšnjega stoletja so industrializirane države, kot so ZDA, Evropa in Japonska, v bistvu zaključile prehod s tehnologije delov MIM na industrijo delov MIM. Vrzel med industrijo delov MIM v moji državi in splošno ravnjo tujih držav je približno 10-15 let. Trenutno je moja država v ugodnem obdobju za razvoj predelovalne industrije. Prostor uporabe tehnologije delov MIM je velik, trg izdelkov pa ima široke možnosti. To moji državi nedvomno predstavlja redko strateško priložnost za pospešitev razvoja industrije delov MIM.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje