Deli avtomobilske senzorske črpalke MIM

316L (S31603), avstenitno nerjavno jeklo na osnovi molibdena, ima boljšo odpornost proti splošni koroziji, luknjičasti koroziji in razpokani koroziji kot običajne avstenitne zlitine kroma in niklja, kot je 304.

Pošlji povpraševanje

Predstavitev izdelka

Deli avtomobilske senzorske črpalke MIM
Postavka	Material	Proces produkcije		Temperatura sintranja			Plesen		Po meri
Filter	316L	Brizganje kovin		1350 stopinj -1500 stopinj			Za prilagajanje		ja
Kemična sestava	C : manj kot ali enako 0.08 Si: manj kot ali enako 1.00 Mn: manj kot ali enako 2.00 S : manj kot ali enako 0.030 P : manj kot ali enako 0.035 Cr:16.00-18.50 Ni:10.00-14.00 Po:2.00-3.00
Razpoložljivi materiali	Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, trde zlitine, visokotemperaturne zlitine (718, 713)
Končaj	Dimenzijska natančnost		Gostota izdelka			Zdravljenje videza				Primerna teža
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ）		92-95 odstotkov			Zrcalni odsev				0.03g-400g）
Mehanske lastnosti	Natezna trdnost σb (MPa): večja ali enaka 480 Pogojna meja tečenja σ0.2 (MPa): večja ali enaka 177 Raztezek δ5 (v odstotkih): večji ali enak 40 Zmanjšanje površine ψ (v odstotkih): večje ali enako 60 Trdota: Manjša ali enaka 187HB; manj kot ali enako 90HRB; Manjši ali enak 200HV Gostota: 7,98g/cm3; Razmerje specifične toplotne kapacitete (20 stopnja): 0,502kJ/(g*K)
Toplotna prevodnost (W/(m*K))	100 stopinj				300 stopinj			500 stopinj
	15.1				18.4			20.9
Toplotna obdelava	stara raztopina 1010 ~ 1150 stopinj hitro hlajenje.

• 316LAstnosti delov avtomobilske senzorske črpalke MIM
316L (S31603), avstenitno nerjavno jeklo na osnovi molibdena, ima boljšo odpornost proti splošni koroziji, luknjičasti koroziji in razpokani koroziji kot običajne avstenitne zlitine kroma in niklja, kot je 304. Te zlitine imajo večjo duktilnost, odpornost proti napetostni koroziji, tlačno trdnost in odpornost na visoke temperature. Pri aplikacijah, ki zahtevajo boljšo odpornost proti splošni in luknjičasti koroziji, je 316L prednost pred 316 ali 304L, ker 316L vsebuje 2-3 odstotkov molibdena, medtem ko 304 in 316 vsebujeta le 1-2 odstotkov molibdena.
Zlitine 304L in zlitine bakra, niklja in molibdena 316 in 316L imajo tudi tipične lastnosti avstenitnega nerjavnega jekla, to je dobro sposobnost obdelave in oblikovanja.

• Ventil črpalke avtomobilskega senzorja 316L je odporen proti koroziji
V primerjavi z 18-8 nerjavnim jeklom imajo 316, 316L in 317L boljšo odpornost proti koroziji v atmosferskem okolju in drugih blagih okoljih. Na splošno mediji, ki ne razjedajo 18-8 nerjavnega jekla, ne bodo razjedali razredov, ki vsebujejo molibden. Edina izjema so močno oksidativne kisline, kot je dušikova kislina, na katero so nerjavna jekla, ki vsebujejo molibden, manj odporna.
V raztopinah žveplove kisline imata 316 in 317L boljšo korozijsko odpornost kot druge vrste krom-nikelj. Oba razreda imata dobro korozijsko odpornost na visoko koncentrirane raztopine pri temperaturah do 120 stopinj F (38 stopinj). Seveda je testiranje med uporabo bistvenega pomena, saj lahko delovni pogoji in kisla kontaminacija znatno vplivajo na stopnje korozije. Ti dve vrsti imata boljšo odpornost proti koroziji kot druge vrste nerjavnega jekla pri koncentriranju kislih plinov. Vendar pa je pri takšnih aplikacijah učinek koncentracije kisline na stopnjo korozije precejšen in ta dejavnik je treba natančno upoštevati.
Nerjavno jeklo 316 in 317L, ki vsebuje molibden, ima določeno odpornost proti koroziji v različnih drugih okoljih. Spodnji podatki o koroziji kažejo, da imajo te zlitine vrhunsko odpornost proti koroziji v vreli 20-odstotni raztopini fosforne kisline. Pogosto se uporabljajo tudi za predelavo vročih organskih kislin in maščobnih kislin. Nerjavna jekla, ki vsebujejo molibden, se pogosto uporabljajo pri proizvodnji in ravnanju s hrano, avtomobili in farmacevtskimi izdelki, ker je treba zmanjšati onesnaženje s kovino.
Na splošno velja, da imata 316, 316L v enakih okoljskih pogojih enako zmogljivost kot 317L. Toda v okolju, ki lahko povzroči varjenje in interkristalno korozijo v območju toplotnega vpliva, obstajajo izjeme. V takšnih medijih sta 316L in 317L pogosteje izbrana zaradi nizke vsebnosti ogljika, ki lahko izboljša odpornost proti interkristalni koroziji.

• 316L avtomobilska senzorska črpalka, korozija na ventilu luknjičaste/razpokane korozije
Povečana vsebnost kroma, molibdena in dušika lahko izboljša odpornost avstenitnega nerjavnega jekla proti luknjičasti/razpokani koroziji v okolju kloridnih ali drugih halogenidnih ionov. Jamičasta korozija se izračuna s PREN (ekvivalent jamičaste korozije), PRE {{0}} Cr plus 3,3Mo plus 16N. 316, 316L's PREN=24.2, 304's PREN=19.0, kar odraža, da ima 316 (ali 316L) boljšo odpornost proti jamičasti koroziji kot 304. 317L ima 31 odstotkov molibdena, PREN{{ 16}}.7, kar kaže, da ima boljšo odpornost proti jamičasti koroziji kot 316.
Nerjaveče jeklo 304 je odporno proti luknjičasti koroziji in razpokani koroziji v vodnem okolju, ki vsebuje 100 ppm klorida. 316 in 317L, ki vsebujeta molibden, sta odporna proti luknjičasti koroziji in razpokani koroziji v vodnem okolju, ki vsebuje 2000ppm oziroma 5000ppm klorida. Čeprav sta bili ti dve zlitini z nekaj uspeha uporabljeni v okoljih z morsko vodo (19.000 ppm klorida), taka uporaba ni priporočljiva. Zlitina 2507 s 4 odstotki molibdena, 25 odstotki kroma in 7 odstotki niklja je zasnovana za uporabo v okoljih s slano vodo. 316l, 317L sta primerni le za nekatere aplikacije v morskem okolju, kot so vodila ladij, zunanje stene zgradb blizu oceana itd. Zlitine 316l, 317L niso pokazale korozije v 100-urnem testu s 5-odstotnim solnim pršenjem ( ASTM B117)

Postopek brizganja kovin

Detekcija Systems