MHZ2 batnica cilindra MIM deli

Predstavitev izdelka

Uvod v tehnologijo brizganja kovin

Osnovni postopek je: najprej se trdni prah in organsko vezivo enakomerno pomešata, po granulaciji pa ju vbrizgajo v votlino kalupa s strojem za brizganje, da se strdijo in oblikujejo v segretem in plastificiranem stanju (~150 stopinj), in nato pa kemično ali termično. Metoda razgradnje odstrani vezivo v oblikovanem surovcu in na koncu s sintranjem in zgoščevanjem pridobi končni izdelek. V primerjavi s tradicionalno tehnologijo ima značilnosti visoke natančnosti, enotne strukture, odlične zmogljivosti in nizkih proizvodnih stroškov. Njeni izdelki se pogosto uporabljajo v elektronskem informacijskem inženiringu, biomedicinski opremi, pisarniški opremi, avtomobilih, strojih, strojni opremi, športni opremi, urah, industrijskih področjih, kot sta orožje in letalstvo. Zato se v svetu na splošno verjame, da bo razvoj te tehnologije povzročil revolucijo v tehnologiji oblikovanja in obdelave delov, in je znana kot "najbolj priljubljena tehnologija oblikovanja delov danes" in "tehnologija oblikovanja 21. stoletja ".

Značilnosti postopka brizganja kovin

Tehnologija brizganja kovinskih prahov je produkt multidisciplinarnega prodora in interdisciplinarnega povezovanja tehnologije brizganja plastike, kemije polimerov, tehnologije prašne metalurgije in znanosti o kovinskih materialih. Uporablja lahko kalupe za brizganje surovcev in hitro izdelavo izdelkov z visoko gostoto in visoko natančnostjo s sintranjem. , Strukturni deli s tridimenzionalnimi zapletenimi oblikami lahko hitro in natančno materializirajo oblikovalske zamisli v izdelke z določenimi strukturnimi in funkcionalnimi lastnostmi ter lahko neposredno množično proizvajajo dele, kar je nova revolucija v industriji proizvodne tehnologije. Ta procesna tehnologija nima le prednosti manjšega števila običajnih postopkov praškaste metalurgije, brez rezanja ali manj rezanja in visokih gospodarskih koristi, ampak tudi premaguje pomanjkljivosti tradicionalnih izdelkov praškaste metalurgije, neenakomeren material, nizke mehanske lastnosti, težko oblikovane tanke stene, in kompleksne strukture. Posebej primeren je za množično proizvodnjo majhnih, kompleksnih in posebnih kovinskih delov. Potek procesa Vezivo → mešanje → brizganje → razmaščevanje → sintranje → naknadna obdelava. the

● Prašni kovinski prah

Velikost delcev kovinskega prahu, uporabljenega v postopku MIM, je običajno 0.5-20 μm; v teoriji velja, da bolj drobni kot so delci, večja je specifična površina, ki jo je enostavno oblikovati in sintrati. Tradicionalni postopek prašne metalurgije uporablja grobejše prahove, večje od 40 μm.

●Organska lepila

Vloga organskega lepila je, da zlepi delce kovinskega prahu, tako da ima zmes reologijo in mazljivost, ko se segreje v sodu stroja za brizganje, to je nosilca, ki poganja tok prahu. Zato je izbira veziva nosilec celotnega prahu. Zato je izbira lepljivega vlečenja ključ do celotnega brizganja prahu. Zahteve za organska lepila:

1. Odmerek je majhen in mešanica lahko ustvari boljšo reologijo z manj lepila;

2. Brez reakcije, brez kemične reakcije s kovinskim prahom v procesu odstranjevanja lepila;

3. Enostavno odstranjevanje, v izdelku ni ostankov ogljika.

●Mešanje

Enakomerno zmešajte kovinski prah in organsko vezivo, da naredite različne surovine v mešanici za brizganje. Enotnost zmesi neposredno vpliva na njeno fluidnost, s čimer vpliva na parametre procesa brizganja, pa tudi na gostoto in druge lastnosti končnega materiala. Brizganje. Ta stopenjski postopek je načeloma skladen s postopkom brizganja plastike, pogoji njegove opreme pa so v bistvu enaki. V procesu brizganja se mešanica segreje v cevi stroja za brizganje v reološki plastični material in se vbrizga v kalup pod ustreznim tlakom brizganja, da se oblikuje surovec. Mikrokozmos brizganega surovca ​​mora biti enoten, tako da se izdelek med procesom sintranja enakomerno krči.

● Ekstrakcija

Organsko vezivo, ki ga vsebuje surovec, je treba pred sintranjem odstraniti. Ta proces se imenuje ekstrakcija. Postopek ekstrakcije mora zagotoviti, da se vezivo postopoma odvaja iz različnih delov surovca ​​vzdolž drobnih kanalčkov med delci, ne da bi se zmanjšala trdnost surovca. Stopnje odstranjevanja veziva na splošno sledijo difuzijski enačbi. Sintranje lahko povzroči, da se porozni razmaščeni surovec skrči do zgostitve in postane izdelek z določeno organizacijo in zmogljivostjo. Čeprav je zmogljivost izdelka povezana s številnimi procesnimi dejavniki pred sintranjem, ima v mnogih primerih postopek sintranja velik ali celo odločilen vpliv na metalografsko strukturo in lastnosti končnega izdelka.

● Naknadna obdelava

Za dele z razmeroma natančnimi zahtevami glede velikosti je potrebna naknadna obdelava. Ta postopek je enak postopku toplotne obdelave običajnih kovinskih izdelkov.

Lastnosti procesa MIM

Primerjava tehnologije MIM in druge procesne tehnologije

Velikost delcev surovega prahu, ki ga uporablja MIM, je 2-15 μm, medtem ko je velikost delcev surovega praškastega prahu tradicionalne metalurgije prahu večinoma 50-100 μm. Gostota končnega izdelka postopka MIM je visoka zaradi uporabe finega prahu. Postopek MIM ima prednosti tradicionalnega procesa praškaste metalurgije, visoka stopnja svobode v obliki pa je izven dosega tradicionalne praškaste metalurgije. Tradicionalna praškasta metalurgija je omejena na trdnost in gostoto polnjenja kalupa, oblika pa je večinoma dvodimenzionalna cilindrična.

Tradicionalni postopek sušenja pri natančnem litju je zelo učinkovita tehnologija za izdelavo izdelkov kompleksnih oblik. V zadnjih letih se lahko keramična jedra uporabljajo za pomoč pri dokončanju končnih izdelkov z režami in globokimi luknjami. Vendar ima postopek zaradi trdnosti keramičnega jedra in omejitve fluidnosti raztopine za ulivanje še vedno nekaj tehničnih težav. Na splošno je ta postopek bolj primeren za izdelavo velikih in srednje velikih delov, postopek MIM pa je bolj primeren za majhne in kompleksne dele. Primerjalni predmeti Proizvodni proces Postopek MIM Tradicionalni postopek praškaste metalurgije Velikost delcev prahu (μm) 2-1550-100 Relativna gostota (v odstotkih) 95-9880-85 Teža izdelka (g) Manj kot ali enako 400 gramov 10-stotin izdelka Oblika Tridimenzionalna kompleksna oblika Mehanske lastnosti dvodimenzionalnih preprostih oblik.

Primerjava postopka MIM in tradicionalne metode metalurgije prahu Postopek tlačnega litja se uporablja pri materialih z nizkim tališčem in dobro fluidnostjo tekočine za ulivanje, kot sta aluminij in cinkova zlitina. Zaradi omejitev materialov imajo izdelki tega postopka omejeno trdnost, odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji. Proces MIM lahko predela več surovin.

Čeprav sta se natančnost in kompleksnost postopka natančnega litja v zadnjih letih povečali, še vedno ni tako dober kot postopek razvoskanja in postopek MIM. Kovanje v prahu je pomemben razvoj in se uporablja za množično proizvodnjo ojnic. Toda na splošno so stroški toplotne obdelave in življenjska doba matrice v projektu kovanja še vedno problematični, kar je treba še dodatno rešiti.

Tradicionalna mehanska obdelava, ki je v zadnjem času z avtomatizacijo izboljšala zmogljivost obdelave, je močno napredovala v učinkovitosti in natančnosti, vendar so osnovni postopki še vedno neločljivi od postopne obdelave (struženje, skobljanje, rezkanje, brušenje, vrtanje, poliranje itd.) ), da dokončate obliko dela. Natančnost obdelave metod strojne obdelave je veliko boljša od drugih metod obdelave, toda ker je efektivna stopnja izkoriščenosti materialov nizka in je dokončanje njegove oblike omejeno z opremo in orodji, nekaterih delov ni mogoče dokončati s strojno obdelavo. Nasprotno, MIM lahko učinkovito uporablja materiale brez omejitev. Za izdelavo majhnih in težko oblikovanih natančnih delov ima postopek MIM nižje stroške in večjo učinkovitost kot mehanska obdelava ter je močno konkurenčen.

Tehnologija MIM ne tekmuje s tradicionalnimi metodami obdelave, ampak nadomešča tehnične pomanjkljivosti ali napake, ki jih ni mogoče ustvariti s tradicionalnimi metodami obdelave. Tehnologija MIM ima lahko svoje posebnosti na področju delov, izdelanih po tradicionalnih metodah obdelave. Tehnične prednosti postopka MIM pri izdelavi delov lahko tvorijo strukturne dele z zelo kompleksnimi strukturami.

Tehnologija brizganja uporablja stroj za brizganje za brizganje surovca ​​izdelka, da zagotovi, da je material v celoti napolnjen v votlini kalupa, kar zagotavlja tudi realizacijo zelo kompleksne strukture dela. V preteklosti so v tradicionalni tehnologiji obdelave najprej izdelali posamezne komponente in jih nato združili v komponente. Pri uporabi tehnologije MIM se lahko šteje za integracijo v celoten en sam del, kar močno skrajša korake in poenostavi postopek obdelave. Primerjava MIM in drugih metod obdelave kovin Dimenzijska natančnost izdelka je visoka in ni potrebe po sekundarni obdelavi ali pa je potrebna le majhna končna obdelava.

Postopek brizganja lahko neposredno oblikuje tankostenske in kompleksne strukturne dele. Oblika izdelka je blizu zahtevam končnega izdelka, toleranca dimenzij delov pa je na splošno ohranjena pri približno ±0.1-±0.3. Zlasti je pomembno zmanjšati stroške predelave trdih zlitin, ki jih je težko obdelovati, in zmanjšati izgube pri obdelavi plemenitih kovin. Izdelek ima enakomerno mikrostrukturo, visoko gostoto in dobro delovanje.

Med postopkom stiskanja je zaradi trenja med steno kalupa in prahom ter med prahom in prahom porazdelitev tlaka stiskanja zelo neenakomerna, kar vodi tudi do neenakomerne mikrostrukture stisnjenega surovca, kar bo povzročilo stiskanje prahu. metalurški deli, ki jih je treba vključiti. Krčenje je med postopkom sintranja neenakomerno, zato je treba temperaturo sintranja znižati, da zmanjšamo ta učinek, kar povzroči veliko poroznost, slabo kompaktnost materiala in nizko gostoto, kar resno vpliva na mehanske lastnosti izdelka. Nasprotno pa je postopek brizganja tekoči proces oblikovanja. Obstoj veziva zagotavlja enakomerno porazdelitev prahu, s čimer se odpravi neenakomerna mikrostruktura surovca, nato pa doseže gostota sintranega izdelka teoretično gostoto njegovega materiala. Na splošno lahko gostota stisnjenih izdelkov doseže le 85 odstotkov teoretične gostote. Visoka kompaktnost izdelka lahko poveča trdnost, okrepi žilavost, izboljša duktilnost, električno in toplotno prevodnost ter izboljša magnetne lastnosti. Visoka učinkovitost, enostavna realizacija obsežne in obsežne proizvodnje.

Življenjska doba kovinskega kalupa, uporabljenega v tehnologiji MIM, je primerljiva z življenjsko dobo inženirskih kalupov za brizganje plastike. Zaradi uporabe kovinskih kalupov je MIM primeren za masovno proizvodnjo delov. Ker je surovec izdelka oblikovan s strojem za brizganje, se učinkovitost proizvodnje močno izboljša, proizvodni stroški se zmanjšajo, doslednost in ponovljivost brizganega izdelka pa sta dobri, kar zagotavlja garancijo za obsežno in veliko industrijsko proizvodnja. Široka paleta uporabnih materialov in široka področja uporabe (železna osnova, nizko legirano, hitrorezno jeklo, nerjavno jeklo, zlitina gramskega ventila, trda zlitina).

Materiali, ki se lahko uporabljajo za brizganje, so zelo široki. Načeloma je mogoče vsak praškasti material, ki ga je mogoče vliti pri visoki temperaturi, izdelati v dele s postopkom MIM, vključno z materiali, ki jih je težko obdelati, in materiali z visokim tališčem v tradicionalnih proizvodnih procesih. Poleg tega lahko MIM izvaja tudi raziskave formulacije materiala v skladu z zahtevami uporabnikov, izdeluje poljubno kombinacijo zlitin in oblikuje kompozitne materiale v dele. Področja uporabe brizganih izdelkov so se razširila na vsa področja nacionalnega gospodarstva in imajo široke tržne možnosti.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje