Deli za vbrizgavanje ABS

Deli za brizganje ABS zavzemajo pomemben položaj v elektronski industriji, industriji strojev, transportu, gradbenih materialih, proizvodnji igrač in drugih industrijah zaradi svoje visoke mehanske trdnosti in dobre celovite zmogljivosti, zlasti v nekoliko večji škatlasti strukturi in stresu Med komponentami so okraski. ki zahtevajo galvanizacijo, so neločljivi od te plastike.

Glavni proizvodi Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. so izdelki iz najlona, ​​plastični izdelki, serije ABS, izdelki iz gume itd. Vrste materialov za brizganje, ki jih je mogoče obdelovati: polietilen (PE), polipropilen (PP), najlon (PA). , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenilen sulfid (PPS), polistiren karbonat (PC), polietereterketon (PEEK) itd.

Izdelek Description

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3,

Izdelki so opravili certificiranje ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje plastike, brizganje kovinskih vložkov, investicijsko litje, tlačno litje aluminija,

4. Razpoložljivi materiali za brizganje:

Izdelki iz najlona, ​​ki jih je mogoče obdelati, plastični izdelki, serije ABS; vrste materialov za brizganje: polietilen (PE), polipropilen (PP), najlon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), poli fenil sulfid (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) in 3D tiskanje je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Proces produkcije

1. Sušenje ABS plastike

ABS plastika je zelo higroskopična in občutljiva na vlago. Popolno sušenje in predgretje pred obdelavo lahko ne samo odstranita pirotehnične mehurčke in srebrne nitke na površini izdelka, ampak tudi pomagata plastificirati plastiko in zmanjšati madeže in valove na površini izdelka. Surovine ABS nadzorujejo vlago pod 0,13 odstotka.

Pogoji sušenja pred brizganjem so naslednji: suhi zimski del je pod 75~80, sušenje 2~3 ure; poleti je deževen dan 80 ~ 90, sušenje 4 ~ 8 ur. Če mora izdelek doseči posebej odličen sijaj ali je sam izdelek kompleksen, je čas sušenja kar 8~16h.

Zamegljenost površine izdelka zaradi prisotnosti majhne količine vodne pare je problem, ki ga zlahka spregledamo. Da bi preprečili, da bi suh ABS ponovno vdihnil vlago v lijak, je najbolje, da lijak stroja preoblikujete v sušilni lijak na vroč zrak, vendar mora biti tak lijak izboljšan nadzor vlažnosti, da preprečite pregrevanje materiala v primeru občasnih prekinitve proizvodnje

2. Temperatura vbrizgavanja

Razmerje med temperaturo plastike ABS in viskoznostjo taline je drugačno kot pri drugi nestereotipni plastiki. Ko se temperatura procesa taljenja dvigne, se bo taljenje dejansko nekoliko zmanjšalo, ko pa doseže temperaturo plastificiranja (temperaturno območje, primerno za obdelavo, kot je 220 ~ 250 stopinj), če temperatura še naprej narašča po želji, toplota razgradnja ABS z nizko toplotno odpornostjo bo ravno nasprotna. Povečal bo viskoznost taline za doseganje brizganja

Zato je temperatura vbrizgavanja ABS delov za vbrizgavanje višja od temperature plastike, kot je polistiren, vendar ne more imeti počasnega območja dviga temperature kot slednji. Pri nekaterih strojih za brizganje s slabim nadzorom temperature, ko proizvodnja izdelkov iz ABS doseže določeno količino, so v izdelkih pogosto vdelani rumeni ali rjavi tesnilni delci, zato je težko uporabiti nove materiale za vbrizgavanje v nebo in druge metode za odstraniti emisije.

To je zato, ker plastika ABS vsebuje komponente butadiena in nekateri plastični delci so trdno pritrjeni na površino, ki jo je težko očistiti v spiralnem utoru pri visoki temperaturi, kar bo dolgo časa povzročilo razgradnjo in karbonizacijo pod delovanjem visoke temperature. Delovanje pri visoki temperaturi lahko povzroči težave za ABS, zato je treba omejiti temperaturo peči stopenj cilindra. Seveda je glede na vrsto in strukturo različna tudi uporabna temperatura peči ABS. Ko se uporablja batni stroj, se temperatura peči vzdržuje pri 180 ~ 230; vijačni stroj in temperatura peči se vzdržujeta pri 160 ~ 220. Posebej velja omeniti, da je ABS zaradi visoke temperature obdelave zelo občutljiv na spremembe različnih procesnih dejavnikov. Zato je pomembna regulacija temperature sprednjega dela jeklenke in dela šobe. Praksa je pokazala, da se vsaka manjša sprememba na teh dveh delih odrazi na izdelku. Večja ko je temperaturna sprememba, več napak, kot so zvari, slab sijaj, robovi, ugrizi plesni in razbarvanje bodo povzročili.

3. Tlak vbrizgavanja

Ker je viskoznost taline ABS višja od viskoznosti polistirena in modificiranega polistirena, se med brizganjem uporablja višji tlak vbrizgavanja. Seveda nimajo vsi izdelki iz ABS visokega tlaka. Za izdelke z majhno prostornino, preprosto strukturo in veliko debelino je mogoče uporabiti nižji tlak vbrizgavanja.

Med postopkom vbrizgavanja tlak v votlini v trenutku, ko so vrata zaprta, pogosto določa kakovost površine izdelka in stopnjo napak na srebrovih nitah. Tlak je premajhen, plastika se močno skrči, možnost zapuščanja površine votline je velika in površina izdelka je atomizirana. Če je pritisk prevelik, je trenje med plastiko in površino votline močno in kalup je enostavno zlepiti.

4. Hitrost vbrizgavanja

ABS material z zmernim učinkom hitrosti brizganja je boljši. Če je hitrost vbrizgavanja prehitra, se plastika zlahka opeče in plin se bo izločil, kar bo povzročilo napake, kot so zvari, slab sijaj in pordelost plastike v bližini vrat. Pri izdelavi tankostenskih in kompleksnih izdelkov pa je treba zagotoviti dovolj visoko hitrost brizganja. V nasprotnem primeru bo težko biti zadovoljen.

5. Temperatura plesni

Temperatura oblikovanja ABS je relativno visoka, temperatura kalupa pa je tudi relativno visoka. Na splošno je temperatura kalupa nastavljena na 75 ~ 85, vendar pri izdelavi izdelkov z veliko projicirano površino mora biti fiksna temperatura kalupa 70 do 80, temperatura gibljivega kalupa pa 50 do 60. Pri brizganju tankostenske plastike delov z velikimi, zapletenimi oblikami je treba posebno pozornost nameniti segrevanju kalupa. Da bi skrajšali proizvodni cikel in ohranili razmeroma stabilno temperaturo kalupa, lahko po tem, ko izdelek vzamete ven, uporabite hladno vodno kopel, vročo vodno kopel in druge mehanske nastavitvene metode za kompenzacijo prvotnega časa ohlajanja in nastavitve kalupa votlino.

6. Upravljanje materiala

Ko splošni stroj za brizganje brizga ABS plastiko, doseže volumen enega brizga samo 75 odstotkov standardnega volumna brizga. Volumen vbrizga mora biti 50 odstotkov kalibriranega volumna vbrizga, da se izboljša kakovost izdelka in dimenzijska stabilnost ter da sta površinski sijaj in barva enotna.

Obdelovalne točke za oblikovanje iz ABS smole, odporne na vročino

Splošni deli ABS za vbrizgavanje nimajo zadostne toplotne odpornosti. Trenutno je bila z dodajanjem toplotno odpornih sredstev, kot sta (-metilstiren kopolimer in N-fenilmaleimid kopolimer), razvita temperatura toplotnega popačenja (HDT) 90. -120 serija toplotno odporne ABS smole.

Molekularna struktura toplotno odpornega ABS vsebuje benzenov obroč visoke togosti in n-fenilno skupino. Med izboljšanjem toplotne odpornosti se učinek sterične ovire molekularne verige poveča, hitrost sprostitve molekularne verige se zmanjša, izdelek pa je nagnjen k velikim notranjim obremenitvam, kar ima za posledico obremenitve izdelka. Napake, kot so razpoke, beljenje zaradi napetosti in krhkost izdelka. Zato je zmanjšanje notranje napetosti izdelka ključ do toplotno odpornega brizganja ABS.

1. Oblikovanje plesni izdelka

Debelina stene izdelka mora biti enakomerna, razlika v debelini stene izdelka ABS pa je nadzorovana znotraj 25 odstotkov, da se prepreči prevelika koncentracija lokalne napetosti. V koren stebrov s šibko trdnostjo je treba dodati zaobljene ali ojačitvene elemente, da se prepreči zlom stebra.

Pri oblikovanju pritrdilnih elementov mora biti koren pritrdilnega elementa zaokrožen. Velikost kota r je odvisna od debeline stene izdelka. Razmerje med kotom r in debelino stene ne sme biti manjše od 0.3. Z naraščanjem razmerja se notranja napetost postopoma zmanjšuje, vendar je treba upoštevati tudi krčenje površine izdelka. Zasnova hladilnega kanala kalupa mora zagotavljati enakomerno hlajenje in se izogibati notranji napetosti, ki jo povzroča neenakomerno hlajenje in neenakomerno krčenje.

2. Sušenje materiala

Toplotno odporna ABS smola običajno absorbira vlago iz zraka med skladiščenjem in transportom. Absorpcija vode se spreminja glede na vlažnost zraka, običajno med 0,2 in 0,4 odstotka. Zato je treba material dovolj posušiti, tako da je vsebnost vlage v materialu 0.05 odstotkov ali manj, po možnosti 0,02 odstotka ali manj. V nasprotnem primeru lahko pride do površinskih napak, kot so brizganje in srebrne lise. Temperatura sušenja toplotno odporne ABS smole je višja od temperature običajnega ABS, običajno 80-95, čas sušenja pa je 3-4 ur.

3. Temperatura oblikovanja

Temperatura oblikovanja je eden od parametrov, ki so še posebej pomembni pri obdelavi toplotno odpornega ABS. Da zagotovite, da je toplotno odporen ABS popolnoma plastificiran, poskusite uporabiti temperaturno območje nad vmesno vrednostjo temperature oblikovanja, ki jo priporoča dobavitelj. Ko se temperatura oblikovanja poveča, se viskoznost toplotno odpornega ABS znatno zmanjša, fluidnost smole se poveča, pretočna razdalja pa se podaljša, kar zagotavlja, da ima material zadostno polnilno zmogljivost.

4. Zadrževanje pritiska in časa

Za toplotno odporen ABS, ali sta pritisk zadrževanja in nastavitev časa razumna, neposredno vplivata na notranjo napetost izdelka. Povečanje zadrževalnega tlaka lahko zmanjša molekulsko vrzel, zmanjša aktivno območje segmenta, zmanjša volumen taline, poveča gostoto, poveča medmolekularno silo in izboljša krčenje in notranjo kakovost izdelka. Zmanjšajte pritisk zadrževanja v smislu kakovosti videza izdelka

Čas zadrževanja je nastavljen glede na čas, dokler se vratca ne strdijo, ko se ohladijo, in se vijak ponovno premakne brez pritiska na oblikovan izdelek. Ko je čas zadrževanja predolg, je polnilo materiala enostavno pretirano, molekularna vrzel postane manjša in notranja napetost postane večja; ko je čas zadrževanja prekratek, je izdelek nagnjen k krčenju in velikost je nestabilna. Nastavitev časa zadrževalnega tlaka traja najkrajši čas, ko se teža izdelka ne spreminja več kot najboljši čas zadrževanja.

5. Temperatura plesni

Pri oblikovanju toplotno odpornega ABS se za nadzor temperature kalupa uporablja stroj za temperaturo kalupa. Priporočena temperatura matrice je 60-80. Temperatura kalupa je visoka, pretok je dober, trdnost zvarne linije je visoka in notranja napetost izdelka je majhna, vendar je cikel oblikovanja zmerno podaljšan.

Če je temperatura kalupa nižja od priporočene, bo notranja napetost izdelka previsoka, zmogljivost izdelka se bo poslabšala in lahko pride do neželenih situacij, kot so krhkost izdelka, pokanje navojnih lukenj in razpoke prevleke.

ObjaviPostopek brizganja

1. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

2. Površinska obdelava: Za nekatere izdelke, ki zahtevajo naknadno obdelavo, lahko zagotovimo storitve površinske obdelave za dosego posebnega namena strank. Trenutno lahko nudimo razmaščevanje, poliranje, galvanizacijo (zlato, srebro, nikelj, kositer, pocinkano itd.), eloksiranje, elektroforezo in druge storitve površinske obdelave za precizne dele.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred odpremo, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: oprema za avtomatiziran vizualni pregled lahko izvede 100-odstotni pregled izdelkov, analizator spektra, analizator zlatega slona, ​​trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.

Aplikacija

Deli za vbrizgavanje ABS se pogosto uporabljajo v avtomobilski, električni in elektronski, pisarniški in komunikacijski opremi ter na drugih področjih. Danes, da bi izpolnili posebne zahteve požarne varnosti na področju uporabe (predvsem elektronskih in električnih izdelkov). Med njimi je tehnologija za zaviranje gorenja PC/ABS zlitine postala žarišče raziskav. Vendar pa z napredkom znanosti in tehnologije postajajo zahteve za okolju prijaznost materialov vse višje in škoda, ki jo povzročajo tradicionalni zaviralci gorenja na osnovi halogenov, postaja vse bolj očitna.

V inženirstvu se ABS pogosto uporablja v inženirskih cevovodih. Pri komunalnih projektih se lahko cevovodi ABS na splošno uporabljajo za cevovode na dnu bazenov pri projektih z razmeroma visokimi materialnimi zahtevami.

Poleg tega se ABS plastika pogosto uporablja pri 3D tiskanju, predvsem zaradi lastnosti ABS, za katere so značilne toplotna odpornost, odpornost na udarce, odpornost na nizke temperature, kemična odpornost, odlične električne lastnosti in dimenzijska stabilnost izdelka. Je eden najbolj stabilnih materialov v materialih za 3D tiskanje.

Točke znanja o ABS plastiki poleg delovanja in uporabe vključujejo tudi postopek premazovanja, postopek brizganja ABS plastike in lokalno galvanizacijo ABS plastike.