Kako oblikovati dele praškaste metalurgije, stroškovno učinkovitejše

Kako oblikovati dele praškaste metalurgije, stroškovno učinkovitejše

V primerjavi z drugimi procesi imajo izdelki P/M očitne prednosti pri serijski proizvodnji, vendar veliko strank ne ve, kako oblikovati dele P/M. Nato bo Qinhuangdao Zhongwei Precision na kratko predstavil, kako oblikovatideli praškaste metalurgije, kar je stroškovno bolj učinkovito.

Pri izdelavi konstrukcijskih delov iz kovinskega prahu s postopkom stiskanja/sintranja je za pridobitev zadovoljive gostote materiala in mehanskih lastnosti potrebno dele stiskati in oblikovati pod danim pritiskom, zato je dejanska velikost delov velika. Odvisno predvsem od zmogljivosti uporabljene stiskalnice. Območje projekcije najbolj stisnjenih delov praškaste metalurgije je 3,23 〜 16100 mm2, dolžina vzdolž smeri stiskanja pa 0,8 do 152 mm². 8〜152 mm². Pri delih, ki so daljši v smeri stiskanja, je gostota po dolžini dela drugačna.

prašna metalurgija

Oblika, ki jo je enostavno izdelati s prašno metalurgijo, je oblika enake velikosti v smeri ekstrudiranja. V to kategorijo spadajo zobniki in nepravilni zobniki. Za del, ki ima skoznjo luknjo v smeri stiskanja, je luknja oblikovana s trnom. Na splošno je ekonomično izdelovati okrogle luknje, ker jih je mogoče oblikovati z okroglim trnom. Vendar pa je treba za izdelavo lukenj drugih oblik povečati proizvodne stroške matrice.

Pri oblikovanju delov P/M z več delovnimi mizami z matrico je treba vsako delovno mizo dela posebej stisniti in oblikovati z neodvisno zgornjo in spodnjo matrico za prebijanje. Da bi bila gostota delov na več delovnih mizah enotna, morajo biti časi stiskanja matrice enaki številu delovnih miz za oblikovanje delov. Če je izdelava kalupa zapletena ali draga, je mogoče zmanjšati število tabel neposredno oblikovanih delov, da bi zmanjšali stroške izdelave kalupa in se izognili težavam, ki vplivajo na kakovost oblikovanih delov. Preostale delovne mize je mogoče razrezati in obdelati med postopkom oblikovanja/obdelati na sintranih delih.

Če dolžina utora na vrhu ali dnu ne presega 1/4 dolžine dela, ga je mogoče neposredno stisniti in oblikovati brez ločenega vtiskovanja. V nasprotnem primeru ga je treba pritisniti, da se ustvari večnačinsko prebijanje. Kot je prikazano na sliki 3-4. Če višina izbokline na čelni in spodnji strani dela ne presega 15 odstotkov celotne dolžine dela, ga je mogoče neposredno stisniti in oblikovati brez dodatne matrice. Žlebovi in ​​izbokline na teh strukturnih komponentah so oblikovani skozi čelne ploskve, oblikovane z vtiskovanjem.

Z eno besedo, oblika in velikost delov praškaste metalurgije se nekoliko razlikujejo, različni pa so tudi stroški. Zato je mogoče stroške zmanjšati s poenostavitvijo delov praškaste metalurgije, kolikor je to mogoče, pod pogojem, da je zadovoljna uporaba