Podrobna razlaga brizganja kovinskega prahu za tehnologijo oblikovanja

Prvič, brizganje kovinskega prahu je enakomerno mešanje trdnega prahu in organske vezi. Ko so delci narejeni iz ogrevanja in plastifikatorja, se oblikovalni stroj uporabi za vbrizgavanje v votlino kalupa. Vezivno sredstvo je bilo odstranjeno in končni izdelek je bil končno pridobljen s sintranjem.

Metoda preskakovanja maščobe pri vbrizgavanju kovinskega prahu je: toplotna razgradnja, topila, katalitična dehidracija itd. Med njimi je velikost izdelka, proizvedenega po opustitvi katalize, velika in naše podjetje uporablja katalitično posnemanje.

Če za primer vzamemo polidehidno (POM) lepilo, je proces sedimentacije razdeljen na tri stopnje: sprednje izpiranje, opustitev in zadnje izpiranje.

Faza pred izpiranjem: Ker bo produkt dehidracije vbrizgavanja kovinskega prahu surovih zarodkov reagiral s kisikom, je treba zrak v votlini peči razredčiti, preden se zapusti, tako da lahko notranja vsebnost kisika doseže varnostno vrednost. V fazi prednjega splakovanja se izvede votlina peči, dimnik in dušikove cevi, hkrati pa se zažene ventilator peči za transport dušika v peč.

Stopnja zavrženja: Nanaša se na proces razgradnje lepila (polidehida) v formaldehid pri nastavljeni temperaturi pri nastavljeni temperaturi. Peč je v stanju konzerviranja, črpalka dušikove kisline se zažene in dušikova kislina se vbrizga v peč. V kislem ozračju se hitrost odziva razgradnje polidehida pospeši.

Faza sprostitve: Ko je opuščena faza končana, začne dušik polniti votlino peči ter izpuščati formaldehid in dušikovo kislino, ki nastaneta v fazi dehidracije v peči. Formaldehid in dušikova kislina bosta segreta v cevi. Sčasoma se od zunaj izločijo samo plini ogljikov dioksid, vodna para in dušikov oksid. To so plini, ki sestavljajo zrak, ki ustreza okoljevarstvenim zahtevam.

Kovinski prah s katalitično kvalificirano disfunkcijo se vbrizga v surovo embrionalno stopnjo dehidracije do 90 odstotkov in spremeni v pepel. Naslednja faza je vstop v peč za sintranje za sintranje.