PS brizgani deli

PS plastika, PS (polistirenska plastika) se nanaša na razred plastike, ki vključuje stirenske skupine v makromolekularni verigi, vključno s stirenom in njegovimi kopolimeri. Posebne sorte vključujejo navaden polistiren (GPPS), visokoodporen polistiren etilen (HIPS), ekspandiran polistiren (EPS) in metalocen polistiren (SPS) itd.

Glavni proizvodi Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. so izdelki iz najlona, ​​plastični izdelki, serije ABS, izdelki iz gume itd. Vrste materialov za brizganje, ki jih je mogoče obdelovati: polietilen (PE), polipropilen (PP), najlon (PA). , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenilen sulfid (PPS), polistiren karbonat (PC), polietereterketon (PEEK) itd.

Izdelek Description

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, izdelki pa so opravili certifikat ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje plastike, brizganje kovinskih vložkov, investicijsko litje, tlačno litje aluminija,

4. Razpoložljivi materiali za brizganje:

Izdelki iz najlona, ​​ki jih je mogoče obdelati, plastični izdelki, serije ABS; vrste materialov za brizganje: polietilen (PE), polipropilen (PP), najlon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), poli fenil sulfid (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) in 3D tiskanje je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Proces produkcije

• Narava

Polistiren za splošno uporabo je termoplastična smola, ki je sijoča, prozorna zrnata ali zrnata trdna snov. Gostota je 1.04-1.09, prosojnost je 88 odstotkov -92 odstotkov, lomni količnik pa 1.59-1.60. Pod delovanjem napetosti pride do dvolomnosti, kar je tako imenovan stresno-optični učinek. Temperatura taljenja izdelka je 150-180 stopinj, temperatura termične razgradnje je 300 stopinj, temperatura toplotne deformacije je 70-100 stopinj, temperatura dolgotrajne uporabe pa 60-80 stopinj. Pri 5-6 stopinj nižji od temperature toplotnega popačenja je po žarjenju mogoče odpraviti napetost in povečati temperaturo toplotnega popačenja. Če v proizvodnem procesu dodamo malo -metilstirena, lahko izboljšamo stopnjo toplotne odpornosti polistirena za splošno uporabo.

Brizgani deli PS so topni v aromatskih ogljikovodikih, kloriranih ogljikovodikih, alifatskih ketonih in estrih itd., vendar nabreknejo samo v acetonu. Odporen na nekatera mineralna olja, organske kisline, alkalije, soli, nižje alkohole in njihove vodne raztopine. Ima nizko absorpcijo vode in še vedno lahko ohrani svoje mehanske lastnosti in dimenzijsko stabilnost v vlažnem okolju. Optične lastnosti so takoj za akrilnimi smolami. Ima odlične električne lastnosti, visoko volumsko upornost in površinsko upornost ter nanj ne vplivajo spremembe temperature in vlažnosti niti koronska razelektritev. Tudi odpornost na sevanje je zelo dobra. Njegova glavna pomanjkljivost je, da je krhek in lahko poči, ima nizko udarno trdnost, slabo toplotno odpornost, ne prenese vrele vode in se lahko uporablja le pri nižjih temperaturah in manjših obremenitvah. Slaba odpornost na sončno svetlobo, vnetljivo. Pri gorenju oddaja črn dim in ima poseben vonj.

• Način izdelave

Polistiren za splošno uporabo se pridobiva z radikalno polimerizacijo ali ionsko polimerizacijo s stirenom kot monomerom. Proizvodne metode vključujejo polimerizacijo v razsutem stanju, polimerizacijo v raztopini, polimerizacijo v suspenziji in polimerizacijo v emulziji. Suspenzijska polimerizacija in polimerizacija v razsutem stanju se večinoma uporabljata v današnji industrijski proizvodnji.

1. Monomer stirena se dovaja v predpolimerizacijski kotel z metodo polimerizacije v razsutem stanju, nato se doda majhna količina aditivov in iniciatorjev, predpolimerizacija pa se izvede s segrevanjem in mešanjem pri 95-115 stopinji. Ko stopnja pretvorbe doseže 20 odstotkov -35 odstotkov, se nato dovaja v. Kontinuirana polimerizacija se izvaja v stolpnem reaktorju z mešalom. Temperaturo polimerizacije smo postopoma povečali na približno 170 stopinj, da smo dosegli popolno pretvorbo. Majhna količina nezreagiranega stirena se sprosti z vrha stolpa in ga je mogoče reciklirati. Polimer se nenehno odvaja z dna stolpa, končni izdelek pa se pridobi z ekstruzijo in granulacijo, ki se zapakira in odpremi. Njegov postopek je naslednji.

2. Metoda suspenzijske polimerizacije uporablja stiren kot monomer in vodo kot medij ter uporablja želatino ali škrob, polivinil alkohol, hidroksietilcelulozo in druge zaščitne gume ali netopne anorganske soli, kot so magnezijev karbonat, magnezijev silikat, kalcijev fosfat itd. disperzijska metoda. Natrijeva sol kopolimera anhidrida maleinske kisline in stirena je bila uporabljena kot sodispergirno sredstvo, benzoil peroksid pa je bil uporabljen kot iniciator, polimerizacija pa se je začela pri približno 85 stopinjah. Možno je tudi izvesti visokotemperaturno polimerizacijo pri visoki temperaturi nad 100 stopinj v avtoklavu brez iniciatorja. Polimer speremo, ločimo in posušimo, da dobimo brezbarvno in prozorno kroglično smolo.

• Oblikovanje

Polistiren ima dobro fluidnost, dobro obdelavo, enostavno barvanje in dobro dimenzijsko stabilnost. Lahko se predela v različne dele z brizganjem, ekstruzijo, pihanjem, penjenjem, termoformiranjem, lepljenjem, premazovanjem, varjenjem, strojno obdelavo, tiskanjem itd. Posebej je primeren za brizganje.

Pri brizganju se lahko materiali na splošno uporabljajo neposredno brez sušenja. Da bi izboljšali kakovost izdelka, ga lahko predhodno sušimo v plavžni peči pri 55 do 70 stopinj 1 do 2 uri. Posebni pogoji obdelave so približno naslednji: temperatura cevi je približno 200 stopinj, temperatura kalupa je 60-80 stopinj, temperatura vbrizgavanja je 170-220 stopinj, 60-150 MPa in kompresijsko razmerje je 1.6-4.0. Da bi odpravili notranjo napetost, lahko oblikovani izdelek obdelujemo pri konstantni temperaturi 70 stopinj 2 do 4 ure v infrardeči svetilki ali visoki peči.

Pri iztiskanju je razmerje L/D vijaka, ki se običajno uporablja, 17-24, zračno hlajen, temperatura iztiskanja pa 150-200 stopinj.

Med pihanjem lahko za pihanje uporabimo parizone, pridobljene z brizganjem in ekstruzijo, da dobimo želene izdelke. Tlak pihanja je običajno {{0}}.1 do 0,3 MPa.

ObjaviPostopek brizganja

1. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

2. Površinska obdelava: Za nekatere izdelke, ki zahtevajo naknadno obdelavo, lahko zagotovimo storitve površinske obdelave za dosego posebnega namena strank. Trenutno lahko nudimo razmaščevanje, poliranje, galvanizacijo (zlato, srebro, nikelj, kositer, pocinkano itd.), eloksiranje, elektroforezo in druge storitve površinske obdelave za precizne dele.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred odpremo, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: oprema za avtomatiziran vizualni pregled lahko izvede 100-odstotni pregled izdelkov, analizator spektra, analizator zlatega slona, ​​trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.