Podroben opis tehnologije sintranja z brizganjem kovinskega prahu

Od rojstva tehnologije sintranja pred več kot 000 leti jo je mogoče uporabiti v številnih panogah, od splošno znane keramične industrije do rožnate industrije brizganja.

Postopek sintranja je v glavnem razdeljen na tri stopnje

V začetni, srednji in končni fazi

Po odstranitvi bolečega zarodka, ki ga je vbrizgal stroj za brizganje, se odstrani večina lepil (POM) in ostane majhna količina visokotemperaturnega veziva, da se ohrani oblika izdelka. Ta ostanki visokotemperaturnih veziv se odstranijo s segrevanjem na 600 stopinj v peči za sintranje. Ta stopnja se razlikuje od kislinsko razgradljive na tej stopnji. Imenuje se stopnja toplotne dehidracije in znana tudi kot predsintranje.

V začetni fazi: delci kovinskega prahu v telesu zarodka po popolnem preskoku začnejo oblikovati sintran vrat od kontaktne točke in rastejo

Srednja faza: z naraščanjem vratu sintranja se vrzel med delci kovinskega prahu postopoma zmanjšuje in tvori mrežo por, povezano s kristalnim svetom

Končna faza: Pore med delci končno postanejo zaprte in neodvisne želodčke, izdelek se oblikuje

Med fazo sintranja se je zaradi velikega zmanjšanja reže med delci zmanjšala prostornina izdelka in povečala intenzivnost. Prednosti praškastega brizganja se odražajo tukaj: ker je surov zarodek izdelka pomešan s kovinskim prahom in vezivi v določenem razmerju, sestavine na vsakem delu surovega zarodka pa so enakomerne, tako da ga je mogoče vgraditi, ko sintranje, tako da se lahko sintra. Za zagotovitev, da se izdelek lahko krči v vseh smereh, je dobro zagotovilo, da zagotovite obliko in velikost ter natančnost izdelka. To je tudi značilnost MIM.

Z inovacijami in napredkom tehnologije in tehnologije se tehnologija obdelave materialov razvija v smeri visoke zmogljivosti, nizkih stroškov, kratkega postopka in oblikovanja od blizu. Tehnologija brizganja prahu