Analiza stroškov in nadzor težav pri brizganju kovin (MIM)

Analiza stroškov in nadzor težav pri brizganju kovin (MIM)

Oprema za dele MIM

V skladu s potekom procesa obdelave MIM oprema, vključena v MIM, vključuje integriran stroj za mešanje in granulacijo, poseben stroj za brizganje MIM, peč za razmaščevanje, peč za sintranje, opremo za večkratno zaznavanje in sekundarno obdelavo itd.

Popolna zbirka rešitev za brizganje kovin (MIM).

1. Analiza stroškov vseh procesov v celotnem procesu izdelave delov MIM

Materiali, ki se uporabljajo za MIM, vključujejo predvsem: zlitino Fe, zlitino Fe Ni, nerjavno jeklo, zlitino W, zlitino Ti, zlitino Si Fe, trdo zlitino, zlitino s trajnimi magneti, aluminijev oksid, silicijev nitrid, cirkonij in druge keramične materiale.

Postopki obdelave MIM so dolgi in obstaja veliko materialov, ki jih je mogoče obdelati. Če lahko v dejanski proizvodnji z znanstveno analizo vemo, kateri procesi imajo najvišje stroške, in se osredotočimo na izboljšanje teh procesov za izboljšanje učinkovitosti in donosa, lahko učinkovito povečamo dobiček in tako izboljšamo konkurenčnost samih podjetij. Zlasti v trenutnih razmerah, ko kitajsko gospodarstvo vstopa v novo normalno stanje, je to še posebej pomembno za podjetja.

Za trde in krhke materiale, ki jih je težko rezati, ali dele s kompleksno geometrijo in ločevanjem ali kontaminacijo surovin med ulivanjem lahko postopek MIM močno prihrani stroške.

Ljudje v industriji MIM vedo, da so na splošno razmaščevanje, brizganje in izguba plesni tri mesta z nizkimi stroški, tri mesta skupaj pa predstavljajo le 10 odstotkov ~15 odstotkov skupne količine, manj kot 1/3 po- zdravljenje! (Seveda bodo razlike glede na različne izdelke.).

2. Postopek uporabe delov MIM

(1) Avtomobilski deli: deli za zračno blazino, avtomobilsko ključavnico, varnostni pas, sistem za dvigovanje vrat avtomobila, zobnik, majhni deli za klimatsko napravo avtomobila, letev v zavornem sistemu, majhni deli za senzorje v sistemu za oskrbo z oljem;

(2) vojaški deli: deli pištole, deli bombe, deli varovalke;

(3) Računalniška in IT industrija: kot so kaseta za mobilni telefon, struktura mobilnega telefona, deli tiskalnika, magnetno jedro, udarna igla, pogonski deli, optični komunikacijski keramični vtič;

(4) Orodja: kot so svedri, rezalne glave, šobe, spiralni rezkarji, pnevmatska orodja, deli za ribiško opremo itd.;

(5) Gospodinjski aparati: kot so ohišje za uro, verižica za uro, električna zobna ščetka, škarje, glava žogice za golf, člen verige za nakit, glava noža in drugi deli;

(6) deli medicinskih strojev: kot so zobni ortopedski okvir, škarje, pincete;

(7) električni deli: mikro motor in senzor;

(8) Mehanski deli: kot so tekstilni stroji, stroji za stiskanje, deli pisarniških strojev itd.

Popolna zbirka rešitev za brizganje kovin (MIM).

3. Težave delov MIM

(1) Nadzorujte dimenzijsko natančnost delov

Natančnost kovinskih brizganih delov je še vedno nekoliko oddaljena od tradicionalnih metod praškaste metalurgije. Še vedno obstaja prostor za izboljšanje natančnosti, predvsem s fino kontrolo procesa, včasih sekundarno obdelavo, kot so strojna obdelava, toplotna obdelava in poliranje.

(2) Zmanjšajte proizvodne stroške

Z optimizacijo proizvodnega procesa, standardizacijo delovanja in recikliranjem odpadkov se zmanjšajo stroški.

4. Prihodnja razvojna usmeritev MIM

Čeprav MIM pritegne vedno več pozornosti, je njegov obseg v primerjavi s tradicionalno tehnologijo obdelave še vedno šibek in ima velik razvojni potencial. Nova industrija MIM prav tako potrebuje vrsto prizadevanj za njen razvoj z oblikovanjem industrijskih standardov, pospeševanjem industrializacije, izboljšanjem kakovosti izvajalcev, razvojem opreme in pridobivanjem strank.

(1) Večsmerno širjenje materialnega sistema

Tehnologija brizganja je idealna tehnologija oblikovanja skoraj neto oblike, ki jo je mogoče ekonomično oblikovati, blizu končne zahtevane oblike in zahteva malo ali nič naknadne obdelave po sintranju. Pri proizvodnji precizne keramike se uporablja predvsem za karbid, kovinsko keramiko, anorgansko nekovinsko keramiko, oksidno keramiko, intermetalne spojine itd.

(2) Diverzifikacija veziva in več pristopov tehnologije razmaščevanja

Številni lepilni sistemi na osnovi celuloznega acetata, polietilen glikolnega polimera, akrilnega polimera in agarja so bili nadalje razviti in uporabljeni. Računalniško podprta tehnologija termičnega razmaščevanja, tehnologija razmaščevanja s topilom, tehnologija katalitičnega razmaščevanja, tehnologija sušenja z zamrzovanjem in tehnologija sušenja s pomočjo mikrovalovne pečice se uporabljajo pri raziskavah razmaščevanja veziva.

(3) Naprednejša in natančnejša nadzorna oprema

Raziskave stroja za brizganje z računalniškim natančnim nadzorom in povezanega spletnega sistema za spremljanje in nadzor kakovosti ter razvoj računalniško podprte tehnologije ključne opreme za razmaščevanje so ključne usmeritve pozornosti v sedanjem času in v prihodnosti. Oprema za oblikovanje, kot je sinhroni stroj za brizganje prahu, uporablja nadzorovan in usklajen dvojni preprost stroj za brizganje za izdelavo kompozitnih delov.

(4) Industrijsko je potrebno oblikovati povezano industrijsko verigo in intenzivno gojiti industrijo.

Le s temeljitim razumevanjem tehnoloških in inženirskih zmožnosti ter oblikovanjem ekološke industrijske verige se lahko upremo tveganjem in pospešimo razvoj.