Brusilni disk iz nerjavečega jekla PM sintrani deli

Predstavitev izdelka

Nerjaveče jeklo je okrajšava za nerjaveče in kislinsko odporno jeklo. Razredi jekla, ki so odporni na šibke korozivne medije, kot so zrak, para in voda, ali imajo nerjavne lastnosti, se imenujejo nerjavno jeklo; Vrsta jekla se imenuje kislinsko odporno jeklo.

Zaradi razlike v kemični sestavi obeh je njuna odpornost proti koroziji različna. Navadno nerjavno jeklo na splošno ni odporno na korozijo s kemičnim medijem, medtem ko je jeklo, odporno na kisline, na splošno nerjavno. Izraz "nerjavno jeklo" se ne nanaša samo na eno vrsto nerjavečega jekla, ampak se nanaša na več kot sto vrst industrijskega nerjavečega jekla in vsako razvito nerjavno jeklo ima dobre rezultate na svojem specifičnem področju uporabe.

Brusilna plošča iz nerjavečega jekla uporablja uvoženo nerjaveče jeklo s trdoto do HRC50-55. Korozijska učinkovitost nerjavečega jekla je dobra.

Aplikacija

Zaradi gladke in čvrste površine izdelkov iz nerjavečega jekla, na katerih ni enostavno nabirati umazanije in jih je enostavno očistiti, se sintrani deli brusnih plošč iz nerjavečega jekla PM pogosto uporabljajo v dekoraciji gradbenih materialov, predelavi hrane, gostinstvu, pivovarstvu in kemični industriji. .

• Dekoracija zgradbe

Na področju arhitekturne dekoracije se izdelki iz nerjavečega jekla uporabljajo v dvoranah, okrasnih ploščah dvigal itd. Brusilne plošče iz nerjavečega jekla PM sintrane dele je mogoče ohraniti čiste dolgo časa, ker je površina izdelkov iz nerjavečega jekla gladka po oblikovanju in ni lahko nabirati umazanije. Če pa ne boste pozorni na čiščenje, bo odlaganje umazanije povzročilo rjavenje nerjavnega jekla ali celo korozijo. Poleg tega je za izbiro izdelkov iz nerjavečega jekla zelo pomemben tudi postopek poliranja, ki se uporablja pri izdelkih iz nerjavečega jekla. Na primer, v prostorni dvorani je nerjavno jeklo najpogosteje uporabljen material za okrasne plošče dvigala. Čeprav se prstni odtisi na površini lahko obrišejo, to vpliva na videz. Za preprečevanje prstnih odtisov je potrebna teksturirana površina.

• Sanitarna keramika

V predelavi hrane, gostinstvu, pivovarstvu in drugih industrijskih področjih se nerjavno jeklo prav tako pogosto uporablja. Ker ga je enostavno čistiti vsak dan, je tudi odporen na kemična čistila in ni enostavno razmnoževati bakterij. Testi so pokazali, da je zmogljivost v tem pogledu enaka kot pri steklu in keramiki.

• Kemična industrija

V kemični industriji se izdelki iz nerjavečega jekla pogosto uporabljajo zaradi dobre kemične stabilnosti in trdnosti ter se lahko uporabljajo za posode, reakcijske posode itd.

Površinska tehnologija

Gladka površina je pomembna značilnost izdelkov iz nerjavečega jekla in je zelo pomembna za vzdrževanje normalnega delovanja izdelkov iz nerjavečega jekla. Zato je postopek poliranja izdelkov iz nerjavečega jekla zelo pomemben. Glede na korake izdelave lahko postopek poliranja izdelkov iz nerjavečega jekla razdelimo na dva koraka: brušenje in poliranje.

• Brušenje

Glavni cilj brušenja zvarjenih delov iz nerjavečega jekla je odstraniti spajkalne spoje in doseči obdelovanec s površinsko hrapavostjo R10um v pripravi na oddajanje svetlobe.

Del mletja je mogoče povzeti na naslednji način:

Trije postopki: grobo mletje, polfino mletje, fino mletje

Trije obrazi: dve strani in en rob

devet polirnikov

Sedemindvajset regulatornih organov.

Podrobnosti so naslednje:

1. Izvedite vizualni pregled obdelovancev, ki ste jih v prejšnji fazi prenesli v postopek poliranja, na primer, ali v zvarih manjkajo zvari, preboj zvarov, neenakomerna globina spajkalnih spojev, predaleč od spojev, lokalne vdolbine, neenakomerne čelni spoji in globoke praske. Oznake, modrice, hude deformacije in druge napake, ki jih ni mogoče odpraviti v tem postopku; če obstajajo zgoraj navedene napake, jih je treba vrniti v prejšnji postopek za popravilo. Če zgoraj omenjenih napak ni, zaženite ta postopek poliranja.

2. Grobo brušenje, uporabite 600# abrazivni trak za brušenje obdelovanca naprej in nazaj na treh straneh. Cilj tega postopka je odstraniti spajkalne spoje, ki so ostali pri varjenju obdelovanca, in udarce, ki so se pojavili v prejšnjem postopku, tako da dosežemo zaokroženost zvara. Predhodno oblikovanje, v bistvu brez večjih prask ali udarcev na vodoravni in navpične površine. Po tem koraku mora hrapavost površine obdelovanca doseči R0,8 mm. Pazite na kot naklona tračnega stroja in nadzorujte pritisk jermenskega stroja na obdelovanec med postopkom poliranja. Na splošno velja, da je bolj zmerno biti v ravni črti z vrženo površino!

3. Polfino brušenje, uporabite 800# abrazivni trak za brušenje treh strani obdelovanca v skladu s prejšnjo metodo brušenja obdelovanca naprej in nazaj, predvsem za popravljanje šivov, ki so se pojavili v prejšnjem procesu in za nadaljnje fino brušenje sledi, ki nastanejo po grobem brušenju, je treba sledi, ki jih je pustil prejšnji postopek, večkrat zbrusiti, da na površini obdelovanca ne ostanejo praske in da se v bistvu posvetlijo. Površinska hrapavost tega postopka bi morala doseči R0,4 mm. (Pazite, da med tem postopkom ne ustvarite novih prask in modric, ker takih napak v nadaljnjih postopkih ni mogoče popraviti.)

4. Za fino brušenje se abrazivni trak 1000# uporablja predvsem za popravljanje in brušenje drobnih linij, ki so se pojavile v prejšnjem postopku, metoda brušenja pa je enaka kot zgoraj. Cilj tega postopka je, da šiv med brusnim delom in nebrušenim delom obdelovanca v bistvu izgine, površina obdelovanca pa bo svetlejša. Obdelovanec po brušenju s tem postopkom mora biti v bistvu blizu učinka zrcalne površine, površinska hrapavost obdelovanca pa mora doseči R0. 1 mm

5. Navodila za zamenjavo abrazivnih trakov: Na splošno lahko brusni trakovi 600# polirajo 6-8 obdelovance dolžine 1500 mm, brusni trakovi 800# lahko polirajo 4-6 obdelovance, brusni trakovi 1000# pa lahko polirajo { {7}} kosov obdelovanca, mora biti specifična situacija povezana tudi z mestom varjenja obdelovanca, uporabljenim tlakom za poliranje in načinom brušenja. Poleg tega je treba paziti na zamenjavo abrazivnega traku, da zagotovite, da se lahko brusni trak gladko vrti na gobastem kolesu, da se doseže namen enakomernega brušenja obdelovanca.

• Razprodano

Glavni namen dela, ki oddaja svetlobo, je zrcaljenje poliranega nerjavečega jekla, da se doseže namen zrcalne površine. Če povzamemo, postopek vključuje:

Dva postopka: voskanje, poliranje

Dva motorja, dve volneni kolesi, daqing vosek, blago

Podrobnosti so naslednje:

1. Vizualno opazujte varjene dele, ki vstopajo v ta postopek iz prejšnjega postopka, in preverite, ali manjka brušenje na 1000#, vsi spajkalni spoji niso popolnoma brušeni, obstajajo sledovi grobega brušenja, resna poškodba zaščitne folije , prekomerno brušenje, pretirano zaokroževanje, močno brušenje na obeh koncih, neenakomerno brušenje in nekatera mesta z različnimi globinami itd. Obstajajo težave, ki jih ni mogoče popraviti v fazi oddajanja svetlobe v različnih fazah poliranja in poliranja. Če obstajajo takšne težave, jih je treba vrniti na ponovno poliranje ali popraviti. (V tem postopku modric, prask in velikih prask, ki nastanejo med brušenjem, ni mogoče popraviti, vendar je mogoče popraviti zelo majhne drobne črte, kot so relativno majhne drobne črte, ki nastanejo pri 1000# brušenju. Vendar je zelo težavno)

2. Zrcalna površina

Uporabite motor z visoko hitrostjo za pogon volnenega kolesa (na voljo na trgu) in uporabite vosek Daqing za poliranje zrcala na enak način kot prejšnja metoda poliranja. Glavni namen tega postopka je zrcalno poliranje obdelovanca po predhodnih postopkih poliranja. Brez nadaljnjega brušenja. Pazite, da med izvajanjem tega koraka polirnega voska ne podrgnete po prekrivni foliji na površini obdelovanca in pazite, da ne poškodujete prekrivne folije.

3. Poljski

Ta postopek je zadnji postopek poliranja zrcala. S čistim bombažnim kolesom zdrgnite površino obdelovanca po zrcalni površini ter očistite in zloščite obdelovanec, ko so vsi prejšnji postopki končani. Cilj tega postopka je, da na površini obdelovanca ni mogoče razločiti sledi varjenja, povoskan in poliran obdelovanec pa je poliran tako, da svetlost doseže zrcalno odbojno višino 8K in skoraj ni razlike med poliranim delom obdelovanca in nepoliranega dela. Dosezite učinek popolnega ogledala.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje