Spline PM deli

Opis izdelka

Proizvodni proces sintranih delov v praškasti metalurgiji

1. Priprava surovin v prahu. Obstoječe metode mletja lahko grobo razdelimo v dve kategoriji: mehanske metode ter fizikalne in kemične metode. Mehansko metodo lahko razdelimo na: metodo mehanskega drobljenja in atomizacije; fizikalno-kemijsko metodo delimo na: elektrokemično korozijsko metodo, redukcijsko metodo, kemično metodo, redukcijsko-kemično metodo, metodo nanašanja s paro, metodo nanašanja s tekočino in elektrolitsko metodo. Med njimi so najbolj razširjene metode redukcijska metoda, metoda atomizacije in metoda elektrolize.

2. Spline PM deli se oblikujejo v kompaktno želeno obliko. Namen oblikovanja je izdelava zgoščenke določene oblike in velikosti ter doseganje določene gostote in trdnosti. Metoda oblikovanja je v osnovi razdeljena na tlačno oblikovanje in oblikovanje brez tlaka. Stiskanje je najpogosteje uporabljeno pri stiskanju. Poleg tega se lahko tehnologija 3D tiskanja uporablja tudi za izdelavo blokov zarodkov.

3. Sintranje kompaktov. Sintranje je ključni proces v procesu praškaste metalurgije. Oblikovano zgoščenko sintramo, da dobimo zahtevane končne fizikalne in mehanske lastnosti. Sintranje delimo na enotno sistemsko sintranje in večsistemsko sintranje. Pri trdnofaznem sintranju enotnega sistema in večkomponentnega sistema je temperatura sintranja nižja od tališča uporabljene kovine in zlitine; za tekočefazno sintranje večkomponentnega sistema je temperatura sintranja na splošno nižja od tališča ognjevarne komponente in višja od tališča taljive komponente. tališče. Poleg običajnega sintranja obstajajo tudi posebni postopki sintranja, kot so sintranje z ohlapno embalažo, metoda potopne potopitve in metoda vročega stiskanja.

4. Naknadna predelava izdelkov. Obdelavo po sintranju je mogoče izvesti na različne načine glede na različne zahteve izdelka. Kot so končna obdelava, potopitev v olje, strojna obdelava, toplotna obdelava in galvanizacija. Poleg tega so v zadnjih letih nekatere nove tehnologije, kot sta valjanje in kovanje, uporabili tudi za obdelavo materialov praškaste metalurgije po sintranju in dosegli zadovoljive rezultate.

Lastnosti prahu (lastnost prahu)

Splošni izraz za vse lastnosti prahu. Vključuje: geometrijske lastnosti prahu (velikost delcev, specifično površino, velikost in obliko por itd.); kemijske lastnosti praška (kemična sestava, čistost, vsebnost kisika in netopnih v kislini itd.); mehanske lastnosti prahu (razsuta gostota, fluidnost itd.), sposobnost oblikovanja, stisljivost, kot zlaganja in strižni kot itd.); fizikalne lastnosti in površinske lastnosti prahu (prava gostota, sijaj, absorpcija valov, površinska aktivnost, ze odstotek 26mdash;ta( odstotek 26ccedil;) potencial in magnetne lastnosti itd.). Lastnosti prahu pogosto v veliki meri določajo učinkovitost izdelkov prašne metalurgije.

Najosnovnejša geometrijska lastnost je velikost in oblika prahu.

(1) Zrnatost. Vpliva na obdelavo in oblikovanje prahu, na krčenje med sintranjem in na končne lastnosti izdelka. Učinkovitost nekaterih izdelkov praškaste metalurgije je skoraj neposredno povezana z velikostjo delcev. Na primer, natančnost filtracije filtrirnega materiala je mogoče empirično pridobiti tako, da se povprečna velikost delcev prvotnih praškastih delcev deli z 10; Za pridobitev cementnega karbida z drobnejšo velikostjo zrn je možno uporabiti samo drobnozrnate WC surovine. Praški, ki se uporabljajo v proizvodni praksi, imajo velikost delcev od nekaj sto nanometrov do nekaj sto mikronov. Manjša kot je velikost delcev, večja je aktivnost in lažje površina oksidira in absorbira vodo. Ko je prašek tako majhen kot nekaj sto nanometrov, ga ni enostavno shranjevati in prenašati, in ko je do določene mere majhen, začne delovati kvantni učinek in njegove fizikalne lastnosti se dramatično spremenijo, na primer feromagnetne prašek bo postal superparamagnetni prašek, z zmanjšanjem velikosti delcev se zmanjša tudi tališče.

Delci so dendritični; z redukcijsko metodo dobljeni delci železovega prahu so v obliki spužvastih kosmičev; tisti, pridobljeni s plinsko atomizacijo, so v bistvu sferični prahovi. Poleg tega so nekateri praški v obliki jajca, diska, igle, čebule itd. Oblika delcev prahu bo vplivala na fluidnost in nasipno gostoto prahu. Zaradi mehanske mreže med delci je tudi kompaktna trdnost nepravilnega prahu visoka, zlasti dendritični prah ima največjo kompaktno trdnost. Toda za porozne materiale je najboljši sferični prah.

Mehanske lastnosti Mehanske lastnosti prahu so procesne lastnosti prahu, ki je pomemben procesni parameter v procesu oblikovanja v metalurgiji prahu. Nasipna gostota prahu je osnova za tehtanje z volumetrično metodo med stiskanjem; fluidnost prahu določa hitrost polnjenja prahu v matrico in proizvodno zmogljivost stiskalnice; stisljivost prahu določa težavnost postopka stiskanja in stopnjo uporabljenega pritiska. Visoko in nizko; medtem ko sposobnost oblikovanja prahu določa trdnost gredice.

Kemične lastnosti so v glavnem odvisne od kemične čistosti surovin in metode mletja. Večja vsebnost kisika bo zmanjšala zmogljivost stiskanja, kompaktno trdnost in mehanske lastnosti sintranih izdelkov, zato ima večina tehničnih pogojev praškaste metalurgije določene predpise o tem. Na primer, dovoljena vsebnost kisika v prahu je 0,2 do 1,5 odstotka, kar ustreza vsebnosti oksida od 1 do 10 odstotkov.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje