Nestandardni natančni deli PM

Opis izdelka

Prednosti in slabosti praškaste metalurgije

1. Prednosti zobnikov iz prašne metalurgije

(1) Veliko večino ognjevzdržnih kovin in njihovih spojin, psevdozlitin in poroznih materialov je mogoče proizvesti samo s prašno metalurgijo.

(2) Ker lahko metalurgija prahu stisne gredico končne velikosti brez ali malo potrebe po naknadni strojni obdelavi, lahko močno prihrani kovino in zmanjša stroške končnih izdelkov. Zato je pri uporabi praškaste metalurgije za izdelavo izdelkov izguba kovine le 1-5 odstotkov, medtem ko lahko izguba kovine doseže 80 odstotkov, če se proizvaja s splošno metodo litja.

(3) Ker postopek praškaste metalurgije ne tali materiala med proizvodnim postopkom materiala in se ne boji doping nečistoč iz lončka in dezoksidatorja itd., medtem ko se sintranje običajno izvaja v vakuumu in redukcijski atmosferi, je ne boji se oksidacije in ne poškoduje materiala. Ne pride do kontaminacije, zato je mogoče proizvesti material visoke čistosti.

(4) Metalurgija prahu lahko zagotovi, da je razmerje porazdelitve komponent materialov pravilno in enakomerno.

(5) Tehnologija praškaste metalurgije je primerna za proizvodnjo nestandardnih natančnih delov PM, ki so oblikovani na isti dan in v velikih količinah, zlasti izdelkov z visokimi stroški predelave, kot so zobniki. Uporaba proizvodnih zmogljivosti praškaste metalurgije nerjavnega jekla lahko močno zmanjša proizvodne stroške.

2. Slabosti zobnikov iz prašne metalurgije

(1) Upoštevajte velikost delov brez množične proizvodnje.

(2) Stroški abrazivnih orodij so veliko višji od stroškov kalupov za litje.

Material zobnikov iz prašne metalurgije

Materiali, ki se uporabljajo za zobnike praškaste metalurgije, so naslednji:

1. Elektromagnetni materiali

Vključno z električnimi in magnetnimi materiali.

2. Material za orodje

Vključno s cementnim karbidom, hitroreznim jeklom iz praškaste metalurgije itd. Slednje ima enotno strukturo, drobna zrna, brez ločevanja, boljšo žilavost in odpornost proti obrabi kot lito hitrorezno jeklo, manj deformacij pri toplotni obdelavi in ​​daljšo življenjsko dobo. Surovci, ki se lahko uporabljajo za izdelavo rezalnih orodij, kalupov in delov.

3. Materiali za visoke temperature

Vključno s superzlitinami praškaste metalurgije, ognjevzdržnimi kovinami in zlitinami, kermeti, materiali, ojačanimi z disperzijo in z vlakni, itd. Uporablja se za izdelavo turbinskih diskov, šob, rezil in drugih delov, odpornih na visoke temperature, ki se uporabljajo pri visoki temperaturi.

4. Torni material

Sestavljen je iz treh delov: navadne kovine (baker, železo ali druge zlitine), mazalnih komponent (svinec, grafit, molibdenov disulfid itd.), tornih komponent (silicijev dioksid, azbest itd.). Ima visok koeficient trenja, lahko hitro absorbira kinetično energijo, ima hitro zaviranje in hitrost prenosa, nizko obrabo, visoko trdnost, visoko temperaturno odpornost in dobro toplotno prevodnost; ima dobro odpornost proti ugrizom, odpornost proti koroziji in je manj občutljiva na maščobo in vlago. Uporablja se predvsem pri izdelavi sklopk in zavor.

Razprava o postopku naknadne obdelave po prašnometalurškem sintranju

Med številnimi deli praškaste metalurgije so zobniki pogosti, zobnike pa je mogoče oblikovati naenkrat s tehnologijo praškaste metalurgije in lahko izpolnjujejo zahteve glede visoke natančnosti videza in velikosti. Zobniki iz prašne metalurgije, kot je ta, zahtevajo naknadno obdelavo.

Da bi izboljšali trdnost in odpornost proti obrabi zobnikov iz prašne metalurgije, je treba po sintranju opraviti naknadno obdelavo, da se izboljša njihova učinkovitost. Obstajata dve pogosto uporabljeni metodi obdelave, ena je obdelava s površinsko vodno paro, zaradi katere vodna para reagira z Fe na površini orodja pri visoki temperaturi in nato tvori gosto snov Fe3O4. Zaradi visoke trdote se bosta odpornost proti obrabi in površinska trdota izdelka ustrezno povečali, če je pritrjen na površino nestandardnih natančnih delov PM.

Druga je naogljičenje, ki je enako kot pri običajnih zobnikih. Integrirana obdelava karbonitriranja in kaljenja je trenutno najpogosteje uporabljen način delovanja.

Zgoraj sta dva postopka naknadne obdelave zobnikov prašne metalurgije po sintranju. Če potrebujete opremo za prašno metalurgijo, se obrnite na spletno službo za stranke Jingke.

Podjetje Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. se je zavezalo k uporabi tehnologije brizganja kovinskega prahu in tehnologije praškaste metalurgije MIM za proizvodnjo miniaturizirane, tridimenzionalne kompleksne oblike in visoko natančne tehnologije kovinske strukture. Izdelki se pogosto uporabljajo v komunikacijski elektroniki, potrošniški elektroniki, avtomobilskih delih mim, pametnih ključavnicah, industrijski avtomatizaciji in na drugih področjih.

Če povzamem, zgoraj je materialno znanje o orodjih praškaste metalurgije. Upam, da lahko pomaga vsem. Zobniki iz prašne metalurgije se običajno uporabljajo v različnih avtomobilskih motorjih in so v velikih količinah zelo ekonomični in praktični.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje