Deli stožčastih zobnikov PM

Opis izdelka

Uporabni model se nanaša na dele spiralnih stožčastih zobnikov PM, zlasti na spiralne stožčaste zobnike praškaste metalurgije.

Tehnika ozadja:

Trenutno je spiralni stožčasti zobnik iz praškaste metalurgije eden ključnih delov, ki se uporablja v prenosnem mehanizmu vrhunskih orodij, kot so električna orodja, mali gradbeni stroji itd. Njegova funkcija je, da v sodelovanju z seznanjena prestava za doseganje stabilne spremembe hitrosti in prenosa. Zaradi uporabe vijačnega zobniškega prenosa pod enako silo je razmerje nalega zob zobnika večje kot pri tradicionalnem čelnem zobniku, zato se lahko konstrukcijska velikost celotne skupine izdelkov zmanjša. In pripravljeno orodje v stanju tehnike, razlika med delom in delom je večja, natančnost pa ni dovolj, vsi ne morejo zadovoljiti zahteve po storitvah.

Povzetek uporabnega modela Namen izuma Ob upoštevanju pomanjkljivosti v stanju tehnike je namen uporabnega modela zagotoviti praškasto metalurgijo

Spiralni stožčasti zobniki za doseganje izdelkov z visoko natančnostjo in dobro dimenzijsko stabilnostjo.

Tehnična rešitev Da bi dosegli zgoraj navedeni namen izuma, je tehnična rešitev, sprejeta z uporabnim modelom, spiralni stožčasti zobnik iz praškaste metalurgije, ki obsega telo zobnika z luknjo v središču gredi na enem koncu telesa zobnika.

Zobje stožčastega zobnika so razporejeni po površini; aksialni utori za zatiče so razporejeni na sredinski luknji gredi. Radialni utori so predvideni na čelni strani, opremljeni s stožčastimi zobniki; prirobnice so na voljo na drugi čelni strani telesa gonila, na gredi pa sta simetrično razporejeni dve prirobnici. okoli srčne luknje. Aksialna sredinska luknja se rahlo razteza navzven vzdolž aksialne smeri, smer raztezanja pa je navzven od končne površine, opremljene s prirobnico. Vrednost trdote Hv ({{0}}.1) spiralnega stožčastega zobnika je nad 600. Naogljičena debelina spiralnega stožčastega zobnika je nad 0.30 mm. Amplituda zobnega utora spiralnega stožčastega zobnika je pod 0.07 mm. Napaka sosednjega koraka spiralnega stožčastega zobnika je pod 0.02 mm. 0g/cm3上. Material spiralnega stožčastega zobnika iz praškaste metalurgije tega izuma je zlitina Fe-Cu-Ni-Mo, gostota je nad 7, 0g/cm3. Surovine na osnovi železa so toplo stisnjene in oblikovane pod določenimi pogoji, tehnična pot naogljičenja po visokotemperaturnem sintranju pa je sprejeta, da se zagotovi trdnost sintranja izdelka in odpornost proti obrabi po naogljičenju. Poleg tega je med postopkom predlegiranja dodano posebno mazanje pri toplem stiskanju. Surovina sredstva lahko omogoči bolj enakomerno razpršitev zlitin, doseže popolno legiranje in popolnoma izboljša celovito delovanje materiala. S takšnim proizvodnim procesom je učinkovito zagotovljeno, da je vrednost trdote Hv (0.1) spiralnega stožčastega zobnika nad 600, debelina naogljičenja nad 0,30 mm, zobni utor amplituda je pod 0,07 mm, napaka razmika sosednjih zob pa je 0,02 mm ali manj. Koristni učinki Spiralni stožčasti zobnik je visoko natančen in visokotrden spiralni stožčasti zobnik iz prašne metalurgije, uspešno izdelan s postopkom prašne metalurgije. Vrednost trdote Hv (0,1) spiralnega stožčastega zobnika je nad 600, naogljičena debelina je nad 0,30 mm, amplituda zobnega utora je pod 0,07 mm, sosednja napaka koraka pa je pod 0,02 mm. Spiralni stožčasti zobnik se uporablja v visokokakovostnih orodnih izdelkih in lahko s sodelovanjem s parnim zobnikom ustvari navor v različnih smereh. Spiralni stožčasti zobniki PM deli imajo edinstveno zasnovo oblike, ki lahko izpolni zahteve majhne teže in majhne velikosti novih orodnih izdelkov. Visoka natančnost zagotavlja gladko delovanje, nizek hrup in varčevanje z energijo.

Podrobni načini

Ena čelna stran opisanega telesa zobnika 1 je opremljena s stožčastim zobom 2; Na opisani osni luknji 3 je predviden aksialni utor za zatič 4. Na čelni ploskvi, ki je opremljena s stožčastim zobnikom 2, je predviden radialni utor 5; Opremljen s prirobnico 6 na drugi čelni strani telesa gonila 1, opisana prirobnica 6 ima 2, je simetrično razporejena na osi okoli luknje 3. Oblika utora 5 je lahko pravilne ali nepravilne oblike in je razporejena na obrobje luknje 3 za gred in notranjost zobnika 2. Aksialna sredinska luknja 3 se razteza rahlo navzven vzdolž aksialne smeri, smer raztezanja pa mora segati navzven od končne površine, opremljene s prirobnico 6. 0g/cm3上. Material spiralnega stožčastega zobnika iz praškaste metalurgije tega izuma je zlitina Fe-Cu-Ni-Mo, gostota je nad 7, 0g/cm3. Surovine na osnovi železa so toplo stisnjene in oblikovane pod določenimi pogoji, tehnična pot naogljičenja po visokotemperaturnem sintranju pa je sprejeta, da se zagotovi trdnost sintranja izdelka in odpornost proti obrabi po naogljičenju. Poleg tega je med postopkom predlegiranja dodano posebno mazanje pri toplem stiskanju. Surovina sredstva lahko omogoči bolj enakomerno razpršitev zlitin, doseže popolno legiranje in popolnoma izboljša celovito delovanje materiala. S takšnim proizvodnim procesom sta trdota in natančnost spiralnega stožčastega zobnika učinkovito zagotovljena. Po preskušanju je vrednost trdote Hv (0.1) spiralnega stožčastega zobnika večja od 600, debelina naogljičenja je večja od 0.30 mm, amplituda utora zoba je manjša od 0,07 mm, napaka razmika sosednjih zob pa je manjša od 0,02 mm. Spiralni stožčasti zobnik se uporablja v orodjih višjega cenovnega razreda in lahko s sodelovanjem s parnim zobnikom ustvari navor v različnih smereh. Spiralno stožčasto gonilo ima edinstveno zasnovo oblike, ki lahko izpolni zahteve majhne teže in majhne velikosti novih orodnih izdelkov. Visoka natančnost zagotavlja gladko delovanje, nizek hrup in varčevanje z energijo.

1. Zahtevki do spiralnega stožčastega zobnika iz praškaste metalurgije, ki obsega telo (1) zobnika s sredinsko luknjo (3), označeno s tem, da so zobje (2) stožčastega zobnika razporejeni na eni čelni strani telesa (1) zobnika; Na opisani osni središčni luknji (3) je predviden aksialni utor (4).

2. Spiralni stožčasti zobnik iz praškaste metalurgije po zahtevku 1, označen s tem, da so radialni utori (5) predvideni na čelni ploskvi, opremljeni z zobmi (2) stožčastega zobnika.

3. Spiralni stožčasti zobnik za prašno metalurgijo po zahtevku 1, označen s tem, da se aksialna središčna luknja (3) razteza rahlo navzven vzdolž aksialne smeri.

4. Spiralni stožčasti zobnik za prašno metalurgijo po zahtevku 1, označen s tem, da je prirobnica (6) predvidena na drugi čelni strani telesa (1) zobnika.

5. Spiralno stožčasto gonilo za prašno metalurgijo po zahtevku 4, označeno s tem, da obstajata dve prirobnici (6), simetrično razporejeni okoli aksialne luknje (3).

6. Spiralni stožčasti zobnik iz prašne metalurgije po zahtevku 1, označen s tem, da je vrednost trdote Hv (O.1) spiralnega stožčastega zobnika nad 600.

7. Spiralni stožčasti zobnik iz praškaste metalurgije po zahtevku 1, označen s tem, da je naogljičena debelina spiralnega stožčastega zobnika nad 0,30 mm.

8. Spiralni stožčasti zobnik za prašno metalurgijo po zahtevku 1, označen s tem, da je zob (2) opisanega spiralnega stožčastega zobnika manjši od 0.07 mm amplitude utora zoba.

9. Spiralni stožčasti zobnik za prašno metalurgijo po zahtevku 1, značilen po tem, da je napaka sosednjega koraka zob (2) spiralnega stožčastega zobnika pod 0.02 mm.

Povzetki patenta Uporabni model razkriva spiralni stožčasti zobnik iz prašne metalurgije. Vsebuje telo gonila s sredinsko luknjo gredi, zobje stožčastega zobnika so razporejeni na eni čelni ploskvi telesa gonila, na sredinski luknji gredi pa so razporejeni aksialni zatiči. Spiralni stožčasti zobnik je visoko natančen, visoko trdni spiralni stožčasti zobnik iz prašne metalurgije, uspešno izdelan s tehnologijo prašne metalurgije. Vrednost trdote Hv (0.1) spiralnega stožčastega zobnika je nad 600, naogljičena debelina je nad 0.30 mm, amplituda zobnega utora je pod 0,07 mm, napaka koraka med sosednjimi zobmi pa je pod 0,02 mm. Spiralni stožčasti zobnik se uporablja v orodjih višjega cenovnega razreda in lahko s sodelovanjem s parnim zobnikom ustvari navor v različnih smereh. Spiralno stožčasto gonilo ima edinstveno zasnovo oblike, ki lahko izpolni zahteve majhne teže in majhne velikosti novih orodnih izdelkov. Visoka natančnost zagotavlja gladko delovanje, nizek hrup in varčevanje z energijo.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje