Kovinska injekcijska mreža titanijeve zlitine z magnetno zaponko

Značilnosti postopka MIM za vbrizgavanje kovin

Primerjava procesa MIM vbrizgavanja kovin z drugimi tehnologijami za obdelavo

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Proces ima prednosti tradicionalnega procesa metalurgije v prahu, visoka stopnja svobode v obliki pa je ne dosegljiva s tradicionalno metalurgijo v prahu. Tradicionalna metalurgija v prahu je omejena z močjo in gostoto polnjenja kalupa, oblika pa je večinoma dve - dimenzijski cilindrični.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Na stotine oblike izdelka tri - dimenzijska kompleksna oblika dveh - dimenzijske preproste oblike mehanske lastnosti prednosti in slabosti.

Primerjava procesa MIM vbrizgavanja kovin in tradicionalnega prahu metalurgije v prahu se uporablja za materiale z nizko tališčem in dobro fluidnostjo vlivanja, kot sta aluminijasta in cinkova zlitina. Zaradi materialnih omejitev so trdnost, odpornost na obrabo in korozijsko odpornost proizvodov tega procesa omejena. > Mim> postopek lahko obdela več surovin.

Čeprav sta se natančnost in zapletenost njegovih izdelkov v zadnjih letih izboljšala, je postopek vlivanja natančnosti še vedno slabši od procesa dewaxing in postopka MIM>. Kovanje v prahu je pomemben razvoj in se uporablja za množično proizvodnjo povezovalnih palic. Vendar so na splošno stroški toplotne obdelave in življenjska doba kalupa v procesu kovanja še vedno problematični in jih je treba še naprej rešiti.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) dokončati obliko delov. Natančnost obdelave metod mehanske obdelave je veliko boljša od drugih metod obdelave, a ker je učinkovita hitrost uporabe materialov nizka, dokončanje njegove oblike pa je omejeno z opremo in orodji, nekaterih delov ni mogoče dokončati s obdelavo. Nasprotno, MIM lahko učinkovito uporablja materiale brez omejitev in je primeren za izdelavo majhnih, visokih - težavnih natančnih delov. V primerjavi z mehansko obdelavo ima proces MIM kovine za vbrizgavanje kovine nizke in visoke učinkovitosti ter je zelo konkurenčen.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>Tehnologija lahko igra svoje prednosti na področju delov, narejenih s tradicionalnimi metodami obdelave. Tehnične prednosti tehnologije MIM v proizvodnji delov lahko tvorijo zelo zapletene konstrukcijske dele.

Tehnologija oblikovanja injiciranja uporablja stroj za oblikovanje injiciranja za vbrizgavanje praznin izdelkov, da zagotovi, da material v celoti napolni plesni votlino, kar zagotavlja tudi realizacijo zelo zapletenih delov. V preteklosti so bile v tradicionalni tehnologiji obdelave najprej narejene posamezne komponente in nato združene v komponente. Pri uporabi tehnologije MIM se lahko šteje, da je vključen v celoten en del, ki močno zmanjša korake in poenostavi postopke obdelave. Primerjava med MIM za vbrizgavanje kovin in drugimi metodami obdelave kovin je natančnost velikosti izdelka visoka, sekundarna obdelava ni potrebna ali pa je potrebna le majhna količina dodelave.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. Še posebej pomembno je zmanjšati stroške obdelave cementiranega karbida, ki jih je težko obdelati in zmanjšati izgubo obdelave plemenitih kovin. Izdelek ima enotno mikrostrukturo, visoko gostoto in dobro zmogljivost.

Med stiskalnim postopkom oblikovanja kovine, zaradi trenja med steno kalupa in prahu ter med prahom, je porazdelitev pritiska na stiskalni tlak zelo neenakomerna, kar vodi do neenakomerne mikrostrukture stisnjene prazne, kar bo povzročilo stisnjene praške metalurgije, da se med postopkom sintenja nerevestno skrči. Zato je treba temperaturo sintranja znižati, da se ta učinek zmanjša, kar ima za posledico veliko poroznost, slabo gostoto materiala in nizko gostoto izdelka, ki resno vpliva na mehanske lastnosti izdelka. Nasprotno, postopek oblikovanja injiciranja je postopek oblikovanja tekočine. Prisotnost lepil zagotavlja enakomerno razporeditev praškov in s tem odpravi neenakomernost mikrostrukture praznega, nato pa lahko gostota sintranega izdelka doseže teoretično gostoto njegovega materiala. V normalnih okoliščinah lahko gostota stisnjenega izdelka doseže le 85% teoretične gostote. Visoka gostota izdelka lahko poveča trdnost, okrepi žilavost, izboljša duktilnost, električno prevodnost in toplotno prevodnost ter izboljša magnetne lastnosti. Visoka učinkovitost, enostavna za doseganje velike - lestvice in velike - proizvodnje lestvice.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Materiali, ki jih je mogoče uporabiti za oblikovanje vbrizgavanja, so zelo široki. Načeloma lahko vsak prah material, ki ga lahko vlivate pri visoki temperaturi, v dele izdelamo s postopkom MIM, vključno s težko - do - procesne materiale in visokimi - materiali talilne točke v tradicionalnih proizvodnih procesih. Poleg tega lahko MIM izvaja tudi raziskave materialnih formul v skladu z uporabniškimi zahtevami, izdeluje poljubno kombinacijo zlitinskih materialov in v dele plesni sestavljenih materialov. Aplikacijsko področje oblikovanih izdelkov se je razširilo na vsa področja nacionalnega gospodarstva in ima široke možnosti trga.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je visoko - Tech Enterprise, specializirano za oblikovanje kovinskega prahu (MIM) in naložbene vlivanje in kovanje raziskav in razvoja, proizvodnje in storitve. Ima celoten proizvodni sistem oblikovanja - odpiranje kalupa - batch - sintranje - obdelava - brušenje in poliranje - sklop.

Naše podjetje lahko proizvaja različne strukturne dele, funkcionalne dele in videz delov s kompleksnimi tremi - dimenzijskimi oblikami glede na potrebe različnih strank. Izdelki se pogosto uporabljajo v 3C, industriji zaklepanja, ura in nakit, industriji medicinske opreme, industriji gospodinjskih aparatov, avtomobilski industriji, industriji komunikacijskih izdelkov itd. Temeljimo na skupini talentov, ki je diplomirala na oddelku za praškaste materiale, in kupcem v različnih panogah zagotavljamo visoke - kakovostne izdelke prek strogih in standardiziranih kontrolnih procesov.